煤化工与矿井水浓盐水资源化利用技术开发

为资源化利用煤化工产浓盐水和煤矿矿井水产浓盐水,中煤鄂能化公司进行了浓盐水分离提纯的技术研究,通过对比分析、小试、中试,制定了"高效反渗透(HERO)+臭氧催化氧化(AOP)+降膜式蒸发(MVR)+超滤(UF)+纳滤(NF)+蒸发结晶"的工艺技术方案,工业示范装置72 h性能考核结果显示:硫酸钠、氯化钠产品质量达到工业一级品要求,硫酸钠产量2.35 t/h,氯化钠产量1.3 t/h,杂盐产量0.13 t/h,盐回收率96.6%。     

煤化工浓盐水分质结晶技术工业应用

为资源化利用煤化工浓盐水废水,开发了采用"AOP+MVR+UF/NF+双效强制循环蒸发结晶"组合工艺的煤化工浓盐水分质结晶技术,并建立了工业示范装置。介绍了该技术的工艺流程及工程化应用情况,分析了该技术的主要创新点。工业运行结果表明:回收的产水达到循环水补充水水质指标,硫酸钠、氯化钠产品平均纯度分别为99. 35%、98. 62%,达到工业一级品指标,杂盐含水率≤10%。     

膜集成技术处理氯化法钛白后处理废水的研究

氯化法钛白无机包膜处理工序会产生大量中性废水,其中包含少量钛白粉和水溶性盐,现阶段企业多以外排为主。采用膜集成（陶瓷膜+反渗透膜+纳滤膜）技术对氯化法钛白后处理废水的处理进行研究。将氯化法钛白后处理废水用陶瓷膜过滤,分离回收二氧化钛;将陶瓷膜清液用反渗透膜浓缩,清水回收利用;将反渗透浓液用纳滤膜分离硫酸钠和氯化钠。结果表明：利用陶瓷膜处理氯化法钛白后处理废水,平均通量为650 L/（m ²·h）,浓液中钛白粉质量浓度达到90 g/L以上,清液中钛白粉质量浓度低于0.001 g/L;使用反渗透膜截留清液中的硫酸钠和氯化钠,硫酸钠和氯化钠的截留率为99.5%,浓水中的盐质量分数达到4%以上;浓水中的硫酸钠和氯化钠通过纳滤膜分离,纳滤膜对硫酸钠的截留率为97%,硫酸钠质量分数达到14%以上。     

溶析结晶在高浓盐水分盐中的研究

本文针对高盐废水的处理,提出了溶析结晶技术。以甲醇为溶析剂对含有高浓氯化钠、硫酸钠的溶液进行分离提纯,并分析了各种不同因素:温度、时间、溶剂比(甲醇体积∶溶液体积)、溶液质量浓度、溶液中溶质浓度比(b氯化钠∶b硫酸钠)下,溶质氯化钠、硫酸钠的析出率与纯度。实验表明,在常温下,溶剂比=1的条件下,对某煤化工高浓盐水中硫酸钠的一次收率为92.3%,纯度99%。     

某煤化工企业混盐废水的蒸发结晶分离工艺

论述了某煤化工企业混盐废水资源化处理的工艺流程,通过蒸发结晶系统将成品盐(硫酸钠、氯化钠等)和废结晶盐分离开来,硫酸钠、氯化钠分别达到相应国家标准,实现了最大程度的资源化利用;该工艺的应用既取得了一定的经济收益,又减少了对环境的污染,还实现了浓盐水的零排放。     

碎煤加压气化废水处理全流程中试实例

以某碎煤加压气化产废水为对象,通过生化、回用水、浓盐水和分质分盐处理,在进水CODCr为3465 mg/L,氨氮为205 ing/L,总酚为694 mg/L的条件下,成功实现分质分盐.产出的硫酸钠结晶盐达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》的二类合格品标准,氯化钠结晶盐达到GB/T 5462-2015《工业...     

硫酸钠溶液在盐水精制过程中的应用

我公司采用浓海水制碱,为解决浓海水提浓后钙镁离子浓度提高造成的粗盐水精制费用增加的问题,将化纤公司芒硝制成硫酸钠溶液输送至纯碱生产系统,并利用其硫酸钠溶液对元明粉进行二次溶解,提高硫酸钠溶液的浓度,对粗盐水进行精制,除去部分Ca2+、Mg2+杂质。并在盐水精制过程中创造了"石灰-芒硝-纯碱法"精制盐水工艺技术,代替了"石灰-纯碱"两步法、一步法精制技术,开创了纯碱行业两种精制方法相互补充、降低精制费用的先河。     

焦化工业园区中水深度处理及零排放实践

为落实国家工业园区废水深度处理及回用政策,实现废水资源化利用,以山西某焦化园区实践为例,基于焦化废水深度处理工艺,分析了盐变化趋势和分盐效果,经零排放工艺处理后,中水盐分含量大幅下降,Na+浓度下降了95.1%,Cl-浓度下降了89.6%,SO42-浓度下降了97.5%。浓盐水经多效蒸发结晶和分质结晶后,结晶盐氯化钠产品指标满足工业干盐一级品标准;硫酸钠产品满足《T/CCT 001-2019煤化工副产工业工业硫酸钠》A类一等品标准。实践表明,通过蒸发结晶提盐工艺技术,可以实现焦化园区工业废水零排放,大幅降低杂盐危废产生量,有利于焦化园区高质量发展。     

浓硝盐水的钙法脱硝工艺研究

介绍了以氯化钙作脱硝剂脱除浓硝盐水中的硫酸根,并用单因素实验和正交实验法研究钙硫比、反应时间、反应温度、硫酸钠浓度对浓硝盐水的脱硝率和残余钙离子浓度的影响。     

脱除浓NaCl水溶液中硫酸钠的工艺

介绍了几种脱除浓盐水系统中富集硫酸钠工艺的原理，比较了各种工艺方法的特点。     

煤制天然气碎煤气化高浓废水零排放及分盐结晶技术探索

为实现高浓盐水杂盐纯化和结晶盐分离技术应用示范任务,以内蒙古某煤制天然气碎煤加压气化产高浓度酚氨废水为对象,进行了生化、中水回用、膜浓缩及氯化钠和硫酸钠分盐结晶的污水全流程中试试验。介绍了中试装置工艺及规模,分析了各单元的水质情况、运行参数及处理效果,并估算了运行成本。结果显示:中试性能考核期间,各单元出水指标基本满足后续单元运行要求,产品水和结晶盐质量满足相关国标要求,可实现碎煤加压气化高浓废水零排放处理及分盐结晶,全流程污水总运行成本14. 53元/t。     

Na+,Mg2+//Cl-,SO42--H2O四元体系相平衡

针对海水淡化后浓海水综合利用问题,开展相平衡研究,提出硫酸钠水合物法增浓海水的方法。等温法测定了5℃时Na⁺, Mg²⁺//Cl^-, SO₄^2--H₂O四元体系及其子体系的相平衡溶解度数据,绘制并分析相图特征。结果表明：5℃时该体系存在2个等温共饱点和4个结晶区,十水硫酸钠结晶区形成面积较大,可用于硫酸钠水合物法增浓海水研究。相图分析和计算表明：该技术可使浓海水浓缩率高达82.78%,无水硫酸钠回收率99.6%。浓海水经精制处理后可作为制碱生产的原料,节省制碱生产过程中的化盐过程,为综合开发利用淡化后浓海水提供理论和数据基础。     

海水体系碳酸钠水合物结晶形成过程研究及应用

海水淡化副产浓海水中含有大量的化学资源，将浓海水增浓精制可以得到高浓度的盐水，得到的高浓度盐水可以作为氨碱法纯碱生产的原料。采用等温法测定了0℃时Na₂CO₃-Na₂SO₄-Na Cl-H₂O四元体系相平衡溶解度数据，绘制了相图并对其进行了分析。研究表明，0℃时该体系生成1个等温共饱点和3个结晶区，其中Na₂CO₃·10H₂O结晶区面积较大，可用于碳酸钠水合物法增浓海水的工艺研究。物料守恒计算得出，该技术可使浓海水增浓80.56%，浓缩后氯化钠的浓度为原浓海水的5.14倍。碳酸钠水合物法增浓盐水用于纯碱生产的原料，可以减少原有纯碱生产工艺的化盐过程，有利于实现副产浓海水利用的最大化。该技术为浓海水高效综合利用提供理论和数据支持。     

制取硫酸钠的方法

由冷却硫酸盐—氯化物盐水结晶出的芒硝制取硫酸钠的方法。结晶的芒硝熔融物,熔融液再经蒸浓。其特点,通过降低沉淀的水份能增加硫酸钠产量。结晶芒硝晶粒大小1.25一1。45毫米。     

煤化工浓盐水用于煤泥水沉降试验研究

为解决煤化工浓盐水综合利用的问题,采用煤化工浓盐水与黄河清水进行了煤泥水自由沉降试验。通过模拟浮选生产工艺条件,配合絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、聚合硫酸铁(PFS)进行了浓盐水选煤的混凝试验研究。结果表明:试验煤泥样极易泥化且难沉降,一定浓度的煤化工浓盐水对煤泥水自由沉降有促进作用,浓盐水选煤残余悬浮物质量分数基本可以控制在21%以内;稀释2倍的煤化工浓盐水的沉降效果最好,悬浮固体颗粒的去除率达到85%以上;由于浓盐水盐度的影响,要获得很好的絮凝沉降效果,需采用PAM与PFS联用,最佳配比为PAM 3 m L/L+PFS 0.5 m L/L。     

膜技术在海水淡化浓盐水资源化利用中的试验研究

采用以"超滤+纳滤"(UF+NF)为主体工艺的中试装置对海淡浓盐水进行实验,探究浓盐水资源化利用的可行性。实验结果表明,超滤单元UF出水浊度0.2 NTU,SDI _(15)值0.8,满足后续有机膜单元的进水水质要求。纳滤单元选取2种不同型号纳滤膜进行实验,综合对比DK纳滤膜截留率效果较好,纳滤产水用于氯碱化盐,不仅能够节约纯水,减少原料氯化钠的消耗,同时解决了浓海水排放的问题,实现变废为宝。     

反渗透浓水回收利用技术的改造

<正>1反渗透装置现状安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)现有1套300 t/h脱盐水装置,工艺采用预处理+反渗透+EDI,反渗透为100 m3/h×3组合,系统回收率75%,单套反渗透系统产纯脱盐水量100 m3/h,浓水排放量为33～34 m3/h,整套反渗透系统浓水排放量约为102 m3/h。每套反渗透系统的浓水在浓水排放阀截流之前压力达     

氧化石墨烯膜在浓盐水分离领域的应用研究

随着工业废水资源化利用的发展，膜分离技术由于其分离效率高、占地面积小以及易于操作管理等优点，成为废水资源化利用过程中不可或缺的工艺技术。而氧化石墨烯作为石墨烯的衍生物，具有超高的水通量、可控的层间距以及优异的分离性能，广泛应用于海水淡化和污水处理等领域。为探究氧化石墨烯膜对工业实际浓盐水的分离效果，对氧化石墨烯膜的制备及分离效果进行了探究。实验结果表明，以13.81 mg/m2制备氧化石墨烯膜为最佳，制备的氧化石墨烯膜对0.6 mol/L的氯化钠溶液具有20.43%的截留率，对0.2 mol/L的硫酸钠溶液具有25.49%的截留率，对实际工业浓盐水SO42-和Cl-分别具有17.98%～19.83%和21.23%～23.33%的截留率。制备的氧化石墨烯膜，在较低的压力作用下，能够展现出较好的分离能力，是一种具有良好应用前景的水处理膜材料。     

降低盐水中硫酸钠含量的办法

<正>A:请教各位专家:盐水中硫酸钠的含量降低的办法有哪些?B:膜法脱硝、加氯化钡等。A:在膜法脱硝系统中,冷冻机出水温度为多少合适呢?C:关键要看浓硝水结晶槽的温度。A:我们单位结晶槽温度一般在10℃左右。浓硝水处理不完全,常常会溢流。浓硝水进盐水系统后,脱硝系统运行     

结晶分离混盐 废水100%回收 煤化工高浓盐废水处理难题有解

<正>近日,从石家庄工大化工设备有限公司了解到,由该公司承揽的中煤鄂尔多斯能源化工有限公司200万吨/年合成氨、350万吨/年尿素高浓盐废水处理项目自2014年11月16日投料试运行至今,已稳定运行一个半月。该项目从废水中成功结晶出氯化钠和硫酸钠混盐,废水100%回收作为工厂循环水补水。这意味着困扰煤化工行业的高浓盐废水处理问题有了新的解决途径。中鄂公司高浓盐废水处理项目的成功投运,使