65FN—50型熔融尿素泵使用机械密封

我厂尿素生产装置中配有四台65FN-50型熔融泵,原设计采用填料密封,使用3～5天就更换。1979年我们将这四台熔融泵由填料密封改为机械密封,使用寿命可达2200～2600小时,即3个多月(国外进口熔融泵机械密封的寿命一般为2～3个月),基本上解决了熔融泵的密封问题。现简述如下: 一、机械密封的工作条件介质:熔融态尿素压力:7.5公斤/厘米~2 介质温度:140℃介质粘度:2.33厘泊(140℃时) 转速:2920转/分轴套直径:45毫米介质结晶温度:132℃二、机械密封结构型式的选择 65FN-50型泵原来是采用填料密封,为了不改变原密封腔和轴套的结构尺寸,采用内装,单端面、非平衡结构,机械密封转矩的传递方式采用传动销传动,机械密封的型号为Bx-45型。型号中:B-尿素用泵机械密封编号X-单端面非平衡型45-轴套直径(毫米)     

丙烯用泵故障分析及措施

丙烯泵在运行过程中,多次发生机械密封泄漏故障。分析丙烯泵泄漏的主要原因,并根据丙烯泵的实际特点,选用了串联机械密封结构。介绍轻烃泵串联机械密封的使用及特点,从摩擦副材质及密封结构等方面对该泵机械密封进行了有效的、合理的改进。2008年2月份改造后,该泵连续运行至今未发生泄漏故障。通过对丙烯泵机械密封的改造及应用,不仅解决了影响装置稳定运行的重大安全隐患,而且还产生了较大的经济效益。     

液态烃泵机械密封失效分析及改进

通过对机械密封结构的设计改进,使机械密封在液态烃泵的使用中更为可靠。针对机械密封在液态烃泵的使用中失效情况比较多的问题,根据汽、液两相密封理论对液态烃泵机械密封膜压分布及特征进行了分析,说明了液态烃泵机械密封易泄漏的原因,并提出了一些改进措施,从而使机械密封在液态烃泵的使用中更为可靠。     

催化油浆泵密封失效分析及对策

油浆泵在运行过程中,多次因机械密封失效而停泵紧急检修。分析运行工况对密封件寿命的影响,采取对策,对机械密封的结构和运行环境作了改进,降低了故障检修率,使该泵能长周期稳定运行。     

IN型熔融尿液泵结构改进

通过对熔融尿液泵泵体结构缺陷的分析,提出并实施了相应的改进措施,保证了熔融尿液泵的正常使用。     

尿液泵机械密封故障的分析和处理

分析尿液泵机械密封泄漏的原因,制定处理措施,解决了尿液泵机械密封经常性泄漏的问题。     

KDY型外输泵机械密封失效的原因分析与改进

针对KDY型外输泵机械密封泄漏现象，通过对密封的改塑进行分析、测试，找出了机械密封的技术的改进方向；从传动机构、结构型式、端面型式、辅助系统和零件选材等几方面采取措旄，从而确保性能稳定、寿命长的机械密封。对机械密封型式、技术指标作了说明，此套密封在钟市站2#泵、洪湖站1#泵上已正常运行，并打算在同类型设备上进行推广，同时为洪荆线长输泵机组机械密封的改进积累了经验。     

浅谈104型机械密封的装配工艺

我分公司自备电站化水工段的中间水泵 ,除盐水泵 ,再生泵的密封装置均使用 1 0 4型机械密封。该型机械密封装置结构为内装 ,单端面 ,单弹簧 ,传动套传动。自 94年投入生产运行以来 ,由于1 0 4型机械密封的装配工艺问题 ,使用寿命仅为1 .5个月。为了降低费用 ,提高使用寿命 ,减少泄漏率我们对 1 0 4型机械密封的装配工艺进行了改进。1　 1 0 4型机械密封装配技术要求1 .1　密封腔的内径大于机械密封零件最大径的3～ 5mm。1 .2　密封腔的轴向尺寸大于机械密封总长度的5mm。1 .3　组装后轴的径向跳动公差± 0 .0 6 mm,泵的轴向窜动不超过± 0 .…     

催化油浆泵机械密封失效分析及解决措施

分析了油浆泵波纹管机械密封在输送油浆介质下容易泄漏的主要原因,综合机械密封的工作原理,对该机械密封进行了有效的、合理的改进。改造后的机械密封运行良好。     

胶乳泵机械密封失效分析及解决方案

采用Meridium软件、六西格玛方法对胶乳泵机械密封故障数据进行分析,并制定改进方案.在泵的密封腔前端安装喉套,并控制喉套与泵轴的间隙.在原有机械密封冲洗方案(Plan 53A)的基础上,增加外部冲洗方案(Plan 32).该改造方案实施后,该泵机械密封平均失效间隔时间从小于1个月延长到2年以上,取得了较好的经济效益...     

浓尿液泵U-GA351／352机械密封改造

川化股份有限公司第二化肥厂尿素装置于2004年进行了增产节能改造,其中包括对造粒系统的改造,从以前的结晶造粒改成两段浓缩蒸发造粒。装置从试生产开始,浓缩系统的浓尿液泵U-GA351／352的运行情况就一直不理想,由机械密封故障引起的倒泵、检修频繁,严重威胁到尿素产量和系统的长周期运行。为彻底解决该泵机械密封泄漏的问题,     

石油炼厂常见泵用机械密封的设计改进与应用

通过对石油炼制装置常见泵用机械密封的实际应用和理论分析,提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能及其泵的零部件提供的运行条件有关,且与泵用机械密封的设计及根据机泵运行环境变化而不断改进有着重要的关系,因此要提高机械密封的使用寿命减少故障率就必须及时对泵用机械密封的材质、型号等进行设计改进。针对公司常减压装置及辅助系统的各类泵用机械密封使用中出现的问题,提出几点改进建议,其中有一些是经过实践检验而得出的经验。     

螺旋槽密封在ZWXESA-MD400型轴流泵上的成功运用

ZWXESA-MD400型轴流式管道泵是神华煤制油污水处理单元含盐浓水蒸发结晶装置的关键设备。在设备运行初期,该泵的机械密封频繁发生泄漏故障,本文从机械密封的恶劣工作环境入手,针对机泵机械密封泄漏的主要原因,对该设备密封结构、冲洗方案进行了改进,成功解决了机械密封在所输送介质含有颗粒、易结晶环境下的泄漏问题,对全厂类似工况下机械密封维护、改造具有一定的借鉴意义。     

HZ760型循环泵的应用与改造措施

磷酸浓缩系统的HZ760轴流循环泵运行一段时间后,叶轮松动,填料密封漏酸,分析其密封故障原因。通过对泵轴、轴材料改进和改用机械密封,达到了泵的平稳运行,无泄漏,使用寿命延长。     

离心式尿素溶液泵机械密封失效原因分析及对策

尿基复合肥采用的离心式尿素溶液泵,因其机械密封使用寿命短,并由此引发其他内件损坏,导致该泵运行周期短,备件更换频繁。对机械密封失效形式及原因进行分析,并提出相应对策,在机械密封选材(动静环材质由碳化硅改为镍基硬质合金)及安装尺寸上做了一些调整。改进后的机械密封使用寿命提高(检修周期达半年),保证了设备的长周期运行。     

熔融尿液泵出口管道吸瘪事故分析及技改措施

中海石油华鹤煤化有限公司尿素装置采用荷兰和丰流化床造粒工艺,生产负荷1 860t/d,由熔融尿液泵向造粒机输送熔融尿液,熔融尿液泵出口管线为夹套管,内管为工艺液,夹套管内为0.44MPa、132℃的低压蒸汽。针对熔融尿液泵开车后,出口流量不足且夹套内管挤瘪的问题,主要从管道受力方面进行分析与讨论,并提出改进措施。     

浅议磷酸料浆泵的选型及轴封改造

以磷肥厂磷酸、磷铵装置中磷酸料浆泵为例,在结合其工况特点及现场使用情况的基础上,从泵的结构形式、过流部件材质、叶轮型式、泵转速等几方面作了简要阐述;另外,对于磷酸料浆泵长期以来比较难解决的轴封问题,介绍了目前在磷酸轴流泵上成功改造的一种集装式双端面机械密封,并提供了该机械密封的设计参数及材质要求;对轴封改进前后,使用填料密封和机械密封的优缺点进行了对比;该机械密封的成功改造,满足了设备长周期运行的要求,大大降低了设备维修资金,具有良好的参考价值,对磷酸料浆泵的选型工作也有很大帮助。     

高速离心泵在尿素装置的应用

介绍了离心式高压氨泵在尿素装置的运行情况,分析了导致该泵机械密封损坏和泵轴断裂的原因,从增大泵叶轮直径、提高入口压力、增大冲洗水量,改进出口副线、改进操作方法等方面论述了采取的应对措施。     

立式高速泵的密封系统改造

介绍了立式高速泵的原机械密封的使用情况,从机械密封追随性和辅助密封圈两个方面分析了原机械密封泄漏的原因,结合干气密封的工作原理和性能特点,提出了由干气密封替代原机械密封的具体改造措施,详细阐述了机封的结构选型和控制系统改造方案,总结了干气密封使用维护注意事项,成功解决了机械泄漏问题,为高速泵的长周期运行提供了参考。     

污油回炼泵机械密封失效原因分析与解决措施

结合机械密封工作原理、机械密封常见故障和污油泵机械密封失效形式,分析污油回炼泵机械密封泄漏原因,提出改进措施。通过对机械密封冲洗形式的改造,可以提高机械密封使用效果和泵的使用寿命,保证装置平稳运行生产,节省了装置生产成本,还减少了对环境的影响。