尿素装置二段蒸发气相管堵塞的原因分析及处理

解决52万t/a斯塔米卡邦二氧化碳汽提工艺尿素装置生产中,蒸发系统二段蒸发气相管易部分堵塞问题。     

尿素蒸发二段分离器的结垢防治

介绍尿素蒸发一、二段分离器的运行状况,运用声学防垢技术进行技术改造,取得了理想的防垢除垢效果。     

二段蒸发分离器的改造及工艺优化控制

简要介绍氨汽提尿素装置二段蒸发分离器技术改造的情况,并结合生产实际,对如何在保证产品质量的前提下,解决二段蒸发结晶堵塞、提高真空度等问题。     

尿素蒸发二段分离器结垢的防治

介绍了尿素蒸发二段分离器的运行状况,运用声学防垢技术对其进行技术改造,取得了理想的防结垢效果。     

蒸发系统循环水泵节电改造

介绍了一种专用节电集成系统在烧碱蒸发工序大功率电机的循环水泵上应用的试验情况,以及该系统在具体实施中的经验与方法。试验结果表明,节电效果明显。     

尿素二段蒸发真空度低的原因及对策

简介尿素蒸发系统工艺流程,分析引起二段蒸发真空度低的原因,并提出相应的处理措施和运行中的注意事项。     

二段蒸发真空度突然下降的原因分析及预防措施

我厂尿素装置采用水溶液全循环预精馏工艺流程,设计生产能力为110kt／a。1995年装置进行“十一改十三”技术改造,改后生产能力达到130kt／a;2001年增设了预分离及一吸塔外冷器系统,装置生产能力达到160kt／a;2006年对装置进行了DCS改造,蒸发系统增设了水力抽真空系统,代替原蒸汽喷射系统流程。     

尿素装置二段蒸发喷射系统的改造及分析

分析二段蒸发喷射系统存在的主要问题，确定了提高真空度的改造方案，并应用气体动力学分析对喷射系统进行成化设计，生产运行结果表明，完全达到预期效果。     

汽提法尿素装置二段蒸发分离器改造

<正>四川美丰化肥分公司日产550 t尿素的汽提法尿素装置自2000年6月投产以来,存在二段蒸发分离器内壁易结缩合物而堵塞分离器,导致二段蒸发真空不达标、成品水分不合格的问题。蒸发系统运行1个月以上即被迫停车,热煮分离器内缩合物。系统频繁停、开,不仅增加了消耗,且热煮后产生大量含缩合物的水,处理难度较大,严     

尿素装置蒸发系统打循环原因分析及改进措施

尿素装置蒸发系统打循环不仅影响尿素产品质量,而且增加装置综合能耗。针对蒸发系统打循环的原因,采取了对一分分离器液位调节阀(L3阀)维护保养、二段分解加热器进行化学清洗、改进喷头过滤器等措施,蒸发系统打循环次数明显减少,尿素成品优质品率达99.72%。     

蒸发分离器出现正压的主要原因及对策

经分析,硝酸磷肥料浆浓缩系统蒸发分离器出现正压的主要原因是表面冷凝器结垢.为此,配制一定浓度的溶液分别对表面冷凝器壳程进行药洗、管程进行酸洗,取得了良好效果.     

二段蒸发加热器的腐蚀及控制

工况恶劣、选材不当、生产负荷偏大、制造质量不佳和结构不合理是造成二段蒸发加热器发生腐蚀的主要原因。通过改进材质、选择合理的结构、严控制作质量和操作工艺指标,二段蒸发加热器经3年多的运行,未出现明显的腐蚀现象,预计使用寿命在5年以上。     

蒸发水量计算公式对循环冷却水节水的影响

蒸发水量是循环冷却水的补充水量的主要组成部分,其计算的准确与否直接影响着用水量的大小。通过对国内常用的蒸发水量的计算公式计算结果比较表明,国家标准《工业循环水冷却设计规范》中给出的蒸发水量计算方法计算的蒸发水量是最小的,设计中应采用该公式。     

尿素装置蒸发分离器防结垢改造及处理措施

中原大化公司尿素装置与三聚氰胺装置联产,尿素装置蒸发系统回收三聚氰胺小尿素产生的浓度为65%的尿液。针对三聚氰胺小尿素返还的尿液中含有的OAT,易造成尿素装置蒸发系统二段分离器结垢、甚至造成蒸发系统停运的问题,采取了蒸发系统改造和蒸发热洗优化的措施,结果表明,尿素装置蒸发系统运行稳定。     

强制循环蒸发装置设计对施工影响分析

强制循环蒸发装置在安装过中,可以在设计阶段多考虑安装时可能遇到的问题,如循环管路中的虾米弯设计,预留焊缝的设置,设备及管道的安装顺序和关键零件安装等因素对整个装置安装质量和进度及装置的安全可靠性、操作便利性有重要的影响。根据现场的施工经验,对上述影响因素提出合理有效的解决方案,为类似工程项目施工提供参考。     

尿素装置蒸发打循环的动态分析及操作优化

针对尿素装置蒸发系统打循环时的工况进行动态分析,找出尿素产品质量参数的变化规律和影响因素,提出操作上的优化措施。     

蒸发二段真空度不稳定原因分析

对斯那姆尿素工艺二段蒸发真空度不稳定原因进行了较详细的分析，并提出相应的操作处理措施     

尿素装置蒸发系统负压频繁波动的原因分析及处理

为消除尿素生产过程中蒸发提浓系统真空度频繁波动的现象,通过从物料、工艺、设备等方面查找造成该状况的根本原因,采取相应措施,分别从根源上解决了二段蒸发气相管线堵塞和蒸发系统进料组分偏离设计值两大技术难题,使蒸发系统负压波动频次由月平均4次降至0,大大提高了尿素成品的产量,减少了不合格品数量,提升了经济效益,增加了尿素产品的品牌竞争力。     

改进工艺降低尿素装置二段蒸发尾气氨含量

针对尿素装置二段蒸发尾气氨含量偏高,对系统工况、组分进行分析计算,认为冷凝系统游离氨含量偏高、喷射器抽吸量大是造成尾气氨含量偏高的主要原因。通过改进和优化工艺,大幅降低了尾气氨含量,每年可节约液氨120t,效益明显。