高速、高精加工模具用CBN立铣刀

近年来，加工中心机床的高速化极大地促进了模具加工的高速化。早期，高速钢立铣刀是模具加工的主流刀具；当机床主轴转数超过l万转后，涂层硬质合金立铣刀成为主流加工刀具；如今，主轴最高转数达4-6万转的加工中心机床开始普及应用，CBN立铣刀将成为模具加工的主流刀具。下面介绍住友电工超硬材料公司生产的高速、高精度加工模具用BNBP型CBN立铣刀（见图1）。     

加工高硬材料用MRBH230球头立铣刀

日本日进工具公司为满足加工高精度、高品质模具的需求，开发了用于加工高硬度材料的MRBH230球头立铣刀。该立铣刀为适应深模腔加工的长颈型标准球头立铣刀，其特点为：①采用了耐磨性能优异的新涂层，加工从自硬钢到淬硬钢时显示出更长的刀具寿命；②具有能实现高硬度材料粗、     

E／HWD型立铣刀

东芝Tungalby公司生产的小直径圆头立铣刀，主要用于模具的半粗加工和半精加工刀具特点：①形成完整的小直径系列，EWD型为带柄立铣刀，HWD型为切削头可更换立铣刀前者直径范围为Ф10～Ф25mm，后者为声Ф10～Ф42mm。②加工效率高，E／HWD立铣刀采用小切深大进给量切削，     

模具加工及立铣刀的选择示例

模具加工特别是其主要的型腔部分的加工主要是依靠各种立铣刀。一般小型模具多用整体立铣刀加工,大型模具考虑经济性及提高效率,多用带可转位刀片的机夹式立铣刀。而精加工一般还是多用整体立铣刀。下面举两个注射模型腔应用三菱公司立铣刀加工的示例。     

高效加工模具的刀具及其应用

最近,人们要求加速产品的开发、在设计阶段有效地使用CAD/CAM系统,和使用高速形状加工机械,加工成形零件所需的模具,以求高效率开发产品。随着模具加工系统的发展,有可能采用新的加工方法,也迫切要求能充分发挥加工机械性能的刀具。本文介绍QBN—TAC球头立铣刀及利用倾斜进给切削,以实现高效凹坑粗加工的倾斜进给TAC立铣刀。这些刀具是最近为适应高效加工而开发的,已用于汽车用铸铁冲模的高速加工中。     

用于硬铣削的新型涂层立铣刀

位于美国加州的U.S.Union Tool公司是一家为模具制造业提供立铣刀的刀具制造商。该公司最近开发出一种模具硬铣削用的HardMax涂层。这种新涂层主要用于铣削硬度55-65HRC的材料，并可切削如H—13钢、粉末冶金（P／M）钢等工件材料。[第一段]     

砂轮磨损对球头立铣刀制造误差的影响研究

球头立铣刀是加工复杂高精度曲面的重要刀具.在磨削加工球头立铣刀的制造过程中,随着磨削时间的增加,砂轮会出现磨损,球头立铣刀的刃形曲线会随之发生变化.文章以SolidWorks为开发平台,基于球头立铣刀前刀面的磨削加工运动关系,利用Visual Basic语言进行二次开发,开发出球头立铣刀前刀面的磨削仿真加工系统和刀具参数分析系统,分析了砂轮磨损对球头立铣刀刃带宽度和刃形曲线的影响.分析结果可为实际加工过程提供理论指导,有助于制定正确的磨削制造工艺,并为后续制定正确误差补偿策略提供重要指导.     

五轴加工模具用HSC立铣刀及刀柄

为了提高模具加工效率。降低制造成本。可以采用五轴加工中心和五轴CAM加工技术。其优势是能选择最佳加工条件、提高加工精度和加工质量、实现工序集约化等。为达到这一目标。优化的高精度刀具和高性能刀柄（或刀夹）是不可或缺的要素。下面简要介绍ェム-ブフラニヶニ株式会社新开发的高速切削（HSC）硬质合金立铣刀和powRgrip强力夹紧刀柄。．     

自动化加工用刀具的现状与今后的开发课题

本文在简单介绍了目前刀具材料发展状况的基础上,以切槽车刀、用于铝材加工的车刀、超轻型铁刀、刀片切向排列的面铣刀和加工金属模具用的立铣刀,以及用于深孔加工的钻头和自动化、省力化刀具为重点,对自动化加工用的刀具现状和今后研究开发的课题做了较详细的介绍。图12幅。     

重视刀具重磨技术 降低生产加工成本

近年来，随着机械零件和模具的高精度化迅速发展，高速高精度CNC机床日益普及，可高效率地生产高精度零件和模具。从切削刀具方面来看，工具厂家在材质和刃形上作了许多改进，已开发出许多高精度、长寿命的刀具产品，正在被生产企业广为采用。但市场上销售的诸多刀具在磨损之后，往往都是     

工具磨床的发展动向

（1）刀具重磨的需求不断扩大工具磨床的任务是对直角头立铣刀、锥形立铣刀、球头立铣刀、圆弧刃立铣刀、铰刀、端铣刀、阶梯铣刀等各类切削刀具进行磨削加工。为了实现复杂形状的加工，必须采用多坐标控制。最近新开发的NC工具磨床已有10坐标控制的产品，只需通过一次装夹，就能全自动连续完成对刀具外圆、刀尖R等所有磨削加工。     

基于UG的整体硬质合金立铣刀数字化建模

针对高速铣削对刀具高准确度的要求,建立了整体硬质合金立铣刀的数学模型.基于Unigraphics软件和SQL Server数据库开发了整体硬质合金立铣刀的数字化设计系统,实现了参数检查、主要几何参数计算、三维建模及其图纸的生成、过切干涉检验和立铣刀历史设计数据重用.     

超微细形状加工用刀具

用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD—ROM、MD、DVD，不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化，因此，加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。     

波刃立铣刀和等螺旋角锥铣刀

波刃立铣刀和等螺旋角锥铣刀是两种新型铣刀。它在重型机械加工中被广泛地使用着,如加工大模数齿轮、齿条、蜗杆及模具等。提高了工效,光洁度高。文中较全面地从刀具结构原理、参数计算及制造工艺予以介绍。     

沟槽/侧壁铣削用立铣刀

住友电工硬质合金公司与不二越工具公司合作开发了粗铣加工模具及机械零件沟槽、侧壁用立铣刀，已于2006年4月上市销售。该立铣刀的特点是基体采用超细颗粒硬质合金，基体表面涂覆了自行开发的GS涂层，具有优异的高温性能和韧性。刀具的设计应用了自行开发的仿真技术，采用了最佳的外圆切削刃形状，提高了切削刃的平滑性，     

通用立铣刀真实切削轨迹下五轴铣削力计算

针对五轴铣削中刀具位姿变化和刀具类型差异所导致的铣削力预测难的问题，提出通用立铣刀五轴铣削力计算方法。基于通用立铣刀结构形式，建立通用立铣刀几何模型；综合考虑刀齿真实运动轨迹和刀具姿态变化，构建刀具瞬时切屑厚度模型；将刀具沿轴线方向等分成若干切削刃微元，并根据线性切削力假设建立刀具微元铣削力；将微元铣削力从刀具坐标系转换至工件坐标系下，并沿刀具轴向铣削深度进行积分，获得通用立铣刀的五轴铣削力模型；最后，在混联五轴数控加工实验平台上开展了铣削力测试。实测结果表明:所提铣削力计算方法正确有效，可作为后续五轴铣削工艺参数优选的理论依据。     

2003年日本硬质合金刀具的变化

分析了2003年日本硬质合金刀具销售值占刀具总销售值的比例,及硬质合金立铣刀的迅速发展。     

数控机床加工模具时刀具的选择

模具工业的迅速发展 ,使数控机床 (如数控铣床、加工中心 )加工模具的工作量不断增多。而数控机床刀具选择是否合理 ,将直接影响模具的加工质量和生产效率 ,甚至会影响加工的正常进行。1　数控机床刀具的基本要求由于数控机床 (尤其是加工中心 )具有高速、高效、高精度、高自动化等特点 ,因此对刀具的要求也较普通机床严格得多。数控机床使用的刀具应符合以下基本要求 :(1)高强度、高刚度。为提高生产效率 ,数控机床常采用高速、大切削量加工 ,因而刀具应具有承受高速与强力切削的能力和高的可靠性。(2 )高耐用度。数控机床自动化程度高 ,宜…     

金刚石涂层立铣刀与PCD立铣刀切削铝合金性能研究

目的：研究金刚石涂层立铣刀和 PCD 立铣刀切削铝合金时,铝合金表面粗糙度以及刀具的使用寿命。方法通过实验比较1μm、5μm金刚石涂层四刃立铣刀和PCD立铣刀在高速干式切削条件下切削铝合金的性能,并通过走刀距离比较不同状态刀具的使用寿命以及在走刀过程中的粘刀情况,用表面粗糙度测量仪测量加工的铝合金表面粗糙度。结果1μm、5μm金刚石涂层立铣刀加工铝合金失效距离分别为25 m、75 m, PCD立铣刀加工铝合金96 m后失效;1μm、5μm金刚石涂层立铣刀切削铝合金表面粗糙度平均值分别为1.07μm、1.10μm,PCD立铣刀切削铝合金表面粗糙度平均值为0.80μm。结论5μm金刚石涂层立铣刀是1μm金刚石涂层立铣刀寿命的5倍,PCD立铣刀使用寿命最长;1μm、5μm金刚石涂层立铣刀切削铝合金表面较PCD立铣刀粗糙,在相同切削环境下切削铝合金时, PCD立铣刀使用寿命较金刚石涂层立铣刀提高,且在抑制粘刀方面效果十分明显。     

带轴肩多功能立铣刀

高转速、低刚性、低价格的加工中心是生产高附加值产品（即高精度、高品位产品）的主流机床，它要求切削刀具的切削抗力小，切削精度高，能在低刚性机床上实现高效加工。为适应这一要求，日本三菱材料公司基于切削仿真开发了APX3000型带轴肩多功能立铣刀。[第一段]