氨回收系统氨吸收冷却器换热管泄漏的原因分析及处理

针对合成氨装置循环水回水总出口氨含量超标的问题,介绍布朗合成氨工艺氨回收系统氨吸收冷却器泄漏的情况,分析造成泄漏的原因,着重阐述冷却器泄漏后的处理过程及其目前的运行状态。     

冷模试验理论在丙烯腈气体冷却器在线清堵中的工业应用

丙烯腈反应气体冷却器(简称反应气体冷却器),是将丙烯、氨氧化合成反应后的气体从445℃左右迅速冷却到220℃左右的设备。冷却器运行一段时期后,列管内壁易堵难清,严重制约了丙烯腈装置的安全运行。运用冷模技术对反应气体冷却器内壁列管进行在线清堵,大大提高了装置的运行周期。     

丙烯腈装置反应气体冷却器在线清堵改造

丙烯氨氧化法生产丙烯腈装置中,反应气体冷却器由于反应生成的高温反应气体中含有丙烯腈、氢氰酸、丙烯醛等易聚合的化合物,在反应气体冷却过程中容易发生聚合反应,生成的聚合物与流化床反应器带出的催化剂粉尘黏附并聚积在反应气体冷却器列管中,从而使冷却器管道阻力增加,反应系统操作压力明显升高,恶化流化床反应系统的操作状况,降低催化剂的反应性能,使装置消耗增加,运行周期缩短,影响装置的正常运行。通过试验及工业实践证明在反应气体冷却器管程入口处采用固体颗粒、以中压氮气为动力进行在线吹扫可以及时在线清除列管内壁黏附的聚合物和催化剂粉尘,实现在线清堵,延长装置的运行周期,维持装置较低的消耗水平。     

含硫污水汽提及氨精制工艺改造

介绍了污水汽提装置和氨精制工艺,分析了该装置和工艺存在的问题,采用改造塔盘、降低污水杂质含量、提高泵吸入口高度、串联使用结晶器、在氨压缩机入口增加循环水加热器、氨压缩机级间冷却器的循环水改为除盐水等改造措施,同时优化主要参数控制,保证了系统的长周期运转,经过一年多的运行,发现改造效果良好。     

合成氨装置氨冰机出口压力高原因分析及优化改造

安徽六国化工股份有限公司280 kt/a合成氨装置自2012年12月投运以来，总体运行平稳，但也存在一些制约合成氨装置长周期满负荷运行的问题，其中包括氨冰机出口压力高致合成氨装置减负荷运行的问题，一度成为影响合成氨产量提升的瓶颈。经分析，原因主要在于氨冰机负荷高、合成回路与氨冰机系统水冷器/冷凝器冷却效果差、惰性气冷却器换热效果不佳。找到问题症结所在并实施一系列优化改造后，氨冰机负荷及其出口压力显著降低，合成氨产量有效提升，汽轮机动力蒸汽用量降低，实现了节能降耗、增产增效。     

焦炉煤气HPF氨法脱硫装置优化改造

介绍了HPF氨法脱硫装置运行情况,配合煤含硫量高、脱硫系统温度高是造成HPF氨法脱硫超标的主要原因。在不改变配煤比的情况下,通过增设脱硫液冷却器以降低脱硫液温度,使HPF氨法脱硫出口的硫化氢含量降至100 mg/m~3左右,取得了良好效果。     

硫黄回收装置变换含氨不凝气问题分析与优化措施

分析某煤化工项目硫黄回收装置变换含氨不凝气情况,介绍了变换含氨不凝气中氨气(NH_3)在制硫燃烧炉中的反应机理,以及在硫回收燃烧过程中含氨不凝气对制硫燃烧炉、废热锅炉、冷却器、转制硫化器、胺液再生系统的影响。通过碳酸氢铵的生产装置对变换含氨不凝气进行回收再利用,保证系统安全稳定运行的同时,达到提质增效的目的。     

循环水系统漏氨情况下的水质控制

介绍合成塔出口气冷却器漏氨情况及危害,通过采取一系列的综合措施和监控,将循环水系统的水质控制在可接受的范围内,循环水系统的腐蚀、结垢和微生物都处于可控状态,保证了化肥生产装置连续稳定运行。     

碳丙脱碳的工艺改进

该文针对目前联而脱碳工艺存在的问题,采用了新的工艺设计:即增设变换气脱硫,稳定脱碳操作,确保生产正常运行;增设变换后气体冷却器,控制系统平衡水含量;增设淋洒式碳丙溶液冷却器,有效地降低碳丙溶液温度,提高脱碳效率;增设能量回收涡轮机组,取消中压氨洗装置,达到节能降耗,获取最佳经济效益.     

中高压容器之管板与筒体法兰静密封泄漏修复方案及效果

分析了氨合成净化装置的中变废热锅炉管板封头法兰和三合一塔冷却器下法兰密封失效的原因;提出了针对泄漏法兰密封面的修复方案、技术要求以及回装技术要点。结果表明,设备回装后,泄漏问题消除,装置运行稳定。     

焦化蒸氨废水冷却器堵塞原因分析及化学清洗

蒸氨废水冷却器长时间使用后,水通道和废水通道均会发生堵塞,影响两种传热介质正常运行。对堵塞原因进行分析,采用适当的化学药剂进行清洗,可除去水通道和废水通道的堵塞物质,能够增大水流通量,提高换热效率,确保蒸氨废水冷却器的安全运行。     

一种分步碳化变换气制碱工艺探索

主要介绍了一种分步碳化变换气制碱工艺,它用分步碳化塔完成碳化过程,利用碳化塔中部高温取出液显热增量的方式移走碳化反应热,通过添加氨母液Ⅰ使母液冷却器运行在碳酸氢钠结晶区以外,用比循环水冷却温度低3~5℃的蒸发式冷却器冷却母液。此种工艺在降低生产装置投资的同时,提高了产品质量,减少了能耗。     

一种蒸氨工艺

正本发明涉及一种蒸氨工艺,该工艺采用挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过程在一个蒸氨塔中进行,具体过程为:原料氨水分别经汽提水、废水换热后送入蒸氨塔顶;蒸氨塔的上部用于挥发氨的蒸馏,溶解在氨水中的挥发氨NH3、H2S、CO2等组分在蒸汽蒸馏下被蒸出,氨汽经氨分缩器冷却浓缩至5%~20%后送后序处理;蒸氨塔的中部断塔盘处引出汽提水,经与原料氨水换热,汽提水送入一段冷却器冷却后,送洗氨装置洗氨;蒸氨塔底的蒸氨废水分离焦油后,与原料氨水换热,废水至废水冷却器冷却后,蒸氨废水送至生化装置处     

碳酸化装置

<正> 在用苛性钠溶液、碳酸钠溶液或氨盐水溶液进行碳酸化,生成碳酸氢钠、碳酸钠、一水碳酸钠、倍半碳酸钠等碳酸盐的碳酸化装置中,因生产时装置内部为放热反应,为移去反应热及产生过饱和,在其下部设有金属材质多管式冷却器。在装置运行过程中,由于结晶的析出难免在冷却管上有晶体堆积和疤垢的生成。因而,不仅降低了冷却器的传热效率和生产能力,更主要的是使生产难以维持,须经一定时间轮换清洗。     

反冲洗法在催化裂化装置冷却器上的应用

永坪炼油厂为了提高冷却器的冷却效果,于2009年7月对120万吨/年重油催化裂化装置分馏系统、吸收稳定系统的冷却器进行技术改造,利用高压水反向冲洗冷却器,效果很好。通过对装置运行情况的分析和探讨,证实了反冲洗法在裂化装置冷却器上应用的可行性,提高冷却器的冷却效果,满足生产的需要。     

ATP装置烟气系统工艺改造

分析了ATP装置烟气系统中烟气冷却器堵塞的原因状况,明确堵塞的原因是因为烟气冷却器下部冷端管束内部结垢造成的,堵塞污垢的形成和介质的温度有直接的关系。新工艺改进后升高通向烟气冷却器入口的空气温度,将提高烟气冷却器下部冷端管束的边壁温度,保持烟气温度始终在高于酸腐蚀露点上运行。降低烟气冷却器发生堵塞的几率,保证ATP装置平稳运行。     

蒸氨装置中钛制换热器的设计

以蒸氨装置中的氨冷凝冷却器的设计为例,论述了钛制换热器采用复合板设计时的几个关键问题,包括关键连接部位的设计方案以及管板、折流板等重要零件的设计。     

合成气冷却器蒸发器更换的工艺方法探讨

气化装置运行中频繁出现合成气冷却器入口堵灰，气化炉合成气冷却器蒸发器水冷盘管多次磨损减薄泄漏等故障，为从根本上杜绝因设备泄漏造成生产不稳定的情况，对蒸发器进行了整体更换。结合在气化炉合成气冷却器设备更换过程中出现的问题进行了分析讨论，使装置得以安全、稳定、长周期运行。     

催化裂化装置富气压缩机级间冷却器改造

陕西延长石油（集团）有限公司延安炼油厂100万t/a催化裂化装置富气压缩机级间冷却器管束泄漏频繁,使用周期较短,影响装置长周期运行。通过对管束泄漏原因进行分析,制定改进措施,对级间冷却器进行改造,改造后使用效果明显,满足了装置长周期运行需求。     

Shell气化炉合成气冷却器积灰原因及应对策略

结合龙宇煤化工有限公司煤气化装置的运行经验，研究了Shell气化炉在运行过程中出现的合成气冷却器积灰的问题；分析了合成气冷却器积灰的原因，实施了相应解决方案。结果表明，煤质是决定合成气冷却器积灰的重要因素，配煤可以有效地解决合成气冷却器的积灰问题。