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分析了影响钢包底吹氩成功率的各种因素。提出了改进措施。通过实践使钢包底吹氩成功率由90%提高到99%。满足了品种钢的生产需要。 相似文献
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用5t电弧炉冶炼不锈钢和模具钢时,依靠人工搅拌钢液的搅拌力很弱,钢液的内部温度和浓度都不够均匀,造成冶炼时间长、合金收得率低。为解决这一问题采用炉底吹氩气搅拌工艺进行了一个炉役(80炉)的工业性试验。试验表明,炉底吹氩气搅拌工艺可改善冶金化学反应速度、缩小冶金过程能量和浓度的梯度、基本消除外供能量造成的炉内热点及未熔废钢和铁合金引起的冷点。获得了缩短冶炼时间、降低电耗、提高合金收得率及钢质量的良好效果。1 底吹氩气工艺试验1.1 底吹系统底吹系统由透气砖、气源、流量及压力调节器组成。3块透气砖安装在电炉底三相… 相似文献
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在我国,大多数复吹转炉都是以底吹氮气和氩气为特征的,氮氩切换是底吹供气的基本方式。氮气作为一种廉价气源可以大量使用,但钢中氮含量超过一定范围,就会使钢质恶化,钢的塑性、焊接性能及时效性能均会变差。因此,作为氮氩切换的一种极限形式——全程底吹氮,到底能否采用,在什么条件下采用就成为复吹研究的重要内容。同时,对全程底吹氮的研究,也是制定合理的氮氩切换工艺制度的重要依据。我厂的三座15吨转炉全部为复吹转炉,底吹为氮氩切换方式。为了上述目的,我们进行了五个炉役的全程底吹氮复吹工艺研究。 相似文献
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从底吹气体种类、气量、供气元件三方面介绍了转炉底吹系统的设计特点及要求,结合底吹系统的车间设计、安装特点及相关研究理论分析了转炉底吹系统原理,从而得出底吹系统的正确选择需结合冶炼钢种等因素,并提出底吹系统的优化能有效降低碳氧浓度积,提高钢厂的经济效益。 相似文献
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钢包底吹氩工艺的实践 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了钢包冶金对底吹氩工艺的要求及透气砖侵蚀机理,确定了合理的底吹氩工艺参数、透气砖材质及安装位置,并采取了有效措施提高了透气砖寿命和钢包吹氩率。 相似文献
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针对原系统中底吹流量曲线单一、恒定的问题,将每炉副枪测量的[C]、[O]及熔池液位进行回归分析,建立动态模型,根据模型运算结果及时调整底吹流量,实现了底吹流量的动态控制。数据表明,通过底吹工艺优化,同等条件下吹炼终点碳氧积由0.00276降低到0.00264,终点渣样中(TFe)含量下降3.16%,FeSi收得率由84.2%提高到86.4%,吨钢耗氧量由51.28m^3/t降至48.53m^3/t。 相似文献
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在考虑雷诺应力的基础上,建立了底吹钢包中气液两相区流体流动的两段模型,这一模型中用于计算近喷嘴处和浮羽流区各截面处两相流的平均速度,速度分布,流股直径和平均含气率等,数值计算表明,理论含气率与实验值符合很好,计算还表明,平均含气率和平均速度随高度的增大而减小,但流股直径随高度的增大而增大,另一方面,平均速度随妆始供气量的增大而增大,而纲引比则随供气量增大而减小,通过两段模型很好的描述喷嘴处气液注的 相似文献
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通过建立模型,对比分析在LF精炼不同阶段、不同氩气流量条件下去除夹杂物的工艺效果。结合生产实际情况,对LF精炼送电加热、合金化、增碳、脱硫、软吹期间的氩气流量进行了调整,调整后的数据显示钢水中夹杂物被充分去除,且环流搅拌效果较好,从而取得较好的精炼效果,提高钢包底吹氩气利用效率和钢水夹杂物控制水平。 相似文献