电流等级对掺杂AgSnO_2触头材料电接触性能的影响

采用粉末冶金法制备了AgSnO_2、AgSnO_2/Bi_2O_3、AgSnO_2/TiO_2三种触头材料。对制备的触头材料在DC 14 V条件下的不同电流等级进行电接触性能测试,得到接触电阻和燃弧能量参数,分析DC 14 V电压、不同电流等级下各掺杂AgSnO_2触头材料电接触性能表现。结合显微组织分析结果,确定各掺杂AgSnO_2触头材料在DC14 V电压下的最适用电流范围。结果表明,随着电流水平的增加,AgSnO_2/Bi_2O_3与AgSnO_2材料的接触电阻均呈现先增大后减小的趋势,AgSnO_2/TiO_2材料的接触电阻则呈现波动性减小的趋势,三种材料的电弧能量持续增大。添加剂的加入对AgSnO_2触头材料的电接触性能有一定的改善作用。三种材料中AgSnO_2/Bi_2O_3综合性能表现更为优异,并且在20 A的电流水平下具有最佳的整体性能。     

基于模糊综合评判的稀土La掺杂AgSnO_2触头材料性能评估

为了对掺杂稀土元素La的AgSnO2触头材料性能进行定量化分析,更准确的反应触头材料工作性能,将模糊综合评判应用于触头材料性能评估。采用改进层次分析法(AHP)将主观定性结论定量化,得到主观专家权重,通过客观数据信息得到客观熵权,用拉格朗日乘子优化法对两种权重进行综合权重计算,这样可以充分减少权重计算的主观性,发掘原始数据中所包含的信息量,使各指标权重的确定更加精确。综合评估第二相SnO2粒度对AgSnO2/La2O3触头材料物理和电接触性能的影响,案例分析结果验证了所提方法的有效性和实用性。最后进行物理与电接触性能实验,实验结果与综合评估结果相吻合,进一步验证了该评估方法的可靠性,为今后AgSnO2触头材料的应用提供科学的参考依据与方法。     

SiO_2粒度对铜基粉末冶金摩擦材料性能影响

摩擦剂是粉末冶金航空刹车材料制造的关键组元之一。通过粉末冶金方法制备铜基粉末冶金摩擦材料,研究不同粒度规格的SiO2(38~48μm、48~75μm、61~106μm、75~150μm、106~212μm)对材料性能的影响。结果表明,SiO2粒度的变化对摩擦材料压坯密度、烧结后密度及硬度影响不显著;在相同速度及比压条件下,随着SiO2粒度的增大,摩擦因数及磨损量降低,力矩曲线走势逐渐平稳,波动减小。     

高能球磨及掺杂对AgSnO2触头材料性能的影响

利用化学共沉淀法及高能球磨工艺制备微米级Ag包覆SnO2复合粉末，然后采用冷等静压和烧结热挤压法制备AgSnO2材料。通过对组织结构的观察及材料性能的测试，表明添加微量元素能提高Ag对SnO2的润湿性，改善AgSnO2材料熔体的粘性。利用高能球磨工艺能制备出10μm以下的AgSnO2粉末，其SnO2均匀分布在Ag基体中。所得材料组织弥散均匀，晶粒细小，密度达9．94g／cm^3，硬度为HV109，具有优良的加工和使用性能。     

氧化工艺对Ag-ZnO触头材料性能的影响

论述了研制Ag-ZnO触头材料的两种氧化工艺,即粉末预氧化和压块预氧化,重点讨论了氧化工艺和氧化时间对材料性能的影响,采用预氧化法与复压工艺研制Ag-ZnO触头材料,可提高材料的密度,改善该材料的物理机械性能。     

SnO_(2)粒径大小对Ag/SnO_(2)(12)材料组织与性能的影响

采用化学沉淀法、低温煅烧、湿法球磨、化学包覆、冷等静压成型、热压烧结、热处理等工艺制备出三种含有不同粒径SnO_(2)的Ag/SnO_(2)(12)块状材料,分别探讨了球磨时间对粉体粒度分布和D50的影响、不同SnO_(2)粒径大小对Ag/SnO_(2)(12)微观组织、密度、力学性能和电学性能的影响。结果表明,球磨时间在36 h下得到的SnO_(2)粉体颗粒的平均粒度小,且小粒径粉体所占比例大,同时第二相颗粒状SnO_(2)在Ag/SnOa(12)内部均匀分布。随着球磨时间的增加,材料的致密度、硬度、导电率和耐压性能逐渐提高。     

一种新型Ag-SnO2触头材料的制备及对性能的影响

采用化学共沉淀法和粉末热锻相结合的工艺，研制出新型的Ag—SnO2触头材料，并对其组织结构进行了观察分析，同时还测试了材料的密度、硬度、电阻率等物理性能。     

Sm掺杂量对水热法合成气敏材料SnO_2纳米结构性能的影响

本文采用水热法制备SnO_2纳米结构,采用Sm对其进行掺杂处理,并检测了材料的组织及气敏特性。结果表明:Sm掺杂前后,试样中均形成了具有良好结晶结构的SnO_2;掺杂稀土Sm对纳米棒生长具有明显的抑制作用,掺杂4%与6%Sm的产物晶相结构中生成了Sm_2Sn_2O_7相,掺杂6%Sm时形成的纳米棒尺寸变得更加细小;随着掺杂Sm的原子分数增大,元件测试异丙醇的灵敏度不断提升;SnO_2在空气中发生老化导致SnO_2阻值降低,表现出优异的气敏特性。     

石墨粒度对Cu-Fe基摩擦材料性能的影响

研究了石墨粒度对Cu-Fe基摩擦材料性能的影响,发现随着石墨粒度的细化,材料的硬度升高,强度降低,材料及对偶的磨损增大,对材料的摩擦因数也有所影响。     

SiC粒度对铁基粉末冶金摩擦材料性能的影响

本文采用冷压、加压烧结的方法制备了含Si C颗粒的铁基粉末冶金摩擦材料。研究了不同粒度规格(485μm~、250~830μm、180~380μm、150~180μm、75~150μm、~120μm)的Si C对某铁基粉末冶金摩擦材料密度、硬度、摩擦磨损性能等的影响。结果表明:Si C粒度的变化对铁基粉末冶金摩擦材料压坯密度、烧结后硬度及结合性影响较小;随着Si C粒径的减小,铁基粉末冶金摩擦材料的硬度、最大摩擦系数、最小摩擦系数和平均摩擦系数均逐渐减小,磨损量逐渐增大,力矩曲线波动逐渐变大;Si C粒度在180~830μm(-20+80目)时,铁基粉末冶金摩擦材料表现出较优异的摩擦磨损性能。     

铁粉粒度对粉末冶金材料制动摩擦性能的影响

采用粉末冶金工艺制备含4种粒度(20μm、30μm、50μm、70μm)铁粉增强的铜基摩擦材料,研究铁粉粒度对材料力学性能和制动摩擦性能的影响。采用TM-1型惯性试验台测试材料的制动摩擦性能,试验初速度为50~380 km/h。结果表明:铁粉粒度从20μm增加到70μm时,材料硬度从55.67 HRB降低到31.83HRB,剪切强度从12.56 MPa下降到10.27 MPa。这种硬度和强度的下降使大粒度样品表现出反常的摩擦特性:随着制动速度的提高,铁粉粒度为70μm的F70样品的摩擦因数不降低反而升高,当制动速度从120 km/h上升到380 km/h时,摩擦因数从0.338持续升高到0.356,并且从350 km/h后摩擦因数稳定不变。这种高而稳定的摩擦因数是保证列车在高速下紧急制动、平稳停驶所必需的。     

掺杂微量CuO对AgSnO_2电接触材料加工变形行为和耐电弧侵蚀性能的影响

为改善AgSnO2电接触材料的加工变形能力和耐电弧侵蚀性能,采用化学包覆-冷等静压-热挤压集成新工艺,掺杂微量CuO,制备了AgSnO2电接触丝材。采用电子万能试验机、触点材料测试系统以及扫描电镜,研究了AgSnO2材料的室温变形行为和电弧侵蚀特征。结果表明:掺杂微量CuO改善了Ag基体与SnO2颗粒的浸润性,提高了AgSnO2丝材的抗拉强度和断后伸长率。在25V/10A直流阻性负载条件下,AgSnO2(CuO)触头的燃弧能量、燃弧时间和断开熔焊力均较AgSnO2触头的低,且其电弧侵蚀斑点表面更为光滑,但接触电阻小幅增大。     

AgSnO2触头材料的研究进展

通过介绍AgSnO2触头材料的工作状态及对其性能的要求、相关制造工艺和添加物对AgSnO2触头材料的影响，论述了AgSnO2触头材料近年来的研究进展，并指出今后的研究重点和趋势。     

Ag-ZnO触头材料制备工艺对其组织和性能的影响

讨论了Ag-ZnO触头材料的三种制备工艺——粉末预氧化法、压块预氧化法和机械混合法。当采用粉末预氧化工艺时,重点讨论了烧结温度和烧结时间对于材料组织和性能的影响。采用预氧化法制备Ag-ZnO触头材料,可提高材料密度,改善氧化物的分布状况,从而改善材料的组织和物理性能。     

红柱石的粒度对莫来石-刚玉材料性能的影响

初步探讨了不同粒度的红柱石对莫来石-刚玉复合材料的烧结性能和热膨胀性能的影响,并着重讨论了随着温度的变化,红柱石的粒度对莫来石-刚玉复合材料的体积效应的影响规律。得出:随着红柱石颗粒变大,试样的体积增大效应越明显,耐压强度则减小。加入红柱石粒度大于0 5mm的试样在高于1500℃煅烧后具有莫来石化"潜能"。     

氮化碳自组装包裹对SnO_2-TiO_2复合锂离子电池负极材料电化学性能的影响

通过简单的石墨相氮化碳(g-C_3N_4)纳米片自组装沉积法,制备了g-C_3N_4包裹的SnO_2-TiO_2纳米复合材料.扫描电子显微镜观察显示,g-C_3N_4均匀地包裹在SnO_2-TiO_2纳米颗粒上.SnO_2-TiO_2-C_3N_4纳米复合材料被用作锂离子电池的负极材料,在0.2C的倍率下循环20次后,比容量达到380.2mA·h·g~(-1),明显高于未经g-C_3N_4包裹的纯的SnO_2(51.6mA·h·g~(-1))和SnO_2-TiO_2纳米复合材料.在0.1~0.5C的倍率充放电测试中,SnO_2-TiO_2-C_3N_4纳米复合材料的比容量仅从490mA·h·g~(-1)衰减到330mA·h·g~(-1),高倍率下抗衰减性能优于同类材料.材料优异的电化学性能归功于g-C_3N_4的包裹处理,这不仅增强了固体电解质界面(SEI)的稳定性,也抑制了锂离子嵌入-脱出时SnO_2和TiO_2纳米颗粒的体积变化.     

固溶处理对CuCr25触头材料组织和性能的影响

本文研究了在不同的固溶温度和相同的时效温度(530℃)条件下,固溶处理对Cu-Cr25触头材料的时效组织和性能的影响。结果表明:在相同的时效温度条件下,固溶温度越高,时效后CuCr25合金的硬度峰值越大;当固溶温度为920℃时,时效后CuCr25合金的电导率峰值最大;与固溶处理前相比,经过920℃固溶30 min+530℃时效2 h后,CuCr25合金的硬度提高了8.5%,电导率提高了14.6%。     

基体铜的粒度对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

采用粒度为270、150、106和75μm的气雾化纯铜粉作为基体,通过粉末冶金热压烧结的方式,制备铜基摩擦材料.研究基体铜的粒度对材料的物理力学性能、材料组织和摩擦性能的影响.采用MM-3 000摩擦磨损试验机测试3 000~7 000 r/min转速条件下材料的摩擦性能,结果表明:铜粉粒度从270μm减小到75μm时,材料的流动性变差,压坯密度降低,材料的硬度呈减小趋势,从18.5 HBW降到14.0 HBW.但是铜粉粒度为106μm时,硬度反而增加为2.0 HBW.随着转速的升高,摩擦系数呈先增加后减小的趋势,粒度为106μm的试样摩擦系数比较稳定,摩擦系数变化从0.336到0.348,磨损率也最低,在7 000 r/min初速度下仅为47 mg.     

制备工艺对AgSnO_2(8)In_2O_3(4)电接触材料组织与性能的影响

分别采用粉末冶金法、合金粉末预氧化法和加压内氧化法制备AgSnO2(8)In2O3(4)电接触材料,研究不同制备工艺对AgSnO2In2O3电接触材料微观组织与性能的影响。结果表明:加压内氧化法制备的AgSnO2In2O3材料的组织均匀性最佳,致密度最高,显微硬度最大;粉末冶金法制备的AgSnO2In2O3材料导电率最好;直流阻性负载条件下,加压内氧化法制备的AgSnO2In2O3材料的耐电弧侵蚀性能最佳,其触点的失重最少,触点表面侵蚀区域面积最小。     

硼铁含量和粒度对铁铜基摩擦材料性能的影响

研究了硼铁含量和粒度对铁铜基摩擦材料性能的影响.研究发现,当硼铁粒度为<300μm时,摩擦因数随硼铁质量分数(0～10％)的增加而增加;摩擦材料的磨损在制动压力为0.6MPa时,摩擦因数随硼铁的增加而有所下降,当压力增加到1.1MPa时,材料的磨损随硼铁的增加而增加;当硼铁量为2.5％时,摩擦因数和磨损随细粒度(<45μm)硼铁的增加而下降.研究还发现,摩擦材料中的硼铁在烧结过程中与铁反应形成了Fe_2B,这种Fe_2B,起到提高摩擦因数,降低材料磨损的作用.