南钢4号高炉炉役后期操作实践

南钢4号高炉进入炉役后期后，通过改进操作，实施大矿批正分装的装料制度，进行低硅冶炼，高炉直接加块煤，控制好操作炉型，2000年上半年取得了较好的技术经济指标。     

南钢4号高炉炉役后期操作实践

南钢4号高炉进入炉役后期后,通过改进操作,实施大矿批正分装的装料制度,进行低硅冶炼,高炉直接加块煤,控制好操作炉型,2000年上半年取得了较好的技术经济指标.     

南钢高炉标准化操作的生产实践

南钢高炉自１９９１年１１月底实行高炉标准化操作至１９９４年７月，高炉利用系数提高０．５６７ｔ（ｍ＾３．ｄ），崩悬料次数减少１１４次／月，焦比降低６．０％。     

南钢2号高炉操作浅析

1 高炉状况 南钢2号高炉到1995年4月份为止已生产4年,产铁3000t/m~3,处于炉役后期,其特点是:正常操作炉型,有效容积扩大;易形成边缘管道,炉况不稳;高炉本体冷却壁漏水,炉墙易粘结;高炉附属设备严重老化;10个风口“死区”大,炉缸不活跃,易堆积。     

南钢4号高炉大矿批分装操作实践

对南钢4号高炉大矿批分装的成功应用进行了总结.南钢炼铁厂为了稳定高炉炉况,改善高炉技术经济指标,在4号高炉进行了大矿批分装的操作探索,取得了明显的效果.     

南钢高炉强化冶炼实践

1 概况 南钢现有3座300 m~3高炉、1座350 m~3高炉。1996年南钢原燃料条件有了较大的提高,为高炉强化创造了条件。通过采用小高压、富氧鼓风、提高热风温度、大矿批等措施,     

南钢高炉操作管理系统开发研究

为了使高炉操作者和管理者通过网络管理以及远程监控实时掌控高炉生产状况,通过计算机编程开发了适合南钢高炉生产的操作管理系统 .介绍了在现有技术条件下开发的南钢高炉操作管理系统的组成、功能和应用情况.该系统具有界面美观、人机对话友好、操作方便等特点,实现了无纸化办公、网络通信和管理,实时监控等功能.     

南钢高炉操作炉型与顺行

高炉一代炉龄开始,随着生产的进程与变化高炉操作炉型也不断形成与变化。原燃料条件、操作制度和设备运行状况直接影响高炉操作炉型。耐火砖脱落、炉墙结厚或结瘤,炉缸堆积等不利于操作炉型的合理维护,直接影响高炉顺行度。操作炉型与顺行     

南钢高炉操作的几点改进

我厂现有两座300m~3高炉生产,近年来生产水平逐渐提高。1986年利用系数较1985年提高0.235(增长15.7%),焦比下降12kg.1987年前4个月生产指标又有所改善,4月份两座高炉平均利用系数达1.985,其中2号炉已达2.006,焦比降到557kg。高炉利用系数的提高是降低焦比和提高冶炼强度同步的结果,其中提高冶炼强度是主要因素。在提高冶炼强度的过程中,除重视改善原、燃料质量这个物质基础外,改善高炉操作亦是关键措施。下面简要介绍我厂改善高炉操作方面的一些经验。     

应用系统工程原理 加强南钢高炉操作管理

南钢炼铁厂应用系统工程原理，对高炉操作管理系统进行优化，加强了高炉操作管理，明显改善了高炉技术经济指标，１９９７年高炉利用系数达２．４５５。     

南钢高炉利用系数提高的实践

通过分析指出高炉利用系数的提高及其他指标的改善主要是通过强化与节焦，强化与顺行并举的方针，并做好外围工作，防止炉外影响炉内的事故发生。     

南钢5号高炉开炉达产实践

南钢新建5号高炉经过烘炉、装料等准备工作后,于1998年3月12日顺利开炉、开炉1周后,炉况出现难行、炉缸不活、炉身结厚等。采取一些处理后,高炉于开炉2个月后达到设计指标,5个月后基本实现了稳产、高产。     

南钢5号高炉开炉达产实践

南钢新建5号高炉经过烘炉、装料等准备工作后,于1998年3月12日顺利开炉.开炉1周后,炉况出现难行、炉缸不活、炉身结厚等.采取一些处理措施后,高炉于开炉2个月后达到设计指标,5个月后基本实现了稳产、高产.     

南钢1#高炉停炉实践

1#高炉2004年6月30日开炉生产至今已有14年炉龄,在中大型高炉中属于一代炉龄较长的,需要更新换代停炉大修。经过停炉前做大量准备工作,以停炉方案为基准,根据实际情况谨慎操作,停炉降料线中未发生一次爆震及生产事故。阐述降料线操作技术创新对安全停炉的积极作用。     

南钢3号高炉强化冶炼实践

南钢3号高炉大修扩容后,通过采取改善原燃料条件、增加风量、维持适宜的鼓风动能、扩大矿批、提高风温、进行富氧大喷煤等措施,高炉冶炼不断强化,2000年1～7月份利用系数达到2.831.     

南钢3号高炉强化冶炼实践

南钢3号高炉大修扩容后，通过采取改善原燃料条件，增加风量、维持适宜的鼓风动能、扩大矿批、提高风温、进行富氧大喷煤等措施，高炉冶炼不断强化，2000年1－7月份利用系数达到2．831。     

南钢300m^3高炉强化冶炼操作的进步

1 概述 南钢现有300m~3高炉3座,1994年上半年,高炉工艺操作管理继续全面贯彻优质、低耗、高产、长寿的指导思想和以顺行为基础,维护、保持好合理的操作炉型,提高风温,增加喷煤量,重视炉缸工作,搞好上部调剂的操     

南钢1号高炉新技术应用与实践

南钢1号高炉改造大修应用多项新技术.在实践中将理论与生产紧密结合,充分发挥新技术优势,采取灵活的调剂手段,将生产控制在较好水平,并取得了显著效益.     

南钢2 000 m3高炉开炉实践

南钢新建2000m^3高炉采用PW型串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、软水闭路循环冷却、底滤法水渣处理系统等先进技术。高炉开炉时，采用了全焦法开炉，开炉焦比2．5t／t．炉缸、炉腹为净焦，炉腰为空焦，炉身为正常料。通过制订合理的烘炉和开炉方案，高炉开炉取得圆满成功。