NHD脱硫闪蒸系统改造总结

0 前言 兖矿鲁南化肥厂建有水煤浆加压气化装置作为110kt／a合成氨和150kt／a甲醇装置的气头，配套NHD脱硫、脱碳净化系统，两净化酸性气送克劳斯硫回收副产硫磺。该硫回收装置最初是为80kt／a合成氨配套的，可年产硫磺1500t。在合成氨装置扩产和甲醇装置建设的同时，也对硫回收系统部分管道进行了加粗，更换了冷凝器和捕集器，使硫磺产能扩大到了5000t／a。甲醇系统新增50kt／a产能后，进入硫回收的酸性气气量大幅增加，致使烟囱放空气中H2S含量明显增高，远超出大气排放标准。     

硫回收装置硫冷器腐蚀分析及解决办法

国内的硫回收装置多采用克劳斯、超级克劳斯、超优克劳斯等工艺,但这些装置的硫冷器腐蚀问题一直困扰着生产组织者和设计者。腐蚀不仅使硫回收装置增加了检修工作量和大量的维修费用,并且由硫冷器内漏带来的装置非计划停工也严重影响了硫回收装置的长周期运转,同时为了维持全公司的正常生产,不得不把该原应送至硫回收装置处理的酸性气体排放至火炬焚烧后放空,既损失了硫磺又造成了严重环境污染。山东兖矿国宏化工有限责任公司对硫回收装置进行了工艺优化及改造,提高了装置运行周期,对同行业有很好的借鉴作用。     

提高硫磺回收联合装置硫回收率的研究

介绍了中国石油四川石化有限责任公司硫磺回收联合装置中酸性水汽提装置、溶剂再生装置及硫磺回收装置的特点.详细阐述了影响酸性水汽提装置、溶剂再生装置脱硫率以及硫磺回收装置硫回收率的因素,提出了提高联合装置硫回收率的相应措施,从根源上降低SO2排放,为炼厂环保装置的平稳运行提供参考.     

硫回收装置开工难点分析及对策

介绍了中国石化海南炼油化工有限公司1^#硫回收装置在系统开工过程存在的技术难题及解决措施。针对系统升温过程中烟气SO₂排放超标、急冷水p H值低造成设备和管线腐蚀、液硫管线伴热效果不佳制约装置长周期运行的问题,采取了将1^#硫回收装置净化尾气引入2^#硫回收装置焚烧炉、增加急冷水注碱流程、优化液硫管线伴热流程等改造措施,分析了一级硫冷凝器压力升高和催化剂硫化过程中出现飞温现象的原因并采取了相应措施,保证了开车过程的顺利进行。     

NHD脱硫系统再生气提浓改造

0前言 山东兖矿鲁南化肥厂于1992年（二期扩产）引进了美国德士古加压气化技术，建成了水煤浆加压气化生产装置，配套耐硫变换（中变串低变）、NHD脱硫脱碳、甲烷化精制的80kt／a合成氨生产系统，系统后配套克劳斯硫回收装置。1993年投产以后，随着系统燃烧高硫煤及扩产，特别是2000年甲醇系统开车后，气化合成气中的硫含量成倍增加，其中硫回收装置烟囱放空气SO2达275kg／h，尾气排放严重超标，不仅加剧了附近设备的腐蚀，使防腐费用大大增加，而且给附近居民的安全和身体健康带来了很大的危害。     

洛阳石化二期40kt/a硫回收装置建成投产

中石化洛阳分公司二期40 kt/a硫回收装置于2012年7月18日全面建成,进入投产阶段。该项目是洛阳石化2012年重点项目,总投资2.28亿元,占地面积2.23×10~4m~2,2011年4月开工建设,主要包括300 t/h溶济再生装置、40 kt/a硫回收装置、110 t/h酸性水汽提装置和外部配套系统。该装置投产后将进一步提升企业加工高含硫原油的能力,使洛阳石化硫回收装置总能力达到80 kt/a,污水汽提装置总能力达到220 t/h,溶剂再生装置     

硫回收装置腐蚀分析及选材

结合煤化工行业中硫回收装置现运行的状况下,总结出目前存在硫回收装置腐蚀的主要现象,分析影响硫回收装置腐蚀的主要原因,并针对主要原因找出应采取的应对措施。     

硫磺回收装置的SO2腐蚀及应对措施

目前,石油炼制行业原油中高含硫油的比例越来越高,炼制过程中产生的H2S气体也随之增多,将炼油过程中污水汽提和溶剂再生产生的富含H2S气体转化为硫磺是硫磺回收装置的主要功能。随着炼油装置和高含疏原油比例的不断增加,硫磺回收装置的规模也越来越大,硫磺回收装置的腐蚀问题也日益突出。回收H2S气体,对减少其对环境的污染有重要意义。因此,了解和分析硫磺回收装置的腐蚀类型,     

我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的现状与改进

重点介绍我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的技术进步、存在问题及今后工作的重点。脱硫装置采用富液集中再生及SCOT尾气处理装置，降低酸性气中的烃含量，减少干气中烃携带量和冷凝量，加强溶剂过滤，保证选择性吸收，提高进硫磺回收装置酸性气压力。硫磺回收装置改进气体预热方式，增设液硫脱气措施。与国外先进水平相比还存在不少差距，今后要进一步提高酸性气质量，加大科研投入，在积极消化国外技术的基础上开发适合国情的各种专利技术。     

吹风气回收装置积灰问题分析与处理

通过对吹风气回收装置增加吹风气的集中除尘器、增加余热锅炉系统的吹灰器及进行必要的工艺调整,解决了装置因积灰导致的换热效率低、蒸发量低、热损失大的问题,使装置基本达产、达效。     

浅议硫磺回收装置的腐蚀及防护措施

随着近年来我国国民经济的迅猛发展,对原油的需求量越来越大,我国是一个石油匮乏的国家,必须从国外进口大量原油,进口原油中多为含硫的原油,因此在加工过程中硫及其化合物会对设备造成一定的腐蚀。对硫磺回收装置腐蚀的原因进行科学的分析是硫磺回收的重要环节,只有对问题进行相应的科学分析才能找到最佳的防护措施,只有这样才能保证硫磺回收技术的新发展。本文对硫磺回收装置的腐蚀原因进行探讨,并且对腐蚀原因进行相应的分析,目的是为了寻找相应的防护措施。     

7＊10^4t／a硫磺回收装置废热锅炉结构及有限元应力分析

本文介绍了年产七成吨硫横回收装置废热锅炉结构及有限元应力分析,谈结构对于降低管板表面温度防止高温硫腐蚀,减小管板应力都十分有效。     

气分装置外腐蚀研究

随着炼油化工企业高硫油加工量的增加,装置设备的外腐蚀已经成为事故发生的重要因素。通过对气分装置腐蚀的研究,提出了外腐蚀在相类似装置的危害和防治对策。     

硫磺回收装置中硫的腐蚀特性与防腐探析

本文是针对硫磺回收装置中防腐问题的相关探讨。笔者结合了自己的实践经验，在文章第一部分首先分析了回收装置中硫的腐蚀特性与腐蚀原理，在此基础之上第二部分做出了具体的防腐措施分析。     

大连石化公司生产新区硫腐蚀危害分析

介绍了大连石化公司原油炼制情况,通过分析,指出硫主要分布在硫磺回收和加氢型装置中,随后详细分析了两种装置的硫腐蚀类型、腐蚀机理、腐蚀部位。针对硫腐蚀对装置安全生产的重大影响,提出了相应对策。     

硫回收装置腐蚀原因分析及防护

分析硫回收装置生产运行中发生的设备腐蚀问题,包括腐蚀介质来源、腐蚀机理及形成腐蚀的重点部位。总结不同腐蚀行为对硫回收装置造成的主要危害,并提出相应的防腐措施,以保证装置安全、稳定、长周期的运行,避免因腐蚀造成的非计划停车而带来经济损失和环境污染。     

催化装置两器衬里设计与施工

催化热裂解的关键装置是反应器和再生器,简称两器。针对两器的高温、磨损、冲刷、腐蚀等工艺特点,本文对两器衬里的施工与设计进行简单的分析与探讨。     

PA装置节能

介绍了在PTA装置中回强能量回收的措施和节约能耗的方法，讨论了加氢预热器用结晶器闪蒸蒸汽直接加热，氧化尾气增加回收0．3MPa低压蒸汽和采用恒沸蒸馏法进行溶剂脱水对降低装置能耗的作用和意义。     

克劳斯硫磺回收装置改造

兖矿鲁南化肥厂双结构调整项目为每年新增合成氨产能240 kt、尿素400 kt,其配套氨净化装置建成后,由于原克劳斯硫磺回收装置规模小、腐蚀严重、设备陈旧、工艺落后,年回收硫     

熔硫釜结构的改进

熔硫釜是硫回收装置中的关键设备,而硫回收装置又是中氮厂合成氨生产必不可少的辅助装置,它对回收净化系统硫膏,避免硫堵降低阻力,减少设备、管线腐蚀,延长其使用寿命,起到了积极作用。我厂为提高硫回收装置的生产能力,对熔硫釜结构作了一点改进。本文从改造后的工作原理说明其优越性。