超细碳化钨制备研究进展

碳化钨是一种重要的硬质合金原料,也是一种性能优良的催化材料,超细碳化钨粉的制备方法可分为气相法、液相法和固相法三大类。本文围绕碳化钨的颗粒细化,从钨源和碳源的选择、工艺流程等方面进行了归纳。     

超细碳化钨粉末粒度测试方法的研究

应用显微镜法(SEM、TEM)、激光粒度法、X射线线宽法、比表面积法对自制超细碳化钨粉末粒度进行测量,探讨了测量原理、颗粒形状等因素对粒径测试准确度的影响。通过对实验结果的分析,研究对比了几种超细微粒表征手段的优越性和局限性。     

碳化钨-抑制剂复合粉末及其超细硬质合金的制备方法

该发明涉及一种碳化钨-抑制剂复合粉末及其超细硬质合金的制备方法。首先制备含碳和抑制剂的氧化物粉末,然后采用直接还原碳化法合成碳化钨-抑制剂复合粉末．添加金属粉末后进行球磨混合、干燥、成型、真空烧结或氢气烧结后热处理,或直接低压烧结,得到超细或纳米碳化钨基硬质合金。该发明解决了已有技术存在抑制剂后期添加不均匀或抑制剂在前期添加时只能采用碳化温度低的抑制剂的缺陷。可使多种抑制剂在前期引入并保证其在碳化钨基体中的均匀分散,所用原料都采用环保性化合物,制备温度低于传统制备方法,工艺简捷安全,生产成本低,易实现产业化。     

球形碳化钨粉末的制备

本文分析了WC的碳化机理,并采用工业炭黑与球形钨粉干混球磨,分别在1800℃、1900℃和2000℃条件下碳化,制备出球形碳化钨粉末。通过碳量检测、SEM,X射线衍射及能谱分析,结果表明：碳化钨粉末为球形,温度在2000℃时,钨粉碳化最充分,纯度高,没有游离碳及其它杂质。     

直接还原碳化法制备超细碳化钨粉的工艺研究

采用三氧化钨直接还原碳化法制备超细碳化钨粉,研究了碳化温度,碳化时间及配碳量等工艺参数对合成产物的物相和颗粒形貌的影响,并对反应机理进行了探讨。结果表明,在氮气气氛下,采用直接还原碳化法制备超细碳化钨粉的最佳工艺参数为:碳化温度1200℃,碳化时间3h,配碳量0.21。     

超细碳化钨的制备及其性能研究

用正交试验法研究了用程序升温法制备碳化钨粉末过程中不同碳化温度、 碳化时间和甲烷气体流速对产品粒度和比表面的影响,优化出较佳的工艺条件:即在800 ℃,甲烷气体流速为10 ml · min-1条件下反应12 h,可制得超细碳化钨粉末,其粒度D50和比表面SBET分别为0.60 μm和4.08 m2 · g-1. 该样品粒度小、比表面大. 通过激光粒度仪、比表面测定仪、 XRD对样品的粒度、比表面、晶相组成等进行了分析,并在CO2重整CH4反应中研究其催化性能.     

超细铜粉的制备工艺研究进展

详细介绍了超细铜粉的各种制备方法,包括各种物理和化学方法,并对各种制备方法的过程、优缺点及其应用情况进行简要评述,指出了今后超细铜粉制备需要关注的问题,点明了今后超细铜粉的研究方向。     

超细钴粉制备工艺及研究进展

对国内外超细钴粉的制备工艺及研究进展进行了综合评述。通过对多种制备工艺比较 ,得出用多元醇还原法生产的产品具有纯度高、粒度细、分布均匀、呈球形等优点 ,且对原料适应性强 ,生产工艺更简单易行 ,产品粒度可以调节控制     

球磨工艺对制备超细WC粉末的影响

通过对粉体粒径和微观形貌的分析,作者研究了球磨过程中球料比、转速、球磨时间和分散剂PEG对WC粉体(D_(FSSS)=2μm)的影响.实验在行星式高能球磨机上进行,采用湿法球磨,以无水乙醇为介质方式.结果表明,球料比过高将导致粉体不均匀化加剧,球料比由5∶1增加至10∶1,粒径降低约30%;提高转速可显著增大球磨效率,从150增加至250 r/min,粉体粒径减小约43%;随着球磨时间的延长,球磨效率逐渐降低,球磨前期效率较高,球磨8 h后粉体粒径细化约73%;然而,WC粉体在球磨12 h后发生团聚.添加PEG可明显达到分散效果,粉体粒径也相对较小.PEG/WC粉体经傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)分析,表明PEG在球磨过程中会逐渐反应裂解,研磨24 h后添加PEG将无分散效果.     

溶胶-凝胶工艺制备氮化铝陶瓷超细粉末

采用硝酸盐-有机物低温燃烧反应溶胶-凝胶工艺,以硝酸铝(Al(NO_3)_3·9H_2O)、葡萄糖(C_6H_(12)O_6·H_2O)、尿素(CO(NH_2)_2)为原料,制备出粒度细小、混合均匀的铝源和碳源的混合前驱物,然后以该前驱物为原料进行碳热还原反应制备氮化铝粉末。研究表明,氮化铝的生成温度降低,在1350℃时即有大量氮化铝生成,1550℃时仅用90 min即可实现完全转化。SEM分析结果表明合成粉末为粒度分布均匀的纳米级(～100 nm)粉末。     

高纯超细氧化铝粉末制备

本文通过理论分析提出了利用工业氢氧化铝制备高纯超细氧化铝的方法。通过溶解、沉淀与除杂三个过程,控制适当的工艺条件,获得了纯度达99.99％,中心粒径在0.05μm左右的α—Al_2O_3粉末     

超细氧化铝粉末制备技术

系统地介绍了超细氧化铝粉末的各种制备方法,将各种制备技术分别按气相法、液相法、固相法分类。并在其基本原理的基础上,主要介绍了ＣＶＤ法、惰性气体凝聚、硫酸铝铵热解、碳酸铝铵热解有机铝盐及无机铝盐溶胶－凝胶法及机械粉碎等制取超细氧化铝粉末工艺及其优缺点。     

超细/纳米W-Cu复合粉末制备的研究进展

综述了近年来国内外超细/纳米W-Cu复合粉末的研究进展,对超细/纳米W-Cu复合粉末的多种制备方法——机械合金化、机械-热化学法、喷雾干燥法、溶胶-凝胶法等进行了介绍和技术特点分析。     

球形碳化钨粉末制备技术的探讨

概述了热喷涂高新材料球形碳化钨粉末制备技术的研究进展。从原料、熔融方式、球形化方式及技术特点等方面对各种制备方法进行了对比分析。最后提出了超高温熔炼气体雾化法是球形碳化钨粉末制备的首选技术。     

碳化钨-钴硬质合金粉末制取工艺

黑龙江中俄科技合作及产业化中心近日向社会推出碳化钨 -钴硬质合金粉末制取工艺。据介绍 ,该粉末制取工艺的要点是在力学化学反应器———磨中 ,对初始粉末混合物进行处理 ,代替包括磨碎和高温加热的多步骤工序 ;降低了粉末生产的能耗和劳动力消耗 ,使用维护简单 ;环保效果好 ,还可以使用碳化钨制品废料作为原料 ,获得的粉末具有高的屈服强度 ,这在高速装置中使用是必须的 ;可以用于制造弹药、硬质合金工业制品、日常用品如钻头、玻璃刀、汽车栓钉等碳化钨-钴硬质合金粉末制取工艺@耀星     

Ce-Zr-O超细粉末制备工艺的优化及其抛光性能

采用共沉淀法在室温下通过对各种影响产物性能的实验条件考察后优化了Ce-Zr-O超细粉末的制备工艺,利用激光粒度仪、XRD、TG、比表面积测定仪分别对样品的粒度、物相、热稳定性及比表面积进行了表征,并对优化工艺合成的超细Ce-Zr-O粉末的抛光性能进行了测试。     

传统方法制备超细WC粉末的质量控制研究进展

对高品质超细WC粉末制备过程APT煅烧、氧化钨还原、W粉碳化工序的质量控制研究进展进行综述.APT原料的质量与生产过程中工艺参数的控制是超细WC粉末制备的关键.单一性质的APT有利于控制煅烧产物的质量,优化煅烧工艺参数可避免"夹生"硬颗粒;氧化钨还原过程难以控制反应条件一致,多相反应同时发生时控制WO2的生成和还原及W...     

超细粉末的制备和应用

介绍了超细粉末的主要制备方法、应用和发展。     

亚硫酸钠还原法制备超细氧化亚铜粉末

采用液相化学还原法，以亚硫酸钠为还原剂，制备了０．８μｍ到６μｍ不同粒径范围的超细氧化亚铜粉末，其纯度达９８％以上。研究了该法的制备工艺及较佳工艺条件。