双层卷焊钢管组织性能研究

本文报导了自行研制的双层卷焊钢管的组织和性能、Fe-Cu界面合金扩散过程以及变形后的断口形貌等方面的研究结果。该双层卷焊钢管的力学性能均已达国外同类产品水平，工艺性能均符合用户要求。Fe-Cu界面合金元素扩散过程的控制是获得强固的冶金结合，从而得到优良的综合性能的关键。这种界面冶金结台层并不会引起脆性断裂，具有与基材相同的韧性断口形貌。     

表面纳米化工业纯钛组织性能研究

采用表面机械研磨处理(SMAT)实现工业纯钛的表面纳米化,利用金相显微镜(OM)、显微硬度计对其微观组织及显微硬度进行表征、测定;利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱(EIS),结合X射线光电子能谱分析(XPS)技术,研究了表面纳米化工业纯钛在Hank's人工模拟体液中的腐蚀行为。结果表明:SMAT处理工业纯钛表层晶粒尺寸达到纳米级,从表层到基体晶粒尺寸由小到大呈梯度分布,其表层显微硬度明显提高,并由表层逐步降低至基体硬度。SMAT处理工业纯钛的自腐蚀电位较原始工业纯钛正移,腐蚀电流密度较原始工业纯钛低,其EIS高频容抗弧半径较原始试样大,表现出更稳定的钝化现象。表面纳米化过程中产生的高密度晶界和位错为Ti~(4+)提供了更多的扩散通道,有助于表面产生稳定的保护钝化膜,提高其耐蚀性。XPS分析结果表明,SMAT处理工业纯钛钝化膜的主要成分为Ti O_2。     

材料热加工组织性能数值模拟的现状及发展

系统地介绍了材料热加工组织性能的物理模拟、数值模拟以及材料的质量控制和制造工艺的优化的最新进展。     

工业纯钛板材室温ECAP变形组织性能研究

选取热轧退火态的工业纯钛(CP-Ti)板材为研究对象,采用通道夹角Φ=135°的模具,在室温下进行CP-Ti板状试样1~8道次等径弯曲通道变形(ECAP),利用金相显微镜(OM)和透射电镜(TEM)观察并分析了纯钛板材在不同道次变形后的组织演变过程。通过力学性能测试实验,分析了X,Y,Z面硬度的变化过程,研究了ECAP变形对CP-Ti力学性能的影响规律。结果表明:CP-Ti板材经过ECAP变形,晶粒逐渐拉长,组织位错大量增加,出现板条状组织;8道次ECAP变形后CP-Ti板材的晶粒明显细化,晶粒尺寸由原始的57.000μm细化到0.668μm;随着挤压道次的增加,组织位错逐渐消失,小角度晶界逐渐转变为大角度晶界,晶粒越来越细,最终达到纳米级别。CP-Ti板材1道次ECAP变形后硬度变化程度最大,X,Y,Z面的硬度增幅分别达32.6%,33.8%和32.9%;随着道次增加,8道次ECAP变形后,力学性能显著提高,X,Y,Z面的硬度最终达到1910,1943和1911 MPa。     

纯铝变形组织性能影响因素探究

纯铝性能特殊,资源丰富,用途广泛。长期以来材料科学工作者对纯铝在熔铸、轧制、热处理等方面组织形态做了大量研究,以其指导实际生产。本文综述了各种因素对纯铝变形后组织的影响,多方面探讨了获得最佳变形组织的生产加工手段和处理方法。     

喷射成形1．8C-1．6Al超高碳钢热加工组织性能研究

常规铸造超高碳钢由于冷速低，在晶界形成粗大的碳化物网络，导致它在室温下的脆性，延伸率几乎为零，机加工性能极差。喷射成形超高碳钢则由于冷却速度高，其晶粒得到细化，母合金中晶界粗大的块状碳化物得到消除，变成细密的碳化物网络，有利于性能的提高。同时，喷射成形过程也引入了一定量的微孔。热轧处理以后，消除了喷射成形工艺引入的微孔，提高了致密度，同时细化组织，材料的力学性能有了明显的提高。     

7005-T6铝合金搅拌摩擦焊焊接工艺与接头组织性能研究

通过固定搅拌头旋转速度,改变焊接速度对8 mm厚7005-T6铝合金板材对接接头进行搅拌摩擦焊,分析了在搅拌摩擦焊过程中不同焊接速度对焊接接头力学性能、焊缝微观组织和硬度的影响.研究表明,当焊接速度在200～350 mm/min时,接头的抗拉强度先减小后增大,当焊接速度为350 mm/min时焊接接头抗拉强度最高.由于...     

6xxx系铝合金弧焊与高功率激光焊组织性能对比

该研究采用高功率激光填丝焊(LFW)、熔化极惰性气体保护焊(MIG)以及钨极氩弧焊(TIG)的方法,对6005A-T6挤压铝合金进行焊接。进行LFW焊后,焊接接头抗拉强度为211MPa,接头系数0.77,焊接接头硬度最低值为68.3HV1且位于热影响区。进行MIG焊后,焊接接头抗拉强度为190MPa,接头系数0.70,焊接接头硬度最低值为50.7HV1且位于热影响区。进行TIG焊后,焊接接头抗拉强度为181MPa,接头系数0.66,焊接接头硬度最低值为50.4HV1且位于热影响区。     

金属材料组织性能改变方式

金属材料及其性能在机械加工中有着非常重要的作用,通过对金属材料内部组织结构的改变,就能够影响到其工艺性能以及使用性能。本文主要通过对金属材料组织性能的方式进行研究,从不同方面加强对金属材料性能的改变。     

金属机械表面组织性能分析及测量研究

自从我国施行了改革开放以后,我国社会经济快速发展,人们生活水平和质量显著提升,各行各业也都迎来了发展机遇.而通过观察可以发现这些行业中大部分行业都用到了金属材料,就以我国的汽车行业为例,汽车可以说是运用金属材料比较多的物件,不论是外观还是里面的零件基本上都用到了金属材料.而不同的金属材料其性能却是不一样的,本文主要研究...     

高钽MCrAlY粉末及涂层组织性能研究

采用SEM、XRD等研究手段观察分析了高钽MCrAlY粉末、涂层形貌、相结构,并测定了HVOF工艺喷涂的该涂层的结合强度.试验结果表明粉末呈球状,剖面显示含有未熔的Ta片,粉末主要含α-Cr固溶体、Ni基固溶体、微量的Ni3Al;涂层组织涂层较致密,由Ni3Al、γ-Ni基固溶体组成;与国外同类粉末相比涂层的结合强度无多大差别.     

激光烧结钨基合金组织性能研究

采用激光烧结技术制备了钽、铼掺杂钨基合金,利用扫描电子显微镜、金相显微镜、X射线衍射仪和显微硬度计等设备表征了钨基合金试样的组织和性能。结果表明,激光功率及激光扫描速度是影响钨合金块体相对密度的重要因素,通过对参数的优化可获得致密的钨合金块体材料;通过粉体解吸脱氧预处理和惰性气体保护可以避免粉体的氧化;显微组织观察表明,在激光烧结过程中,试样内部发生了静态再结晶;在试样芯部形成了较粉体颗粒明显增大的等轴晶粒,在试样边缘形成了尺寸略大于粉体粒径的等轴晶粒;X射线衍射测试结果表明,加入的钽元素在钨基体中以固溶原子的形式存在;性能测试结果表明,随着钽加入量的增加,试样的密度下降,但显微硬度随之提高。     

热轧带钢组织性能预报模型及应用

 基于物理冶金理论,研究了热轧带钢过程中的奥氏体晶粒长大模型、奥氏体再结晶模型、奥氏体相变模型以及力学性能模型。奥氏体再结晶模型中,通过研究位错密度的变化来描述由于再结晶不完全造成的变形抗力的变化。奥氏体相变模型中,通过碳扩散理论描述了奥氏体-铁素体相界面随冷却过程的变化规律。基于热轧带钢过程中的冶金物理模型,开发热轧带钢组织性能预报系统。系统包括4个模块,分别用于计算板坯在加热炉、粗轧精轧、层流冷却和卷取完成各阶段的组织和力学性能参数,生产工艺是该系统的重要输入参数。利用该系统对某钢厂实际生产过程的组织性能进行预报,预报的力学性能和现场实测值有较好的一致性。     

防止薄板在热加工时焊合在一起

平炉低炭沸腾钢的薄板在热加工过程中时常彼此被焊合在一起。加热到温度不超过 Ac_1(680°—730℃)的叠板(8张一叠)在轧制过程中,和1500—2000张薄板(重达1.5—1.8吨)叠起来在 Ac_3—Ac_1温度范围内进行退火的过程中,都能看到有焊合在一起的现象。在一叠薄板的下面一部分受到很重的负荷,虽然按照炉子的加热区域看来该部分的温度较低于上层的薄板,但是仍有焊合在一起的现象。     

微合金元素Cr高碳钢组织性能研究

研究了微合金元素Ｃｒ对高碳钢组织性能的影响以及Ｃｒ元素合理入量,结果表明,微合金元素Ｃｒ的加入优化了材料的组织构成,减少了组织中先共析铁素体含量,增加了素氏体含量,使线材抗拉强度增加８０～１００ＭＰａ,综合性能得到提高,Ｃｒ元素合理加入量应控制在０．１８％～０．２４％范围内。     

Hazelett连铸连轧3004合金组织性能研究

对Hazelett连铸连轧坯料生产3004合金深冲带材的生产工艺进行了研究,通过研究中间退火工艺对3004铝合金带材组织与性能的影响,确定了合理的中间退火工艺制度。生产出的0.25mm厚度带材抗拉强度为172MPa,伸长率为20%,均超过标准规定值及用户的要求值,深冲性能良好,满足市场对3004合金深冲带材的要求。     

700MPa级高强钢组织性能研究

TMCP工艺生产700MPa级高强板,一般采用低碳贝氏体钢设计,主要通过低碳贝氏体的组织强化,从而得到高强度高韧性的综合性能,重点就不同的组织形式对性能的影响进行了分析研究。     

KFC引线框架材料组织性能研究

对两种不同规格的材料进行了组织及性能研究，发现微量元素Fe、P的加入量及加入比例。材料中第二相沉淀颗粒的大小及分布，对材料的力学性能及使用性能有很大的影响，实际生产中，应根据产品的性能要求。合理控制化学成分及生产工艺。     

轨道交通用6005A合金组织性能研究

分析了目前影响轨道交通用6005A合金组织性能的主要原因,并通过调整6005A合金成分、铸锭均匀化退火工艺、挤压工艺等方式,使型材的晶粒得到更为充分的细化,以获得更加优良的组织性能。本次研究结果表明:通过调整合金元素配比、铸锭均匀化退火工艺、挤压工艺,最终得到的型材晶粒细小、分布均匀,型材的抗拉强度、屈服强度、延伸率远远高于客户使用要求。