国外高炉数学模型的研究概况

对高炉过程的大量研究,使高炉冶炼理论有了很大的进步。最近,国外对高炉数学模型进行了大量的研究,这是近年来炼铁理论发展的一个新的领域。高炉数学模型的研究将把高炉炉内产生的复杂现象用数学方程式定量地表示出来。对高炉数学模型的研究不但有理论上的意义,而且对实际具有指导意义。高炉数学模型是高炉自动控制的理论基础,是实现高炉计算机控制的基础。高炉数学模型大致分为描述高炉处于稳定状态时的静态模型,以及描述高炉炉况变     

关于高炉炉缸长寿的关键问题解析

 高炉长寿化是大型高炉发展的必然趋势,实现高炉长寿的关键在于弄清高炉侵蚀的根本原因。从高炉炉缸侵蚀机理、高炉炉缸象脚型侵蚀原因、高炉炉缸圆周方向侵蚀不均匀性、高炉冷却强度与冷却效率以及高炉炉缸维护技术等5个方面探讨了高炉长寿存在的共性问题,指出高炉炉缸炭砖损毁的本质是碳不饱和铁水对炭砖的溶蚀。具体结果表明,首先,高炉炉缸象脚型侵蚀最严重部位位于高炉炉缸死料柱的根部位置;其次,阐明了直接导致高炉存在不均匀侵蚀的主要原因在于冷却系统的冷却水量和送风系统的风量在高炉周向方向分配不均匀;然后,阐明了冷却系统的作用本质是降低耐火材料热面温度,并提出了高炉冷却强度指数及高炉冷却效率指数;最后,分析了采用无钛矿护炉和钛矿护炉两种模式的高炉炉缸维护技术。     

高炉参数监控与炉况评价系统的研究及应用

现代化高炉需要对大量监控数据进行分析和处理,并从中提炼出有价值的数据,以指导高炉生产,为此,我们自主开发了高炉参数监控与炉况评价系统。根据高炉工艺情况,建立一级和二级规则库,监控高炉参数变化和波动,对高炉生产状况进行评价,同时,收集和制定高炉操作指导库,通过检索高炉操作指导库,为高炉生产提出操作指导意见。应用于高炉生产后,减少了炉况波动和能源消耗,提高了高炉生产效率。     

宝钢高炉长寿命实践

对宝钢高炉20年的长寿实践进行了总结分析。经历了几次高炉寿命制约因素的转变,通过高炉长寿系统工程技术开发和实际应用,宝钢高炉长寿技术取得突破,逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术,使高炉长寿挑战更高目标。     

炼铁厂高炉供水及水质稳定的探讨

介绍了唐钢炼铁厂高炉安全供水、高炉水冷却、高炉水水质稳定工艺,重点阐述了高炉正常供水和事故供水系统的改造,改造后满足了高炉生产要求。     

高炉装备长周期稳定生产实践

联合特钢通过高炉关键装备的技术改进,延长了高炉装备的使用寿命,高炉设备的检修周期由60～90 d延长至180～270 d;建立高炉长周期低休风率管控技术,高炉休风率降低至0.5%,实现了高炉的长周期低休风率运行;建立完善的设备运行管理制度,落实高炉全设备一体化管控制度,提高了高炉系统的稳定性,实现了高炉生产的低耗、多产、高效、长寿的目标。     

高炉炼铁过程数学模拟的研究进展

 高炉是最复杂的冶金反应器之一。为了更好地理解、优化和智能控制高炉炼铁过程,人们开发出大量的高炉数学模型。回顾了全高炉反应动力学数学模型的发展历程,重点介绍了典型研究成果——多流体高炉数学模型的创建实例及其应用;概述了国内外高炉智能专家系统的开发和应用情况;对高炉数学模型的未来发展做出了若干展望,指出CFD-DEM高炉模型、全高炉综合数学模型和专家系统的有机结合是未来高炉过程数字化和控制的发展方向。     

炼铁厂高炉供水问题及改造探讨

阐述了唐钢炼铁厂高炉安全供水、高炉水冷却、高炉水水质稳定问题,重点介绍了高炉正常供水和事故供水补水系统的改造,改造后满足了高炉生产。     

宝钢3号高炉长寿设计与操作技术

目前,宝钢3号高炉一代炉役的生产时间、累计铁产量和单位炉容铁产量都已经创造了国内高炉的新纪录,实现了高效长寿。回顾3号高炉长寿和生产历程,分析了长寿设计中的教训和经验,解析了高炉设计与操作方式、技术和习惯之间的匹配关系,探讨高炉长寿设计改进技术方向。结合3号高炉操作实践,论证了3号高炉长寿操作维护成功技术和经验,同时,从高炉长寿角度,剖析了高炉设计和操作之间的潜在关系,为高炉长寿技术进步提供参考。     

对宝钢高炉设计的初评与展望

本文简略回顾了宝钢1号高炉投产后遇到的主要问题:初中评述了2号高炉的设计,指出该高炉设计在跟踪世界先进技术方面做了很大努力,但许多方面仍停留在1号高炉的水平上,诸如高炉长寿、喷吹煤粉、总图布置、冷却设备、计控仪表等方面;并展望了3号高炉的设计,认为应当把3号高炉建成90年代世界第一(?)的高炉。     

汉钢1号高炉技术改进

汉钢1号高炉2020年4月份进行了中修,主要更换了高炉冷却壁,处理热风炉拱顶,对高炉的水系统、检测系统进行了升级改造,高炉送风后采取了一系列操作技术方法,经过实践,在技术指标提升、高炉安全运行方面总结出适合1号高炉的操作管理办法,实现了高炉的安全、稳定、低耗、高效生产。     

我国高炉工艺设计的技术进步

对我国高炉工艺设计的技术进步进行了阐述,认为在高炉大型化、高富氧高风温大喷煤、高效长寿高炉技术、高风温热风炉、高炉煤气干式布袋除尘、高炉煤气压力能回收、高炉设备和耐火材料国产化等方面取得了长足的发展,并指出了我国高炉生产面临的问题.     

用风口燃烧温度判断高炉热状态的可行性研究

通过对影响高炉风口燃烧温度诸多因素的研究,说明高炉风口燃烧温度可以判断高炉的热状态,打破了高炉操作者用生铁含Ｓｉ量来判断高炉凉热的常规方法,为判断高炉的热状态开辟了一条新路．     

高炉长寿浅析

近年来,随着高炉大型化发展步伐的加快和装备水平的提高,高炉的目标寿命越来越长。在追求高炉大型化与高效化的同时,高炉的寿命也得到了较大的提高。本文从高炉的设计和建设、高炉操作管理、炉体维护技术等方面对高炉长寿进行了探讨。     

中国与欧美大高炉运行实绩之分析北大核心

对中国与欧洲和北美的大高炉(炉缸直径≥12m,内容积≥3200m^(3))运行实绩进行了比较分析。结果表明:①中国高炉的利用系数高于欧洲和北美高炉,中国高炉的焦比比欧洲高炉要高,但总燃料比相当;②中国高炉的炉渣碱度高于欧洲高炉,欧洲高炉的某些操作者使用碱度超过2.2的烧结矿;③欧洲高炉的焦丁使用量最高,中间值是46kg/t,中国高炉中间值是40kg/t,北美高炉中间值是25kg/t;④中国高炉操作者通过使用较小风口直径来获得较高风速,而欧洲和北美高炉操作者对炉料分布控制给予了更多关注:炉料熔化行为对高炉运行至关重要,熔化行为可以解释大多数高炉运行指标不同的本质原因。     

提高大容量高炉炼铁利用系数的技术优化

针对某厂新建容积为2000m~3大容量高炉,存在技术参数缺陷,操作人员对大容量高炉操作不规范,缺乏大容量高炉的生产管理经验,特别是大容量高炉冶炼高钒钛磁铁矿方面尚属探索阶段,其经济指标特别是高炉利用系数很低。本文详细分析了高炉利用系数低的原因,对高炉的技术参数及高炉操作流程进行优化和规范,提出了技术参数优化的方法和高炉操作的规范。经过1年的试运行,高炉利用系数降低效果非常明显,高炉利用系数从2.20t/m~3.d提高到2.381t/m~3.d,大大提高了企业生产的经济效益。     

高炉系统氯元素研究进展及未来展望

 为明晰高炉中的氯元素对干法除尘高炉冶炼过程的影响,综述了高炉入炉料中氯元素的赋存状态、行为以及所带来的危害。进一步采用离子色谱法研究了国丰1号1 780 m3干法除尘高炉氯元素的来源, 焦炭和喷吹煤粉带入高炉中氯所占入炉料带入高炉中氯总量的比例分别为45.4 %和29.48 %, 而宝钢、唐钢和迁钢的3座干法除尘高炉中氯的来源主要是烧结矿,其比例分别为47.12 %、43.59%和44.89%,这主要与高炉入炉料种类、用量以及氯元素质量分数的不同有关,所以在对待高炉氯元素来源问题上应该具体高炉具体分析。通过热力学分析得出高炉入炉料中的氯化物在高炉内主要生成HCl,基于对高炉系统氯元素的研究,提出了高炉的降氯措施,并展望了高炉系统氯元素的未来研究方向。     

网络技术在高炉过程控制中应用

介绍了PLC及其网络技术在高炉过程控制自动化方面的应用情况。采用网络技术后,实现了各高炉控制系统的联网、高炉生产过程和生产管理自动化。高炉自动化控制系统工作稳定可靠,提升了高炉自动化控制技术水平,满足高炉生产要求。     

山东高炉炼铁技术改造思路

介绍了高炉冶炼设施技术改造先进经验和体会 ,分析了山东高炉炼铁现状 ,提出了扩大高炉容积、改进炉底炉缸结构以及改造热风炉提高高炉入炉风温等山东高炉炼铁技术改造思路     

钢铁企业高炉炼铁的稳定生产

高炉生产的稳定对于整个钢铁企业生产流程来说至关重要,高炉炼铁生产的工序能耗和生产成本都占到了钢铁企业生产的70%以上。为了回答什么是高炉稳定的问题,通过数据统计计算、对比分析等研究方法,提出了一种判定高炉稳定的判据。对比分析了宝钢和首钢稳定性较好的高炉的焦比偏差,研究了高炉不同焦炭负荷和不同综合入炉品位条件下焦比递减额,探讨和揭示了高炉生产稳定水平的标准,提出了高炉生产稳定问题的技术观点。