交流扩孔对铝氧化膜电解着色的影响

研究了磷酸溶液交流扩孔对铝阳极氧化膜电解着色的影响。结果表明,磷酸交流扩孔后氧化膜的电解着色性能发生了明显变化。改变交流扩孔的工艺条件,可获得黄色、灰色、绿色、古铜色、蓝色等多种色调的氧化膜。扫描电镜照片显示,经磷酸溶液交流扩孔后,多孔氧化膜孔径可增大一倍以上,电解着色并未引起膜表面微观形貌的明显变化。所得最佳扩孔工艺条件为:磷酸90~110g/L,电流密度1.5~1.75A/dm2,电压5~10V,时间8~12min,温度20~30°C。     

铝及其合金锡盐电解着色特效稳定剂的研究

铝及其合金电解着色中由于Ｓｎ＾２＋易被氧化成Ｓｎ＾４＋,ＳＮ＾４＋水解生成Ｓｎ（ＯＨ）４沉淀,使着色液稳定性下降。为提高电解液的稳定性和着色效果,研制了一种复合稳定剂,分析了其作用机理。该稳定剂与Ｓｎ＾２＋形成稳定络合物,阻止了Ｓｎ＾２＋氧化,且增大了Ｓｎ＾２＋沉积的阴极极化。本法具有成本低、着色快、着色效果好等优点。     

交、直流交替氧化对3005铝合金电解着色的影响

采用交、直流交替氧化的方法,改变3005铝合金在硫酸介质中阳极氧化膜的结构与组成,探讨其对膜层电解着色性能的影响。结果表明,交、直流氧化的顺序及相关电解着色参数对电解着色膜性能产生明显的影响。最佳氧化及着色工艺条件为:直流氧化电流密度1～2A/dm2,交流氧化电压15～20V,着色电压5～7V,着色温度20～30℃,着色时间2～7min。由此可获得浅茶色、桃红色、朱红色、紫黑色等一系列具有高装饰性的铝阳极氧化着色膜。     

铝合金阳极氧化膜着金色的研究

研究了以银盐为主盐的电解着金色工艺,研究了着色液中各成分及操作条件的影响,分析了影响着色效果的各因素,该着色工艺稳定性好,使用寿命长,着色膜耐蚀,耐磨,耐晒性优良。     

铝及铝合金仿木纹着色工艺

介绍了铝及铝合金的电化学仿木纹工艺流程、工艺配方。研究了阳极氧化时间、着色时间和着色温度对着色效果的影响。获得了较为逼真的仿木纹效果的最佳工艺规范。(1)土黄色仿木纹工艺,A:ρ(醋酸钴)40g/L,t(浸渍)15～20min;B:ρ(高锰酸钾)20g/L,t(浸渍)1～5min;t(氧化)20～40min,θ(着色)30～35°C。(2)蓝色仿木纹工艺,A:ρ(亚铁氰化钾)10g/L,t(浸渍)6～10min;B:ρ(硫酸铁)10g/L,t(浸渍)20～60s;t(氧化)20～40min,θ(着色)25～30°C。(3)绿色仿木纹工艺,A:ρ(亚铁氰化钾)10g/L,t(浸渍)10～15min;B:ρ(醋酸钴)20g/L,φ(硫酸)10mL/L,ρ(硫酸铁)5g/L,t(浸渍)2～5min;t(氧化)20～40min,θ(着色)30～35°C,2次着色。     

铝及铝合金阳极氧化、着色及封闭的现状和发展趋势

综述了铝及其合金阳极氧化、电解着色及封闭的研究，应用现状及工艺改进。着重介绍了铝阳极氧化，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化和微弧阳极氧化。介绍了微弧阳极氧化陶瓷膜的性能及工艺改进，针对铝阳极氧化在今后的研究方向提出了建议。     

普通钢铁铜盐电解着彩色研究

为提高钢铁件的耐蚀、耐热及装饰等性能,用电沉积法研究了钢铁表面在硫酸铜溶液中的着色工艺,研究了pH值、电流密度、时间等工艺条件对着色效果的,利用光电子能谱仪分析了着色膜的成分。结果表明：钢铁表面在铜盐着色液中能获得多种颜色,着色膜主要成分为铜元素,其发色机理为光干扰效应。     

电解铝工业辅料—氟化铝

氟化铝是铝电解工业中不可或缺的辅料之一,铝用氟化盐的发展趋势是氟化铝。尤其是干法氟化铝产品在理化性能方面具有明显的优越性,既可以减少氟化铝的用量,又可以减少对环境的污染,是电解铝生产中一种理想的辅助原材料。分析阐述了国内外氟化铝产品的生产工艺,并对氟化铝近期及未来的市场情况做了分析和展望,最后对中国氟化铝行业的健康发展提出了建议,希望对该领域的技术进步有所启迪。     

LD31铝合金电解着赭红色工艺

随着建筑业对铝型材表面处理要求的提高,必须开发新的铝合金着色技术,本文介绍了一种LD31铝合金在镍－铜混合盐中的交流电解着赭红色工艺。利用X射线衍射技术分析了着色膜的分析,并测试了其耐酸、碱、盐等性能。结果表明,该工艺操作简单、成本低,着色膜耐蚀性优异,可用于实际生产。     

铝阳极氧化膜封孔技术之进展

本文总结了铝极氧化膜封孔技术的发展和工业应用情况。介绍沸纯水封孔高温水蒸气封孔、冷封孔（含镍和无镍）、中温封孔和有机聚合物膜等工艺。突出介绍了在工业上广泛应用的沸水封孔、氟化镍为基的冷封孔和电泳沉积的丙烯酸树脂技术,还介绍了欧洲对于封孔质量评价方法的最新改进措施。     

铝阳极氧化膜层着色故障处理

对铝及其合金阳极氧化膜层常见的着色故障进行了总结:膜层不着色,局部不着色,颜色浅而易褪,着色膜上出现白点,着色膜发花或黯淡以及着色不牢固等。分析了产生各种故障的原因。提出了故障排除方法。     

铝合金化学氧化着仿金色工艺

提出了一种铝合金化学氧化着仿金色工艺及工艺流程，利用正交试验优选出最佳着色液配方及工艺条件，该工艺设备简单，操作方便，成本低，环境污染小，应用前景好。     

铝阳极氧化膜多色彩电解着色工艺

简述了多色彩电解着色工艺的发展和特点,介绍了2种达到多色化显色的方法:阳极氧化膜底部扩孔处理和调整阳极氧化膜阻挡层。给出了扩孔处理过程中阳极氧化膜横断面的显微结构变化示意图,并给出了“阻挡层调整”实现多色化的工艺参数。描述了多色化阳极氧化膜的性能,并对比了电泳涂漆前后多色彩电解着色样品的颜色。     

铝合金化学发黑新工艺

开发出一种铝合金化学发黑新工艺。通过正交试验得到了最佳工艺条件。该工艺通过两步氧化着色法,得到了结合力好、耐蚀性强、颜色鲜艳美观的铝合金黑色氧化膜。     

AAO模板制备条件的研究

为了得到高度有序的多孔阳极氧化铝(anodic aluminum oxide,AAO)模板,本文分别研究氧化电压、氧化温度、电解液种类、电解液浓度等影响因素对阳极氧化铝模板形成的影响,利用扫描电镜( SEM)观察不同条件下氧化铝膜的微观结构,从而得出了阳极氧化铝模板的最佳制备工艺范围:温度0～20℃,氧化电压35～50...     

多孔阳极氧化铝模板组装Fe纳米线及其表征

Fe nanowire arrays are prepared by electrodeposition in porous anodic aluminum oxide template from a composite electrolyte solution. These nanowires have an uniform diameter of approximate 25 nm and a length in excess of 2.5μm.The micrographs and crystal structures of Fe nanowlres are studied by transmission electron microscopy (TEM), selected-area electron diffraction (SAED), and X-ray diffraction(XRD). It is found that each nanowire is essentially a single crystal and has a different orientation in each array. Hysteresis loops of Fe nanowire array show that its easy magnetization direction is perpendicular to the sample plane.     

无氟无铵铝合金表面预处理新工艺

针对铝合金表面预处理过程存在污染严重、水耗高等问题,研究开发无氟无铵铝合金表面预处理新工艺。考察了碱性药剂配方组成及浓度、温度和时间对铝耗和铝合金表面形貌的影响,并通过正交实验确定了新工艺的优化方案。研究结果表明,经过“预处理-中和”两个步骤,铝合金表面平整、起砂细腻,铝耗仅为 2.0%。新工艺起砂效果优于传统碱蚀工艺,与传统酸蚀工艺细腻砂面相近。新工艺铝耗比传统碱蚀工艺降低约71%,与传统酸蚀工艺相近。新工艺操作时间比传统碱蚀工艺和酸蚀工艺分别缩短了23%和31%。最佳药剂配方为Na₂CO₃（80 g·L^-1）, NaOH（8 g·L^-1）,Na₂SO₄（25 g·L^-1）, Na₃PO₄（20 g·L^-1）, SDS（0.6 g·L^-1）, 甘油（5 g·L^-1）。 最佳操作条件为55℃和10 min。新工艺不仅从工艺源头消除了氟和氨氮污染,还实现了除油-起砂-去机械纹等多功能一体化集成。具有低污染、低铝耗、低水耗、短流程、高效率等优点,兼具环境友好和资源节约等优势。     

NaF添加剂对铝合金等离子电解氧化陶瓷膜形成的影响

研究了Na2SiO3-KOH电解溶液中添加NaF对铝合金等离子电解氧化陶瓷膜形成的影响。研究表明：电解溶液中加入NaF可加速氧化物陶瓷膜的形成，提高其硬度。NaF的最佳加入量为0．5～0．75g／L。     

7050-T7451铝合金阳极氧化膜在模拟舰载环境下的腐蚀行为及疲劳性能衰减研究

通过酸性盐雾试验研究了经苹果酸-硫酸体系阳极氧化处理的7050-T7451铝合金在模拟舰载环境中的腐蚀行为。通过扫描电子显微镜、电化学阻抗谱测量和疲劳性能测试分析了经酸性盐雾腐蚀不同时间后阳极氧化膜结构和基体疲劳寿命的变化。结果表明,阳极氧化膜对铝合金基体具有很好的保护作用,能够保护铝合金基体在酸性盐雾试验的4个周期(192 h)内免受腐蚀。随着酸性盐雾试验时间的延长,阳极氧化7050-T7451铝合金的疲劳寿命逐渐衰减,其演化规律与腐蚀行为的变化基本吻合。     

工艺条件对电镀锌锡镍镀层的影响

采用焦磷酸盐体系在电解铜箔上电镀锌锡镍三元合金。研究了电流密度、温度和pH值对镀层质量的影响,确定了在电解铜箔上电镀锌锡镍三元合金的较佳的工艺条件。采用能谱仪分析了镀层的组成,测试结果表明,镀层中锌含量为34.00(wt)%,镍含量为11.08(wt)%,锡含量为54.92(wt)%。该工艺适合工业化应用。