Barmac自破碎机

破碎作业是矿物处理的基本作业之一。设备购置费、安装费、能源费和维护费须花费大量资金。矿石品位下降 ,生产费用增加 ,使矿山企业的经营变得越来越困难。矿山企业必须改进破碎磨矿技术 ,尤其重要的是须采用能降低基建投资和经营费用 ,又能提高设备效率的破碎磨矿技术。如果Barmac自破碎机能够生产出较细的磨机给矿 ,且能降低能源消耗 ,它就能大大节约费用 ,提高产量 ,因此 ,它可能成为我们所要求采用的破碎磨矿技术。本文主要描述了Barmac自破碎机 (石打石破碎机 )的操作情况 ,评述它对提高破碎磨矿作业效率的作用     

双腔回转破碎机的应用前景

石矿、选矿厂要取得好的投资效果和经济效益,必须抓住磨矿作业这一重要工序。为充分发挥和平衡破碎与磨矿二者的关系和作用,应以较小的破碎费用去换取更大的磨矿作业效益,为此只有降低破碎产品粒度才能提高磨机处理能力,达到增加效益的目的。双腔回转破碎机是一种节能效果明显、综合效益好、值得推广的破碎机。     

南芬选矿厂破碎工艺设备改造与优化

南芬选矿厂破碎与磨矿工序的能耗占全厂总能耗的70％，如何降低碎磨工序的能耗一直是我厂技术攻关的主要课题。根据破碎和磨矿作业间存在能耗合理分配的潜力，我厂把主攻方向瞄准了破碎作业，通过提高工艺水平和设备改造，使细碎产品粒度合格率稳步提高，在增产降耗方面取得了可喜的效果，并为进一步的工艺设备优化奠定了基础。11艺流程与主要设备配置由于矿山标高下降和100o万t设计规模的需要，1986年将粗碎工序自矿山移至选矿厂，碎矿设备采用沈阳重型矿山机械厂制造的PXZ－1400／170mm液压旋回破碎机。该设备是我国自行设计制造的国内…     

Tidco Barmac破碎机在澳大利亚的应用

Tidco Barmac公司生产破碎金矿石用的Rotopacto和Duopactor破碎机,这种设备可确保很好地控制颗粒组成,而且电耗较低。例如在澳大利亚昆士兰的Far Fanning矿山采用Mklll Duopactor VHF破碎机,破碎机的处理能力为150t/h,破碎至7mm,300mm部分产率为26％。这种新西兰生产的设备应用于破碎金矿石,然后堆浸,金的回收     

地下矿山粗破系统设备配置方案分析

<正>在地下矿山生产过程中,为实现矿石的装载及提升,各矿山企业均需要在井下布置粗破设备对矿石进行破碎作业。在传统选型方案中,一般采用重型板式给料机+颚式破碎机或旋回破碎机的方式。但随着矿山企业生产规模的不断扩大,采矿场出矿块度的不断提高,矿山行业对矿石粗破设备的破碎能力及产能要求越来越高。同时伴随粗破设备规格等级的提高,配套破碎硐室的掘砌方量也成比例地扩大,进而造成地下矿山粗破系统硐室的施工难度与系统整体投资规模大幅提高。针对这种趋势,笔者通过优化设备配置来降低设备规格的等级,对降低工程投入,提高矿山效益具有十分重要的意义。     

近十年国外破碎磨矿机械发展概况

破碎磨矿机械是矿石准备作业的主要设备。在整个选矿生产过程中,破碎磨矿作业的生产费用最高,两者的费用通常要占选矿生产总费用的一半左右。这是因为其动力消耗大,磨矿介质的磨蚀快和衬(齿)板的磨损高的缘故;由于它们对磨矿作业指标,对选别指标都有重要影响,所以受到人们的重视。近些年来,除重视选别设备(方法)的综合应用外,还特别注重破碎磨矿机械的研制工作,并在制造大型新型的破碎磨矿机械,推广应用湿式自磨机,以及橡胶衬板的应用等方面都有新的发展。     

圆锥破碎机衬板磨损的模拟

在选矿前的矿石准备作业各工序中,破碎和磨矿耗能最高。提高此两项作业经济指标的合理愿望促使破碎磨矿作业数学模拟方面的研究工作得以发展,因为无论在破碎机设计还是在选择破碎机作业制度方面都使用这种模拟。许多人的研究工作,是要制定一种设计破碎腔形状和确定圆锥破碎机工艺指     

1982年破碎磨矿的进展

1982年,在破碎磨矿方面取得的进展主要是通过采用新型衬板、研究各种磨矿方法和研制新型碎磨设备求得降低能耗的经济效果。 1.瑞典Svedala—Arbra AB公司研制成功一种新型圆锥破碎机—200 Hydrocone。这种破碎机现已投放市场,它具有三个标准破碎腔,进行粗、中和细碎。日破碎矿量为     

Barmac立式冲击破碎机

目前全世界有大约800台Barmac破碎机,其中用于采矿和选矿的将近100台。Barmac破碎机是一种强力的自粉碎机,它与圆锥破碎机、球磨机和其它瀑落式磨机相比有很大差别: ·它借助自粉碎作用消除了物料与金属部件的接触,使金属磨损降低到最低程度。     

降低破碎和磨矿费用的一种新工艺

破碎和磨矿的生产费用在选矿生产中占的比例最大,通过各种途径可以大大降低。本文介绍的是在Allis Chalmers公司五十多年的研究基础上发展起来的破碎磨矿新工艺,这种新工艺采用一套控制系统调节破碎机的排料口,可以降低能耗50％,降低磨矿机的衬板和介质的消耗,选矿设施的基建费用最低。     

一九八四年云南选矿年评

<正> 破碎与磨矿节约能源系选矿技术工作的主攻方向,而突破口则应放在碎磨作业。采用“多碎少磨”或“以碎代磨”和研制高效碎磨设备是节约碎磨作业能耗的主要措施。破碎作业有向四段闭路流程发展的趋势,碎矿产品粒度6—10毫米,以便减轻磨机负荷。在设备方面有采用颚式圆锥碎矿机、反击式破碎机、角螺形磨机衬板以及半自磨工艺等等。     

圆锥破碎机碗形轴瓦定位销的改进

圆锥破碎机是建材和冶金矿山企业中的重要设备,担负着物料和材料的破碎任务,圆锥破碎机能否可靠安全运行是矿山企业正常生产的有力保证。     

新型节能降耗破碎机浅析

1　概　述破碎和粉磨是矿山和化工生产不可缺少的工艺过程 ,也是矿山和化工生产中的耗能大户。长期以来 ,如何提高破碎和粉磨的效率 ,降低粉磨电耗 ,一直是人们研究的重点。半个世纪以来 ,国内外专家学者对粉碎理论、粉碎设备的研究不断深入 ,新的粉碎设备不断的推陈出新 ,但是 ,由于这些设备要么材耗高导致运行费用高 ,要么技术要求高致使其价格昂贵 ,使得人们在设备选型时总有遗憾。近年来徐州现代破碎粉磨工程有限公司推出的新型专利产品———“空中打击”细碎破碎机是对传统破碎设备的重大突破。该破碎机不仅彻底摈弃了传统破碎设备固…     

红透山铜矿破碎系统改造实践

红透山铜矿破碎系统使用弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用CC400F型液压圆锥破碎机代替原细碎PYD1750和PYD1650标准弹簧圆锥破碎机,将原两段一闭路破碎系统改造为细碎前有检查筛分的两段一闭路破碎系统,筛孔尺寸由14mm改为12mm,改造后不仅降低了破碎作业能耗和产品细度,还提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

安庆铜矿选厂破碎系统的改造

安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

近十年国外破碎磨矿机械发展概况(续)

(二)棒磨机、球磨机的使用近况1.棒磨机—球磨机传统的磨矿方法正在显著地减少。这种传统的磨矿流程的特点是:棒磨机前面配有三段开路的破碎作业,而后的棒磨是粗磨,细磨作业则在球磨机完成。多数情况是一台棒磨机的排矿供给两台球磨机,而且棒磨机和球磨机的规格大致相等,以便使电动机和传动部分能够互相对换。一段棒磨机通常为开路磨矿,二段球磨机总是与分级设备构成闭路磨矿。当采用大型的湿式自磨机后,棒磨—球磨流程的一些缺点就很明显了。根据皮坎德—马瑟公司的研究结果,自磨机—球磨机流程与棒磨机—球磨机流程相比,投资可以降低16％,生产费用可以降低15％。为了获得较高的磨矿效率和生产能力,棒磨机必须周期性地     

辉铜山矿选矿厂的技术进步

地处荒凉戈壁的辉铜山矿选矿厂,在整个生产经营期间,取得了高的资源利用率和高的经济效益。本文对该厂的技术进步,诸如降低破碎粒度,提高磨矿效率,强化选别作业,提高综合回收水平等,进行了总结。     

放马峪铁矿的选矿工艺流程──兼谈小型磁选厂设计、建设和生产的几个问题

以放马峪铁矿选矿厂为例，论述小型磁选厂在设计、建设和生产中的几个问题：完善破碎、筛分流程，降低人磨粒度，能提高磨矿作业效率，降低消耗，过滤系统的配套在经济上证明是可行的，组织生产要处理好质量与产量的关系。     

山特维克破碎机在太和铁矿扩能改造中的应用

介绍山特维克圆锥破碎机在太和铁矿扩能改造中的应用及效果.该破碎机的应用提高了破碎设备作业率,破碎产品细粒含量高,降低了筛分循环负荷,使磨矿粒度组成更加合理,从而提高磨矿机台时处理量.     

安徽开发矿业破碎筛分系统优化与实践

为了进一步提高破碎筛分系统的生产效率,降低生产系统的循环负荷和作业率,安徽开发矿业有限公司针对破碎筛分系统效率低、循环负荷大、作业率高等问题进行了探索研究。通过对系统升级改造,增加了破碎机的处理能力,提高了破碎效率;增加了破碎系统的筛分通过量,减少了系统循环量,提高了筛分效率,保证了磨矿系统的稳定生产,降低了选矿加工成本,经济效益显著。