低负荷条件下提高CFB锅炉效率的措施

蓝天热电有限公司循环流化床(CFB)锅炉存在热效率低、飞灰可燃物高等问题,通过调整锅炉的料层压差,改善一、二次风的配比,使锅炉的床温提高,燃烧条件得到改善.调整后,飞灰可燃物稳定在13%～15 %,锅炉效率接近80%.     

东锅自主开发型300 MW 循环流化床锅炉运行分析及完善

东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发型300 MW 循环流化床锅炉投运后存在床温分布不均、屏式过热器超温、排烟温度高、飞灰可燃物含量偏高等问题。结合锅炉结构特点,针对运行中的问题,分析了其产生原因,并提出了相应的技术措施,对锅炉进行了改造完善,提高了大型循环流化床锅炉的运行稳定性和经济性。     

探讨控制循环流化床锅炉飞灰可燃物含量的方法

从节能环保的角度出发,结合循环流化床运行的实际情况,针对掺烧煤矸石煤种的特点,通过对床温、分离器性能、入煤粒度、布风装置和流化质量以及氧量等5个方面对影响飞灰可燃物的因素进行分析,并采取相应措施来控制飞灰可燃物含量,提高锅炉效率.     

330MW循环流化床锅炉运行优化

通过调整330 MW国产循环流化床锅炉床压、床温、入炉煤和石灰石粒径、总风量及一二次风配比等运行参数,有效地降低了飞灰、大渣含碳量,提高了锅炉效率和炉内脱硫效率,降低了氮氧化物排放,提高了锅炉的经济运行。     

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的工业实验研究

循环流化床(CFB)锅炉的飞灰含碳量是锅炉燃烧好坏的直接反映,它对锅炉热效率有很大的影响,也直接影响着粉煤灰的综合开发利用。通过对CFB锅炉的工业实验研究,得出了CFB锅炉的床温、煤质煤粒、一次风、二次风、床压和旋风分离器效率等因素对飞灰含碳量的影响,找到了指导实际生产的能降低CFB锅炉飞灰含碳量的操作方法。     

220t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整

主要分析了总风量、床压、床温、一二次风比率和燃煤粒径等因素对循环流化床锅炉效率的影响.通过对220 t/h循环流化床锅炉燃烧调整得到的大量实验数据分析,对锅炉给入总风量、一二次风比率、燃烧温度、床压等运行参数进行了优化,等速取样飞灰的含碳量从23.09%最低降至11.75%,锅炉热效率由试验前83.86%提高到试验后的...     

220t/h循环流化床锅炉运行特性试验研究

随着循环流化床锅炉的大型化,在实际运行调整中存在较多的问题,造成锅炉燃烧效率低,经济效益差。针对哈尔滨锅炉厂设计生产的220t／h循环流化床锅炉的一系列特性试验,分别从燃煤粒度、总风量调整、一、二次风配比、床温、床压、返料灰与飞灰颗粒特性、燃煤特性等几个主要方面,结合循环流化床锅炉的燃烧机理,总结循环流化床锅炉运行特性,为锅炉达到经济、环保运行提供有效依据。     

垃圾焚烧循环流化床锅炉的运行性能

对一台75 t/h垃圾焚烧循环流化床(CFB)锅炉的运行性能进行测试,得到锅炉床温、床压降、循环量、飞灰含碳量、底渣含碳量、排烟热损失、锅炉热效率随垃圾掺烧量的变化规律。随垃圾掺烧量的增大,床温降低,床压降和循环量升高,飞灰含碳量、底渣含碳量、排烟热损失增大,锅炉热效率降低。     

循环流化床锅炉燃用贫煤和无烟煤的运行优化分析

通过运行优化,能够使循环流化床(CFB)锅炉燃用低挥发分贫煤和无烟煤的飞灰含碳量控制在10%以内.分析了贫煤循环流化床锅炉燃料粒径分布,床压和一、二次风率对飞灰含碳量的影响.在燃用低挥发分贫煤和无烟煤时,控制入炉煤中小于100μm的颗粒所占比例,采用较低的床压和增加二次风的混合可降低飞灰含碳量.     

310t/h CFB锅炉混烧煤和石油焦飞灰含碳量影响因素分析

飞灰含碳量是影响锅炉效率的重要因素之一,而石油焦作为燃料其碳含量高但较难燃尽,飞灰含碳量往往较高。针对某石化公司310 t/h循环流化床(CFB)锅炉飞灰含碳量偏高的实际情况,分别从影响飞灰含碳的重要影响因素:入炉燃料粒度,床层压降,床温,一、二次风配比等角度,试验分析了飞灰含碳量偏高的原因,并提出改进的措施及建议。     

循环流化床燃烧无烟煤的试验研究

介绍了循环流化床燃烧无烟煤的试验研究和试验结果分析。试验结果发现循环流化床能够有效燃烧无烟煤 ,但存在着火温度高 ,飞灰含碳量大 ,燃烧效率较低等问题。根据已有的试验结果和工程经验 ,对如何提高无烟煤的燃烧效率 ,降低飞灰含碳量 ,以及高效燃烧无烟煤的循环流化床锅炉设计提出了一些建议。图 8表 1参 6     

440t/h无烟煤CFB锅炉改烧烟煤对比分析

介绍了某440 t/h无烟煤循环流化床(CFB)锅炉改烧烟煤后的运行情况,详细比较了2种煤种在启动用油、一、二次风量、飞灰含碳量和厂用电率等方面的区别。结果表明,无烟煤CFB锅炉改烧烟煤后运行稳定,可降低投煤温度,缩短油枪运行时间和启动时间,启动节约用油近15 t/次,飞灰含碳量和厂用电率都得到降低,锅炉运行的经济性得以大幅度提高。为同类型机组拓宽购煤渠道、降低燃煤成本提供借鉴。     

循环流化床锅炉汞排放和吸附实验研究

选取一台有代表性的440 t/h循环流化床锅炉,运用美国环保署推荐的安大略法,现场测定了入炉煤、底渣、飞灰和烟气中的各种汞形态浓度,获得了循环流化床锅炉汞排放特性。结果表明,循环流化床锅炉烟气中主要是颗粒汞,静电除尘装置的脱汞效率达98%,烟气汞排放浓度为0.062 mg/m3,底渣中汞小于总汞的1%。飞灰对汞强烈的吸附作用主要归因于其较高的含碳量,其次与飞灰中碳的结构形式和烟气温度有关。大幅度提高飞灰含碳量并不能提高其汞吸附量。     

循环流化床锅炉氮氧化物的脱除

通过对云天化电厂循环流化床锅炉运行情况的研究,探讨了循环流化床锅炉的炉温、分段燃烧、脱硫剂、气体在密相区停留时间、飞灰回燃等因素对脱硝的影响,提出了有效控制NO生成的基本方法。     

某480t/h循环流化床锅炉调试试验分析

以某电厂480 t.h-1循环流化床锅炉为研究对象,通过对其进行燃烧调整试验,燃煤粒径分析和飞灰粒径分析,找出了造成飞灰含碳量高的影响因素,研究结果表明,由于破碎和筛分系统的原因导致入炉煤粒径分布偏离锅炉设计要求,导致飞灰含碳量偏大,建议对破碎和筛分系统进行改造。在结合实际运行情况的基础上,给出了经济运行工况的参数范围,对该类锅炉的经济运行提供了一定的理论依据。     

大型循环流化床燃烧技术的最新进展

介绍了循环流化床燃烧技术的最新发展:燃煤循环流化床锅炉的大型化技术(包括旋风分离器、受热面布置、空气预热器、给料装置、冷渣器、布风装置以及返料装置)、大型循环流化床锅炉低污染技术的最新发展趋势、煤粉炉的循环流化床改造技术。     

浅析脱硫剂对循环流化床锅炉运行和污染排放的影响

对连州电厂440 t/h循环流化床(CFB)锅炉进行了燃烧优化调整试验,为此,分析了炉内脱硫(主要指钙硫物质的量比[n(Ca)/n(S)])对床温、飞灰中碳的质量分数、锅炉效率以及污染物排放等方面的影响,可为锅炉的安全、环保经济运行提供参考.     

循环流化床锅炉飞灰再循环系统技术经济分析

针对循环流化床锅炉飞灰含碳量较高造成燃烧效率下降的问题，介绍在循环流化床锅炉上正逐步推广应用的飞灰再循环技术。循环流化床锅炉的飞灰再循环系统可降低飞灰含碳量并提高石灰石利用率。经在410t／h循环流化床锅炉上应用证明该技术成熟可靠，在环保政策的推动下将会创造显著的社会效益和较好的经济效益。     

循环流化床煤气化试验研究

在常压循环流化床中试装置上进行了神华煤的气化试验，试验条件：加煤速率5．4～8．14kg／h、蒸汽煤比0．19～0．7kg／kg、空气煤比2．8—3．67kg/kg，分析了试验条件对煤气组成、热值、碳转化率和煤气效率的影响。在该试验阶段获得的煤气的最高热值为3．84MJ/Nm^3，最高碳转化率为73．6％。由于提升管的高度很小、气化温度较低以及旋风炉对细颗粒分离效率不高，导致损失于飞灰中碳较多。试验结果表明对神华煤而言，气化温度应低于930℃以避免结渣。