低温甲醇洗系统酸性气解吸工艺技术改造

针对低温甲醇洗系统酸性气解吸过程中存在的问题,提出相应技术改造方案。通过提高甲醇吸收量、降低闪蒸压力,可有效降低燃料气中CO_2、H_2S含量;提高气提氮气量,可以降低CH_4、CO、H_2等有效组分向大气中的排放量。改造后取得较好经济效益。     

低温甲醇洗系统酸性气提浓改造

我公司500 kt/a甲醇装置净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,设计变换气处理能力为215 600 m3/h。在实际生产中,低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量大、H2S含量低等问题。对此通过原因分析,     

低温甲醇洗酸性气分离系统运行中存在的问题及改造

简要介绍了低温甲醇洗热再生系统工艺流程,分析了生产运行过程中热再生塔Ⅲ段油含量高的原因。通过增加硫化氢富气分离器到萃取器的排液管线,将酸性气分离液改至萃取器,使油含量高的冷凝甲醇直接到萃取器进行萃取再生,从而将热再生塔Ⅲ段甲醇中油质量分数降至1%以下,保证了系统正常稳定运行。     

低温甲醇洗装置尾气甲醇超标原因分析及改造

分析低温甲醇洗装置尾气中甲醇超标的原因,提出解决尾气夹带甲醇的技术改造方案,介绍技术改造后取得的效果。     

低温甲醇洗装置酸性气体甲醇超标原因及对策

介绍低温甲醇洗装置酸性气体回收系统的工艺过程,分析试生产过程中酸性气体严重夹带甲醇的原因,提出解决问题的思路,总结系统调整及技术改造后取得的效果。     

低温甲醇洗装置净化气中硫含量超标原因分析及对策

分析了Linde低温甲醇洗工艺中各项工艺条件对硫化物吸收效果的影响,找出生产过程中净化气硫含量超标原因,提出改进措施和处理方法。经过技术改进,降低了净化气中的硫含量,在实际生产过程中取得了较好的操作效果。     

NHD和低温甲醇洗酸性气脱除工艺的比较和选择

简述了低温甲醇洗工艺技术和NHD工艺技术,并将两种工艺进行了技术经济比较,以安徽淮化集团公司30万t/a合成氨项目为实例,重点探讨了低温甲醇洗工艺的先进性和流程配置的灵活性,介绍了低温甲醇洗工艺中塔板数的确定、酸性气中H2S浓度的控制、冷量消耗的控制等方法,结合整个合成氨装置能量利用及消耗的优化,对低温甲醇洗工艺进行了经济性评价。     

低温甲醇洗产品气总S超标原因及解决方案

针对低温甲醇洗装置出现的产品气总S超标问题进行原因排查分析,最终提出解决方案。     

低温甲醇洗出口H2S含量超标原因及对策

简要介绍低温甲醇洗吸收过程,分析生产过程中H2S超标的原因,提出解决问题的思路,总结系统调整后的效果。     

低温甲醇洗装置出口合成气总硫超标原因分析及对策

本文简要介绍了永利化工低温甲醇洗的工艺原理和流程,分析了各项工艺条件对变换气中硫化物吸收效果的影响,以及装置生产过程中出口合成气总硫超标的原因,提出了相关解决问题的方法。通过对系统调整,有效降低了合成气中总硫含量,在生产过程中取得了较好的效果。     

低温甲醇洗后净化气CO2含量偏低的原因及对策

我厂150 kt/a二甲醚项目以小龙潭矿褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉（YM炉）制得原料气,经变换、低温甲醇洗脱硫脱碳制得净化气,进入合成塔制得粗甲醇,再由粗甲醇生产出精甲醇和二甲醚产品.项目于2007年4月开工建设,2008年9月化工投料试车一次成功,生产出合格的二甲醚产品.开车以来,低温甲醇洗装置运行一直较为稳定,但低温甲醇洗后净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成的生产,于是我厂就如何提高低温甲醇洗后净化气的CO2含量、提高甲醇合成的产量展开了尝试.     

低温甲醇洗系统净化气中硫化氢超标原因分析及对策

介绍了低温甲醇洗系统运行期间净化气中硫化氢超标的原因,并对净化气中硫化氢超标的提出了对策和措施。     

低温甲醇洗工艺二氧化碳产品气硫化物超标的影响因素分析及调节

低温甲醇洗作为国内外煤化工企业广泛采用的技术,其选择性吸收后酸性气体再利用可以带来可观的经济效益。在再利用过程中,需要对产品指标严格控制,以达到下游工序要求。     

低温甲醇洗废水COD超标的原因分析及处理

通过对鲁奇气化工艺净化单元外排废水COD超标的分析及采取相应的处理措施,探讨如何能够保证低温甲醇洗废水COD的连续达标排放。     

低温甲醇洗净化气硫含量超标原因分析及应对措施

分析净化气中硫超标的影响因素,找出影响净化气硫超标的主要原因,通过调整热再生塔操作指标,排氨及降低精馏塔进料,合理分配主洗甲醇和贫甲醇流量,优化系统冷量,调整气提氢气量及氢碳比,调整气化煤浆用水,使净化气中硫含量有效的降低至0.1×10~(-6)以下,满足下游甲醇合成装置生产需求。     

低温甲醇洗装置净化气总硫含量超标的原因分析及对策

低温甲醇洗是一种采用物理吸收脱除粗合成气中的CO_2、H_2S、COS等酸性气的气体净化工艺在国内气体净化单元中应用广泛。此工艺对粗合成气中的硫化物有很好的吸收效果,有效的降低了净化气中的总硫含量,在大型煤化工项目中得到了广泛的应用。该文对影响脱硫效果的原因进行深度剖析,并提出了降低净化气硫含量的应对措施。     

低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对

低温甲醇洗技术是一种利用甲醇对H_2、CO_2、H_2S等气体溶解度不同,进而实现酸性气体脱除的技术,本文简要介绍林德低温甲醇洗技术,分析了甲醇洗涤塔精细化操作、循环贫甲醇纯度和变换气中硫化物含量对低温甲醇洗净化合成气硫含量的影响,结合天津渤化永利化工股份有限公司实际生产情况,论述了硫超标原因及应对措施,对相关企业生产具有借鉴意义。     

低温甲醇洗装置运行问题及对策

某煤制烯烃公司760 000 m³/h(标准状态)低温甲醇洗装置运行12年以来,出现了高压贫甲醇泵倒泵造成热再生塔甲醇再生效果差、酸性气温度高、尾气洗涤塔放空口挂冰等问题。借助Aspen Plus模拟软件,采取以下措施,对高压贫甲醇泵回流管线进行技改,回流由热再生塔改送至解吸塔;利用解吸塔排放的-62.5℃的低温尾气,使酸性气温度从30℃降至5℃;调整循环甲醇流量时调节阀幅度不超过7%,在气化CO₂用量波动幅度超20 000 m³/h时及时联系气化调整,利用停车时机,对除沫器进行检查。同时,在尾气洗涤塔放空口增加收液槽。为解决低温甲醇洗装置运行问题提供了技改思路与理论依据。     

低温甲醇洗CO2产品气中夹带甲醇的问题及改造

介绍了中煤图克合成氨/尿素装置配套的低温甲醇洗CO_2吸收及再生系统工艺流程,分析了生产运行过程中CO_2产品气中甲醇含量高的问题。通过在CO_2产品气管道上增设高效除沫器的方法,将其中夹带的甲醇回收再利用,从而将CO_2产品气中夹带的甲醇体积分数降至300×10~(-6)以下,保证了系统正常稳定运行,且降低了生产运行成本,年可节省甲醇费用约300万元。