核壳型含氟丙烯酸酯乳液的合成及其在棉织物整理中的应用

以聚丙烯酸丁酯(BA)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)为核,丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、双(丙烯酰氧丙基)四甲基二硅氧烷和丙烯酸十三氟辛酯(TEAC-6)共聚物为壳,采用饥饿态半连续种子乳液聚合法,制备出具有核壳结构的含氟丙烯酸酯乳液。通过红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)、透射电镜(TEM)、热重分析(TG)及接触角(CA)研究了核壳粒子的形貌结构和热稳定性,以及不同含氟量与交联剂用量对整理织物拒水拒油性和织物表面特性的影响。结果表明,含氟单体与有机硅交联剂参与了共聚合,所合成乳液具有明显的核壳结构,粒径为76 nm左右。当核壳结构共聚物乳液的氟含量为6.7%,交联剂用量为3%时,用于织物整理效果最佳,整理棉织物的拒水评分达到80,拒油达5级,水接触角为138.2°。共聚时有机硅交联剂的加入使整理织物拒水拒油和耐热性有较大改善。     

含氟丙烯酸酯乳液织物整理剂

以甲基丙烯酸六氟丁酯(Actyflon-G02)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)为原料,采用半连续种子乳液聚合方法制备短链含氟丙烯酸酯乳液功能整理剂,并将其应用于纯棉织物整理上;用红外光谱、XPS、粒度测定等手段对乳液聚合物进行结构表征与分析。结果表明,制备乳液共聚物的单体转化率高达97.75%,凝胶率为0.56%,乳液聚合物固含量为32.5%,平均粒径为101.0 nm,胶膜吸水率为8.12%,乳液稳定性较好;棉织物经其整理后对水的接触角有明显提高。     

基于短链含氟丙烯酸酯细乳液的棉织物拒水拒油整理

针对织物拒水拒油整理过程中出现的环境污染、整理效果不佳以及耐洗牢度差等问题,通过细乳液聚合法合成了四碳短链含氟丙烯酸酯细乳液,考察了其对棉织物的拒水拒油整理效果。以单因素分析法探讨预处理方式、细乳液质量浓度、预烘工艺及焙烘工艺对棉织物的水油接触角的影响,得到等离子体预处理棉织物拒水拒油整理的最佳工艺条件:细乳液质量浓度为60 g/L,浸渍时间为30 min,80 ℃预烘3 min,160 ℃焙烘3 min。在此最佳条件下,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为160°、154°、135°;经30次洗涤后,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为145°、133°、113°;整理后棉织物的折皱回复角提高36%,断裂强力及白度均无明显下降。     

含氟聚丙烯酸酯乳液合成及应用

以丙烯酸和烷基醇为原料,合成含不同碳链长度的烷基丙烯酸酯软单体,再以含氟丙烯酸酯功能单体和丙烯酸酯软单体为原料进行乳液聚合,得到了稳定性良好的含氟聚丙烯酸酯乳液.研究了含氟聚丙烯酸酯乳液在织物上的应用.采用二浸二轧、110℃预烘1 min、170℃焙烘3 min的整理工艺,整理后棉织物拒水达3~4级,拒油达2级,接触角可达130.4°.     

短链全氟丙烯酸酯乳液的合成及其应用

以全氟丁基乙基甲基丙烯酸酯(FA)、丙烯酸十八酯(SA)、偏二氯乙烯(VDC)、N-羟甲基丙烯酰胺(NMAM)为反应原料,合成了短链全氟丙烯酸酯乳液。优化的聚合反应工艺为:乳化剂T-80与十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的质量比为2∶1,乳化剂质量分数6%,聚合温度70℃,反应时间3 h。得到的聚合物乳液粒径分布窄,平均粒径为152 nm,氟单体转化率达98.1%。以20 g/L合成的聚合物整理棉、涤纶及尼龙织物,均显示出优异的拒水拒油性能。     

一种短氟链丙烯酸酯聚合物乳液制备及织物整理

以甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸丁酯为聚合单体,采用乳液共聚法制备了短氟链拒水拒油整理剂.FT-IR分析表明:3种单体发生了共聚,所制备的聚合物乳液平均粒径为76.9 nm,粒径分布相对均匀,乳液稳定性良好.探讨了聚合物氟含量对棉织物拒水拒油整理效果的影响,结果表明:随着聚合物氟含量增加,乳液用于整理织物的拒水拒油性也逐渐提高.聚合物氟含量34％时,该聚合物乳液整理后的棉织物拒水性可以达到4级,拒油性可达1级,对水接触角为130.5°.     

新型含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及应用北大核心

采用甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过半连续种子乳液聚合法,制备出新型含氟丙烯酸酯共聚物乳液.分析了该含氟丙烯酸酯拒水剂的最佳合成工艺,并应用到棉织物上.最佳合成工艺为:m(BA)∶m(MMA)=5∶3,Actyflon-G0430%(对单体总质量),乳化剂2.5%(对单体总质量),引发剂0.9%(对单体总质量),聚合反应温度80℃,保温时间3 h.将拒水剂处理到棉织物上,整理后织物对水的接触角可达125.0°,耐静水压为145.8 mm,具有良好的拒水效果,并且织物手感、透气性能变化不大.     

有机硅交联剂用量对含氟聚丙烯酸酯乳液及其拒水拒油性能的影响

通过添加有机硅双丙烯酸酯交联剂,制备具有一定交联程度的含氟丙烯酸酯共聚乳液,并应用于织物的拒水拒油整理.研究了有机硅交联剂用量对乳液粒径、稳定性以及整理织物水接触角、拒水、拒油等性能的影响.结果表明:当有机硅交联剂用量为1%时,含氟聚丙烯酸酯乳液稳定,平均粒径为138.33 nm;整理棉织物拒水等级达2~3级,拒油等级达2级,水接触角为134.3°;适量有机硅交联剂的加入有助于整理织物拒水拒油性能的改善.     

新型含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及其应用

采用甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)作主要单体,以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过半连续种子乳液聚合的方式,制备新型含氟丙烯酸酯共聚物乳液。结果表明,优化的合成工艺为:BA和MMA质量比为5∶3,Actyflon-G04 30%,乳化剂2.5%,引发剂0.9%,聚合反应温度80℃,保温时间3 h。棉织物采用合成的共聚物整理后,对水的接触角可达125.0°,耐静水压约为145.0 mm,具有良好的拒水效果,且织物本身的手感、透气性能变化不大。     

含氟丙烯酸酯乳液表面施胶剂的制备与应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯(FMA)、醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用种子乳液聚合法制备了一种能够明显提高纸张施胶效果的含氟聚丙烯酸酯乳液。分析了FMA用量对该乳液的性能影响,测定了乳胶膜的对水接触角和吸水率。试验结果表明,用含氟聚丙烯酸酯乳液与淀粉复配进行表面施胶,当其施胶量为1.5g/m2时,可使纸张表面强度增强的同时大大提高纸张的施胶度。     

含氟丙烯酸酯拒水剂的制备

以苯乙烯(SM)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)与甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)为反应单体,采用半连续种子乳液聚合方式,制备了含氟丙烯酸酯拒水剂.分析了含氟丙烯酸酯拒水剂的最佳合成工艺,对制备的共聚物进行傅立叶转换红外光谱表征,并将其处理到棉织物上.最佳合成工艺为:m(SM)∶m(2-EHA)=3∶2,Actyflon-G04 50%(对单体总质量),乳化剂2.5%(对单体总质量),引发剂0.8%(对单体总质量),聚合反应温度为80℃,保温时间为1.5 h.将合成的共聚物处理到棉织物上,整理后织物对水的接触角可达136.5°,具有良好的拒水性能.     

含氟丙烯酸酯乳液整理剂的合成及其在织物防水防油整理中的应用

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、六氟丙烯酸丁酯、二甲基丙烯酸丁二醇酯、3-氯-2-羟丙基甲基丙烯酸酯为单体,偶氮二异丁基脒盐酸盐为引发剂,合成阳离子含氟丙烯酸酯乳液,并应用于棉织物的拒水拒油整理.用红外光谱对聚合物进行表征,研究了交联剂对胶膜接触角及整理棉织物拒水拒油性能的影响.结果表明:未加交联剂,胶膜接触角达111.58°;加2%的三官能团氮丙啶交联剂,胶膜接触角可以提高到118.35°.经该乳液整理后的织物不仅具有较好的拒水性能,而且有突出的拒油性能,拒水达100分,拒油达6级;同时,耐久性良好,水洗30次以后,拒水为90分,拒油为5级.     

含氟丙烯酸酯防水剂的合成及应用

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体,脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）和十二烷基硫酸钠（SDS）为复合乳化剂,过硫酸铵（APS）为引发剂,采用乳液聚合方法制备含氟防水整理剂乳液。结果表明：当m（BA）：m（MMA）=3：2,乳化剂用量为6％,引发剂用量为0．6％（均为对单体总质量）,制得的聚合物乳液外观透亮、细腻、稳定性好。经该防水整理剂整理后的棉织物对水的接触角可达140°。     

含氟阳离子丙烯酸酯聚合物的阳/非离子乳液合成

采用阳/非离子乳化体系制备阳离子型含氟丙烯酸酯聚合物乳液.结果显示,阳离子乳化剂1631、非离子乳化剂AEO-9和非离子含氟乳化剂FSA的最佳用量分别为1.75％、1.25％和0.08％,此条件下合成共聚物,转化率93.8％,乳液平均粒径139 nm,胶膜接触角为92.8°.无论是碳氢乳化剂,还是含氟乳化剂,用量增加时...     

含氟化合物提升家纺品质

含氟化合物的拒水效果主要是能降低被整理织物的表面张力。氟化织物的表面能比较小，在这种情况下，水要越过一个化学能垒才能以液体形态向织物渗透。氟化合物是惟一可以大幅度降低表面能的纺织化学品，不管是水还是油(极性的和非极性流     

全氟聚醚丙烯酸酯聚合物的合成及其在棉织物上的应用

采用半连续乳液聚合方法,合成了以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和全氟聚醚甲基丙烯酸酯(PFPEMA)为单体的稳定的全氟聚醚丙烯酸酯共聚物乳液,该共聚物乳液具有一定的拒水拒油性能,经其整理的棉织物对水的接触角可达154°,拒油等级可达5级,且由于聚合物中由全氟聚醚链替代了传统的全氟烷基链从而更易降解以适应环保要求.     

涤/棉织物拒水拒油整理及性能

采用浸轧焙烘工艺对涤/棉织物进行拒水拒油整理。通过测试分析整理后织物的水接触角、油接触角、静水压值及拒水拒油等级,研究拒水拒油剂质量浓度、架桥剂质量浓度、焙烘温度及焙烘时间因素对织物拒水拒油性能的影响。由单因素试验,获得采用防水剂3679A对涤/棉织物进行拒水拒油整理的优化工艺如下:防水剂3679A质量浓度30 g/L,架桥剂3523质量浓度4. 5 g/L,100℃下预烘120 s,165℃下焙烘90 s。     

细乳液聚合制备含氟丙烯酸酯三元共聚物及性能表征

本工作以十二烷基硫酸钠（SDS）和脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）为乳化剂,采用细乳液聚合的方法,制备了甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）和全氟烷基丙烯酸酯（FA）三元共聚物。采用Fr—IR、^1H—NMR对聚合物的结构进行了表征;采用接触角法研究聚合物乳胶膜的表面性能。系统考察了超声均质强度（超声功率）、超声时间、FA用量、乳化剂用量等因素对细乳液聚合稳定性和乳液粒径及其分布的影响,优化的较佳细乳化工艺为：超声功率300W、超声时间3min、乳化剂用量为2．5％,FA单体质量分数〉4％;所制备的聚合物乳胶膜在低含氟量下即表现出优异的疏水疏油性能。     

含氟拒水拒油整理剂AG-4000的性能及应用

将含氟拒水拒油整理剂AG-4000在涤纶、尼龙、棉、涤／棉织物上进行应用试验，能赋予织物较好的拒水拒油整理效果。且AG-4000具有与树脂相容性好、对染色色光、牢度基本无影响等优点。     

含氟丙烯酸酯乳液用于纸张湿强剂的研究

研究了在未漂竹浆浆内添加含氟丙烯酸酯乳液时,助剂用量对手抄片的湿强度和抗水性能的影响.结果表明,在硫酸铝用量为2.8%,自制阳离子助剂(质量分数15%)及乳液(质量分数40%)用量分别为6.0%和8.0%时,能大大提高纸张的湿强度,纸张湿强度保留率可达44.8%,纸张吸水性(Cobb法)为18.8 g/m2.XPS分析显示纸张表面富集了氟元素,SEM测试表明含氟乳液对纤维表面包覆良好,因而赋予纸张优异的力学性能和抗水性.