高效加工模具的刀具及其应用

最近,人们要求加速产品的开发、在设计阶段有效地使用CAD/CAM系统,和使用高速形状加工机械,加工成形零件所需的模具,以求高效率开发产品。随着模具加工系统的发展,有可能采用新的加工方法,也迫切要求能充分发挥加工机械性能的刀具。本文介绍QBN—TAC球头立铣刀及利用倾斜进给切削,以实现高效凹坑粗加工的倾斜进给TAC立铣刀。这些刀具是最近为适应高效加工而开发的,已用于汽车用铸铁冲模的高速加工中。     

加工模具机床的发展动向

一、发展概况目前,机械零件正向高精度化、复杂化、高功能密度化方向发展,为适应多方面的要求,大批量生产的方式向多品种中小批量生产方式转化。模具制造厂要迅速适应这一新动向。模具工业要从依赖手工操作的状况,向装置产业化转化。以缩短模具的交货期,降低制造成本,开发能适应向高技术发展的模具制造技术。在模具制造中,技术革新的核心是机电一体化技术,其内容包括电加工机床的数控技术,利用计算机技术,特别是生产情报通信网络技术的应用。     

数控机床加工模具时刀具的选择

模具工业的迅速发展 ,使数控机床 (如数控铣床、加工中心 )加工模具的工作量不断增多。而数控机床刀具选择是否合理 ,将直接影响模具的加工质量和生产效率 ,甚至会影响加工的正常进行。1　数控机床刀具的基本要求由于数控机床 (尤其是加工中心 )具有高速、高效、高精度、高自动化等特点 ,因此对刀具的要求也较普通机床严格得多。数控机床使用的刀具应符合以下基本要求 :(1)高强度、高刚度。为提高生产效率 ,数控机床常采用高速、大切削量加工 ,因而刀具应具有承受高速与强力切削的能力和高的可靠性。(2 )高耐用度。数控机床自动化程度高 ,宜…     

用球头铣刀加工模具曲面时刀具路径的优化

以球头铣刀产生平行走刀精加工刀具路径为例,从行距、步长、曲面分区加工、切入切出点确定、行间和层间附加圆滑转接等方面对刀具路径的优化进行研究,指出行距和步长的选择应综合考虑,以兼顾生产效率和曲面质量。当曲面曲率半径变化较大时,应分区确定行距和步长。切入切出点以及刀路间圆滑过渡不仅能避免刀具过早失效,且能提高模具表面质量。     

模具加工的最新需求及高效切削刀具

近年来，随着全球化的进程，制造业的国际竞争也变得越来越激烈。为了在竞争中立于不败之地，许多企业都致力于“降低成本”、“缩短交货期”、“提高质量”等各种课题的研究。特别是最近在重新认识“日本制造”的同时，模具的高精度化、高效化加工已成为重要的关键词。换言之，模具加工过程中不可或缺的工具——切削刀具的作用现在已被认为是至关重要的因素。[第一段]     

数控加工深型腔复杂型面模具的刀具长度优化

介绍数控加工深型腔复杂型面模具时刀具长度优化的几种方法,通过最短刀具长度的计算、旋转零件降低型腔深度、拆分零件加工模具以及使用刀具加长杆和角度头,实现缩短加工刀具的长度、优化加工手段,提高模具的加工精度、质量和效率。     

模具加工机床的发展现状

1.前言模具制造业面临着严峻的国际竞争。而在高质量、高精度、低成本和短交货期方面还存在着许多课题。为了解决这些课题,模具业不仅要在加工方面谋求高效率,而且要与用户的需求相适应。要从设计、加工到调整进行全盘考虑。因此,对模具加工机床与电子计算机辅助工具的理想状态进行研讨是十分必要的。另一方面,现在的数控(NC)机床和加工中心(MC)已比较完善,有很高的加工能力,功能差别很小,操作性与售价也大约相当。在此情况下,机床制造厂为了拉开产品的等     

加工光电零件模具用超精金刚石刀具

采用超精金刚石刀具的超精加工是一种能实现纳米级尺寸精度及表面粗糙度的加工技术。最近，超精加工技术已在光电、生物领域用精密模具的加工中得到了应用。超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。     

提高模具型面数控粗加工效率的加工策略

从主轴刀柄选用、刀具选型、切削参数组合、刀具轨迹编程策略等方面进行了分析,围绕提高模具型面铣削粗加工效率的途径进行了实例介绍,对于提高模具数控加工效率具有现实意义。     

热装夹头在模具加工中的应用

模具行业对加工精度的要求远远高于普通加工。因此，如何根据其特点和优势选用合适的刀具夹头，是模具加工中必须引起高度关注的重要课题。     

用于模具型腔加工的电解加工工艺

介绍了非线性电解液、脉冲电流加工和振动进给加工这三种用于模具型腔加工的电解加工工艺。     

基于模具的高速切削加工技术

叙述了在模具加工中为实现高速加工所必需的一些关键技术及高速加工技术在模具制造中应用的意义,并通过与电火花加工方式的对比,描述了高速加工的优越性和局限性,最后以加工实例说明高速加工能有效缩短加工时间,提高加工精度。     

采购次数频繁是模具行业使用刀具的主要特点

据调研,在国内模具用户所选择的刀具中,使用最多的是硬质合金刀具,占64．1％。现代模具制造业的机械加工及其所用刀具技术的快速发展,使得加工工艺、切削方式、刀具结构、刀具材料、刀具涂层等都与传统机械加工有很大不同。为提高生产效率和减少换刀时间,模具零部件的加工越来越多地使用复合刀具,如钻镗复合、钻铰复合、钻孔和螺纹加工复合等各类复合刀具。由于中国模具企业大部分为中小规模,决定了模具行业使用刀具的主要特点为：采购次数频繁。     

模具加工的前沿技术--高速加工

介绍了对研究模具高速加工技术的重要性，论述了实现高速加工所需的关键技术，并对高速加工与传统数控加工方法进行了比较。     

超微细形状加工用刀具

用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD—ROM、MD、DVD，不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化，因此，加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。