炼厂含硫污水汽提工艺技术浅析

本文对单塔汽提处理含硫污水工艺技术进行浅析,对所发现的问题进行分析和处理.并对含硫污水的分流和回用简要的说明了处理方案.     

污水汽提氨精制装置改造及运行效果

比较污水汽提装置改造前后的运行情况,说明改造后装置具有显著的经济、环境、社会效益。提出进一步提高运行效果的建议。     

含硫污水汽提装置运行与改造

通过对含硫污水单塔汽提处理运行状况的分析,针对生产中存在的问题,提出了改进措施,解决了含硫污水进塔含油量偏高、塔盘部分结焦,减缓了设备腐蚀,基本上克服了侧线抽氮带液。     

提高污水汽提净化水质量的探索

介绍了金陵石化不断创新含硫含氨污水汽提装置的工艺技术和提升装置的生产管理水平,逐步降低净化水指标的效果。污水汽提装置捧出的净化水中N咐_N一直在100mg／L上下。通过采用加碱汽提技术,净化水中NIG-N达到30mg／L。通过优化三套污水汽提装置原科含硫含氨污水的分配,进行“分储分炼”,加碱汽提净化水中N113-N下降到10mg／k以下;未加碱汽提净化水中NH3-N稳定在30mg／L以下．提出了为进一步满足节水减排、环境保护需要,污水汽提装置还需优化的方案。     

含硫污水汽提效果的影响因素

简要介绍了汽提法处理含硫污水的原理以及单塔汽提法在实际应用中的影响因素。     

高桥炼厂含硫污水汽提装置改造及运行效果

介绍了高桥分公司炼油厂含硫污水双塔汽提装置改造情况及运行结果，并对改造前的情况进行了分析，提出了解决相关类似炼油厂普遍存在的问题的方法。     

含硫污水汽提及氨精制工艺改造

介绍了污水汽提装置和氨精制工艺,分析了该装置和工艺存在的问题,采用改造塔盘、降低污水杂质含量、提高泵吸入口高度、串联使用结晶器、在氨压缩机入口增加循环水加热器、氨压缩机级间冷却器的循环水改为除盐水等改造措施,同时优化主要参数控制,保证了系统的长周期运转,经过一年多的运行,发现改造效果良好。     

污水汽提装置工艺技术改造

介绍福建炼油化工有限公司污水汽提装置工艺改造前后生产状况及液氨质量对比 ,并针对存在问题 ,提出相应技术改进措施     

含硫污水汽提装置扩能技术改造

通过对含硫污水装置现状分析及全面核算，选用新型塔盘，更换原有设备，增加新设备，对汽提装置进行扩能改造，使加工污水总量及净化水质量满足了工厂总流程的要求。     

含硫污水汽提工艺技术的进步

本文从单塔加压汽提、双塔加压汽提及单塔侧线加压汽提等工艺，论述了含硫污水汽提工艺技术的进步。     

导向浮阀塔板在惠炼酸性水汽提装置的应用

通过对惠州炼油酸性水汽提装置脱H2S塔、脱NH3塔工艺特点分析,塔板型式比选,提出双脱塔采用导向浮阀塔板是适合的。装置运转情况表明,导向浮阀塔板具有操作弹性好、塔板效率高等特点,在惠州炼油酸性水汽提装置取得了成功应用,为企业创造了显著的经济效益和社会效益。     

炼厂酸性水汽提装置常出现问题及解决方案

针对目前国内酸性水汽提装置存在的问题,如处理能力不够、分离能力低、氨产品质量差、净化水中固定氨含量高、设备选型不当等问题提出了解决方案,为现有装置改造提出了较切合实际的技术指导,对新装置设计也具有较实际的指导意义。     

含硫污水汽提塔的模拟与优化

以修正的三对角矩阵法作为模拟计算的算法 ,修正的Edwards模型作为求解活度系数的方法对含硫污水汽提塔进行模拟计算 ,并分析和计算热冷进料的配比、污水中氨与硫化氢的浓度、侧线采出位置及热进料温度对全塔的影响 ,优化出该塔的最佳操作条件 ,模拟计算结果与生产实际相符合 ,以此优化的操作条件指导济南石化等八家企业的扩产改造取得良好的效果。     

含硫酸性污水汽提塔的分析和模拟计算

从含硫酸性污水汽提法的原理着手,分析得到了汽提塔的基本操作条件。开发了含硫酸性污水汽提塔的模拟算法。相平衡的计算采用作者早先开发的方法。根据含硫酸性污水的特点２,对液相的计算提出了一个与汽相焓不同的计算方法。以汽相组成为迭代变量,应用新松弛法,对抚顺石化三厂的单塔加压汽提塔和南京炼油厂的双塔加压汽提塔进行了模拟计算,计算与工厂的实际操作结果是相一致的。     

酸性水汽提装置的技术改造

针对中原油田石油化工总厂酸性水汽提装置净化水中氨氮化合物含量偏高、氨水中硫化物含量偏高及装置能耗高等问题,经过工艺计算,通过增加酸性水汽提塔塔底重沸器、增加富氨气抽出口的措施,提高了净化水、氨水水质,同时也降低了装置能耗。     

延炼60t／h含硫污水汽提装置扩能改造

介绍了延安炼油厂60t／h污水汽提装置扩能改造情况。改造内容包括：采用新型高效CTST塔板改造汽提塔塔盘、罐中罐专利技术改造等等,改造后装置工艺工况更加合理,处理能力由55t／h提高到120t／h,并可在45～150t／h范围内正常操作;出水水质合格率由改造前的76．19％提高到99．59％。而且彻底解决了汽提塔塔盘垢物堵塞问题,达到了改造预期效果。     

炼油厂酸性水处理技术的应用和研究发展

炼油厂酸性水来自常减压、催化裂化、焦化和油品加氢过程,含有硫化氢、氨、油、酚、氰、悬浮物等污染物,早期采用的处理方法大多为空气氧化法和常压汽提法,目前以单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺为主,但小水量、低浓度酸性水的处理正在向高效微生物技术、化学氧化脱硫-生物脱氮技术等个性化技术发展。     

80t/h酸性废水汽提装置工艺设计剖析

炼油厂常减压装置、尤里卡装置和延迟焦化装置等产生的大量含H2S酸性废水都采用汽提工艺回收H2S和氨。介绍了单塔汽提工艺和双塔汽提工艺各自的特点，阐述了单塔汽提工艺流程、主要设备的工艺参数和结构，指出单塔汽提工艺的能耗低，可获得合格的净化水。     

带侧线单塔加压汽提同时脱酸脱氨工艺应用现状

炼油化工和煤化工工业中产生的含酸性气体与氨的废水处理是当前普遍关注的问题。单塔加压汽提工艺是处理该类废水的一个有效工艺。本文对单塔加压汽提的机理、主要工艺和参数等的相关研究给予了详细的总结与分析,并对存在的问题和技术未来发展等方面进行了阐述。现有工艺在系统优化、设计和优化软件包的开发以及高适应性的塔内件开发等方面仍值得人们关注。