以聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的柔性化技术

就常见的以熔体直接纺热辊式全拉伸丝(FDY)设备生产预取向丝(POY)方法进行了分析,结合对熔体直接纺FDY、POY设备深层次的研究,提出了一种利用熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的新方法,并详细介绍了仿POY丝路的选择及设备改造、丝束张力的处理、生产中纺丝温度、组件工艺、丝饼外观及成型控制等技术问题,最终实现了在聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备上生产高质量的POY。改造投入少,方法简单,不需要停机在线改造,且易于在FDY到POY、POY到FDY之间进行品种柔性化变换生产。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

行业动态

<正> 涤纶长丝直纺工程,注重 侧吹风控制机组选型 涤纶长丝熔体直接纺丝工艺流程短,生产成本、能耗低,规模效益高,加之直接纺丝工艺技术日见成熟,纺丝设备质量提高,投资成本降低,促使国内有实力的私营化纤企业纷纷投资上马。由于熔体直纺工程缺少干燥工艺环节,与直接纺丝工艺产品质量密切相关的配套设备——侧吹风空调机组越加受到重视。熔体直接纺丝的送风特点为:纺丝生产线长,单台空调机组带纺丝位数多(最多纺丝位71位/线);送风量大(最大单台机组送     

用直纺组件压力控制连续聚合熔体特性粘数的方法

用直纺组件压力控制连续聚合熔体特性粘数的方法高宏保，成展（仪征化纤股份有限公司，江苏，２１１９００）采用连续聚合直接纺丝生产涤纶短纤维的生产工艺路线，对纺丝熔体质量稳定性要求较高。熔体的特性粘数是熔体质量指标中对纺丝影响较大的指标。同时也是连续聚合生...     

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。     

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明:纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。     

涤纶工业丝熔体直纺生产技术的研发

采用液相增黏聚酯熔体,开发了200 kt/a涤纶工业丝熔体直纺生产技术,探讨了高黏熔体输送和大容量多头重旦纺丝等工艺,并与固相缩聚切片纺进行了对比分析。结果表明:涤纶工业丝熔体直纺技术省去了冷却切粒、固相缩聚、熔融挤出等工序,工艺流程紧凑,提高了生产效率,比固相缩聚熔融纺丝设备投资减少44.3%,生产能耗下降32.46%;生产的各种规格的涤纶工业丝质量指标符合国家标准GB/T16604—2008。     

直纺在线组件控制聚酯熔体粘度

聚酯纤维直接纺丝生产中,在线组件压力与聚酯(PET)熔体的特性粘度线性相关,其纺丝组件压力随使用时间有上升趋势。设计直纺组件控制PET粘度方法简便经济。     

影响涤纶长丝匀染率的几个因素

分析在熔体直接纺过程中,熔体原料、工艺流程等因素对成品丝匀染率的影响;探讨了在检验过程中如何避免偏差,利用检验结果来调整优化纺丝及卷绕工艺。     

吸光发热涤纶中空纤维生产工艺

在现有的4 000吨/年东洋纺间接纺生产线上生产3.33 dtex吸光发热中空纤维,本文探讨了纺丝及后加工工艺对产品质量和运行状况的影响。结果表明:发热粒子的加入对纺丝熔体的可纺性能、组件过滤情况及后加工的牵伸性能影响明显。适当调整熔体输送和热媒温度、降低组件的初始压力、合理调整后牵伸倍率可以优化生产运行,生产出符合要求的产品。通过阳光下照射与远红外灯照射对比测试,纤维的升温及保温效果提升明显。     

聚酯生产过程不稳定因素对熔体直纺的影响

论述了聚酯生产过程中一些不稳定因素对熔体直纺长丝的影响。研究表明:原料的改变,生产负荷的改变,生产工艺参数的改变及其他一些异常因素都会影响熔体的均匀性,纺丝的稳定性和丝的品质。只有解决了这些问题才能达到稳定高产及高品质产品。     

PET直纺超细POY纺丝生产线设计优化

从熔体输送及分配管道、纺丝组件、喷丝板、纺丝箱体、丝束冷却装置、卷绕系统的设计优化等方面,介绍了PET熔体直纺单丝线密度为0.39~0.58 dtex超细POY纺丝生产线的设计特点。通过优化降低了超细纤维的生产成本,提升了企业的竞争能力。     

111 dtex/72 f涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了生产111dtex/72f涤纶FDY的试验及工艺控制。分别对纺丝温度、侧吹风、油嘴上油、纺丝组件等进行了讨论。     

熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺

介绍大连合成纤维研究所研制的20头纺纺丝设备与德国巴马格公司20头纺FDY卷绕机的成功嫁接,探索熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺。采用该工艺生产效率明显提高,增强了市场竞争力。     

连续聚合纺丝线上ECDP短纤维生产技术分析简

文章主要对ECDP染色机理、ECDP连续聚合反应与纺丝原理进行深入研究与分析,讨论了影响熔体直纺ECDP短纤维的工艺因素,首次大型连续缩聚纺丝生产线上成功开发出ECDP短纤维.     

32头环吹风直纺涤纶细旦丝生产工艺探讨

在32头环吹风纺丝设备上熔体直纺55.6 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体质量,环吹风、纺丝及卷绕工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:选择适宜稳定的PET熔体质量,特性黏数(0.665±0.001)dL/g;控制纺丝温度293℃,环吹风温度18～20℃,环吹风压力23 Pa,喷丝孔采用2圈排列,孔间距3 mm,适当增大预网络压力为0.10 MPa,拉伸温度比常规生产高3～5℃;使用CIQ外环型冷却方式的32头纺丝设备,可实现高效生产,设备运转率大于97%,产品断裂强度4.16cN/dtex,断裂伸长率25.6%,优等品率大于95%。     

110dtex/48f涤纶U形全拉伸丝的开发

介绍了熔体直纺110dtex/48fU形FDY的开发过程,探讨了纺丝温度、冷却条件、上油及拉伸工艺对生产的影响。通过合理优化生产工艺,可以生产出优质的110dtex/48fU形FDY长丝。     

熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究

研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。