GLASSWEVE HT的应用

ＧＬＡＳＳＷＥＶＥＨＴ的应用派罗特克公司安娜亨利降低成本、提高产量是全球铸造业所面临的挑战。美国辛辛那提州的一个铸造厂—ＣＡＳＴＦＡＢ发现，只要在清理工艺中作一个小小的改动，就可以至少提高产量２５％。这一方法对其他砂模或永久模铸造厂来说，也具有同样...     

用潮模潮芯生产低合金旋风子铸铁件

采用潮模潮芯及相应的工艺措施，代替干模干芯生产低合金旋风子铸件，可消除气孔，夹砂、缩陷等缺陷，生产出高质量的铸件。该工艺也适合其它中空、长筒形铸铁件，有推广应用价值。     

铝上引连铸工艺影响因素的研究

分析研究了引拔拉坯制式、结晶模材料及结构、结晶模内温度场三因素对铝上引连铸的影响规律，结果表明上引边疆铸造过程中施加适当频率的反推和反推量有利于杆坯连铸的持续，结晶模自身的性能及模内温度场的状态对金属铝杆上引连铸工艺的实现有直接影响。     

硅橡胶模-发泡石膏型-低压铸造铝合金工艺

硅橡胶模-发泡石膏型-低压铸造工艺是生产高品质有色合金铸件的理想工艺方案。该工艺成本低,效率高,易于实现生产自动化,特别适合于生产薄壁(最薄0.5ｍｍ)、带有曲面造型的铸件,如增压器压气机叶轮铸件。70年代,英国首创硅橡胶模发泡石膏型低压铸造工艺专利,并成功地应用于增压器压气机叶轮生产中,收到了显著的经济效益和社会效益。80年代初开始,我所经过10多年的潜心研究,现已取得突破性进展,采用该工艺生产了压气机叶轮铸件4万余件,产品成品率已超过85%。1　工艺研究本工艺流程为:阴模设计制造→硅橡胶配备及制作→石膏料配制→石膏型成型…     

陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模

研究了陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模的工艺过程、工艺特点以及工艺参数的选择等问题。对一般陶瓷型铸造时易出现的问题从理论上作了一些分析，同时结合大量的实践对陶瓷型壳废料的再生、型壳的水煮工艺等方面提出了自己的看法，作了一些探讨。     

V法—实型铸造

V法－实型铸造是一种崭新的、完全不同于砂型铸造的工艺方法，这种方法，将从根本上革除传统铸造繁杂的混配砂工艺，摆脱砂型铸造赃污的操作环境，生产出令人满意的铸件，获得更大的经济效益。本文介绍V法－实型铸造的工艺过程、设备制造及有关的技术问题。1V法一实型铸造的工作原理和工艺过程1．1工作原理V法－实型铸造与传统的造型方法有着根本的区别，它采用不带有任何附加成分的干燥原砂填充砂箱，并将其密封在砂箱内，靠负压的作用将其紧实，从而获得所需紧实度或硬度。模样则采用廉价的聚苯乙烯泡沫塑料制成，放入砂箱后不再取出，…     

小型铸造艺术品的铸造方法

介绍了一般熔模铸造法、下芯熔模铸造法、硅橡胶模直接结壳法、石膏型熔模铸造法和凝壳铸造法5种小型铸造艺术品的铸造工艺，并概述了各种工艺方法的优缺点和适用范围。     

缸套模的离心铸造生产

采用离心铸造工艺代替砂型铸造方法生产缸套模，由于缸套筒径较大，离心机重力系数选60，铸型转速确定为980r／min,铸型表面喷覆水质石英粉涂料，浇注时先大流量快浇后小流量慢浇注，实践表明，离心铸造缸套模。具有产品质量好、性能稳定、铁水利用率高、生产率高的特点。     

消失模精密铸造工艺研究

借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳，以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃，保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。     

消失模铸造用模具应用的现状

随着中国经济的飞速发展，我国的消火模铸造也有了快速的发展和壮大。在消火模工艺中模具的应川是必不可少的。本文就消失模铸造用模具的应用现状展开分析，并对存在的问题提出了自己的看法。最后，对消火模铸造川模具的发展提出了一些建议。     

除尘灰对Si质消失模铸钢涂料烧结性的影响

使用BST401抗折弯仪测试烧结试样的抗弯强度,研究除尘灰对Si质消失模铸钢涂料烧结特性的影响.结果表明,随着除尘灰含量增加和烧结温度提高,试样的抗弯强度有增大的趋势,当除尘灰含量为4％、在1 500℃烧结时,试样的抗弯强度显著增大,符合消失模铸钢涂料的要求.经对现场浇注试样进行涂层断面扫描电镜(SEM)分析,发现涂层断面与钢液接触部分烧结良好,耐火骨料连成整片,因此可实现涂料烧结壳从铸件表面自动剥离.     

铸钢件消失模铸造常见缺陷及其防止

分析了铸钢件消失模铸造中增碳、气孔、夹渣和反喷等缺陷的形态及其产生原因,总结了浇注系统设计、模样材料选择、涂料性能及施涂工艺、负压参数确定和熔炼浇注工艺等方面的针对性措施,从而防止铸件缺陷的产生,生产出合格的铸钢件产品。     

消失模铸造碳钢件内部增碳的研究

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注碳钢，系统研究影响各种工艺条件下EPC法生产碳钢件内部增碳的因素。发现模型分别用石英粉、刚玉粉、锆英粉3种涂料涂覆，浇注碳钢件均有内部增碳现象发生，其中使用石英粉涂料的铸件内部增碳较小，采用底注式浇注，同一铸件随着铸件高度的增加，内部增碳增加。另外，随真空度的增加内部增碳减小。     

消失模铸钢件夹渣缺陷的形成机理分析

消失模铸钢件极易产生夹渣及气孔缺陷。分析了消失模铸钢件夹渣缺陷的来源、形态分布、易出现的部位。从钢水充型形态分析出发,分析了充型钢水的湍流状态及附壁效应对夹渣形成的影响。从热力学和动力学角度分析了消失模铸钢件夹渣缺陷形成及移动机理,提出了消失模铸钢件减少夹渣缺陷的途径和建议。     

YZM系列圆柱面桥梁支座消失模铸造技术

YZM系列圆柱面支座是一种新型铁路桥梁钢支座,采用消失模铸造生产铁路桥梁钢支座有许多优点。提出了消失模工艺生产桥梁钢支座的生产工艺技术要点,及保证生产合格碳钢铸件的生产工艺条件与方法。选用共聚物模样材料,阶梯式浇注系统,顶部设置明冒口等措施,生产出合格铸件,可使综合生产成本降低5%～20%。     

陶土对铸钢消失模涂料烧结性的影响

采用阿基米德法测试烧结试样密度,研究了陶土对铸钢消失模涂料烧结性的影响。结果表明,随着陶土含量和烧结温度的增加,试样体积密度都有增大趋势。陶土含量为5%时,试样在1550℃时密度显著增大,符合铸钢消失模涂料要求。另外,进行现场浇注试验,对涂片层断面进行扫描电镜分析,涂片层断面与钢水接触部分烧结良好,耐火骨料连成整片,阻止钢水进一步渗透,使涂料烧结壳从铸件表面自动剥离。     

涂层厚度对气化模铸钢件表面含碳量的影响

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注ZG25，系统研究涂层厚度对气化模铸造碳钢件表面含碳量变化。结果表明，适当的涂层厚度，铸件表面含碳量不会变化，随着涂层厚度的增加，铸件表面脱碳区－增碳区－正常区。     

消失模铸造在中国的应用及其发展

回顾国内外消失模铸造的发展概况，针对我国消失模铸造的应用现状，从模样材料及成型、涂料、造型、充型原理手方面，提出发展对策。     

镁合金反重力消失模铸造临界阻流面积的研究

通过4组试验研究了不同阻流面积情况下镁合金充型速度的变化规律，探讨可控气压下镁合金消失模铸造临界阻流面积大小及其与模样尺寸的关系。试验结果表明，可控气压下镁合金消失模铸造存在一个临界阻流面积，且液态镁合金在压缩气体和真空度的双重作用下，充型速度较快，临界阻流面积大于重力消失模铸造临界阻流面积，且随着铸件模数的增大而增大。     

消失模铸造DN1200蝶阀阀体实践

充分利用消失模铸造技术“化整为零”的特点，实现了DN1200蝶阀阀体消失模铸件的批量生产。从泡沫模分片和发泡模具设计、泡沫模样的成型和组装以及浇注系统和铸造工艺等三个方面介绍了消失模铸造DN1200蝶阀阀体的技术要点。