一套先进实用的全液压卷取机自动化控制系统

本文结合技术开发和实践，提供一种先进实用的全液压卷取机自动化控制系统。论文阐述了系统的自动化配置及其控制性能，着重分析了卷取控制系统、踏步控制系统的控制思想和优化方案，以求在卷取技术开发和实践应用中提供一种新的思路和帮助。     

热轧带钢层流冷却控制系统

为了提高莱钢1500mm热连轧卷取温度的控制精度,对原基础自动化控制系统进行改造,增加了带Smith预估器的反馈控制和轧机抛钢后的冷却水前馈控制;同时增加了过程自动化控制系统,包括预设定计算、修正设定计算和自学习计算模块。系统改造后,带钢卷取温度控制不稳定的现象基本消除,实现了带钢的冷却模式、卷取温度和冷却速率的精确控制,提高了带钢的质量。     

基于西门子T400工艺板的热连轧卷取张力自动控制系统

日钢1 580 mm热连轧生产线是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取张力控制对于钢卷的卷形、产品最终质量及相关设备使用寿命都具有重要影响。传统张力控制功能都是在PLC控制器中完成,然后再通过DP网络通信,最后由传动系统执行而实现,存在响应慢、精度低、故障多的缺点。该控制系统采用西门子专为高精度张力控制设计的T400工艺板,张力闭环控制功能直接在传动控制系统中完成,减少了故障点并提高了系统响应速度和控制精度,是国内首套基于T400的宽带钢热连轧卷取张力控制系统。系统具有控制精度高、控制周期短、通用性强、调试维护方便等优点。系统于2006年12月在日钢1 580 mm热连轧卷取机上开始应用,取得了很好的控制效果。     

轧钢层流冷却系统的优化及应用

层流冷却控制系统是带钢热连轧计算机系统控制的重要组成部分.以泰钢热轧不锈钢层流冷却系统为背景,结合现有技术和经验,设计实现适合现场生产需求的层流冷却控制系统.从过程自动化方面介绍了该系统的控制思想和实现方式,通过优化控制参数,采用先进的数学模型和控制技术,实现对层流冷却系统的二级控制,提高卷取温度控制精度,达到卷取温度...     

BP神经网络在带钢卷取温度控制中的应用

在带钢热连轧中,卷取温度对带钢的品质有着重要的影响,因此,提高卷取温度的控制精度有着重要意义.卷取温度控制系统是一个具有非线性、时变性和大滞后的复杂控制系统,传统的基于精确模型的控制方法难以进一步提高控制精度.通过BP神经网络在1 500 mm带钢热连轧卷取温度控制中的应用,取得了良好的效果.     

基于IPC的小型控制系统设计

一般的控制系统是一种昂贵的先进自动化装置,为适应企业降低生产成本的需要,设计了一种基于IPC的既经济,又实用的小型控制系统.具体介绍了其系统的构成,控制功能的实现和基本控制器结构、功能和特点.     

智能MCC自动化控制系统的配置及其应用

在智能MCC中融合了当今的现场总线技术、通信技术和控制技术,使得智能MCC成为一种先进、简洁、高效的自动化控制系统.以智能MCC作为自动化系统平台,改变了以往传统的MCC加控制柜,使用大量控制电缆的系统集成方式.本文简要介绍智能MCC自动化控制系统的配置方法及在实际工程中的应用.     

卷取温度控制系统

本文介绍了攀钢１４５０ｍｍ热连轧机卷取温度控制系统的系统构成、控制原理、实现方法以及实际运行结果分析。     

1780mm热连轧机带钢层流冷却自动控制系统开发及应用

层流冷却是控制带钢卷取温度的最重要手段。为了满足宁波钢铁有限公司1 780 mm热连轧机薄板生产线层流冷却工艺的控制要求,采用了由基础自动化控制系统和过程控制系统组成的两级计算机控制系统。介绍了层流冷却系统设备及自动控制系统结构。重点阐述了层流冷却基础自动化系统主要功能,包括层流冷却区域内带钢微跟踪、步序控制、卷取温度反馈控制以及速度前馈控制。运行结果表明,系统控制精度、响应速度均满足工艺要求。自系统投入运行以来,工作稳定,控制效果较好。     

高炉自动化控制应用FF总线的研讨

介绍了马钢高炉自动化控制系统的设计结构和系统组成,讨论了FF现场总线技术的先进技术及自动化控制中的应用特点,叙述了FF总线应用的设计要求,并对这种双向数字化通信的总线在工业控制领域的应用进行了研究,在分析系统结构和特点的基础上,提出了一种现场总线技术集成在主控制系统中的应用模式。     

浅析重卷机组变频卷取的张力控制技术

讲述了一种新型的卷绕控制系统在重卷机组中的使用。该系统和传统的卷绕系统不同,无卷径测量装置,也无松紧机构同步装置,用计算的方法间接获取卷径等信息,实现卷绕系统控制。     

安钢1780mm带钢热连轧卷取温度控制系统的分析

系统地对安钢1780mm带钢热轧卷取温度控制系统进行了分析，卷取温度控制完成的好坏直接关系到整个系统的正常运行及所产带钢的组织性能和力学性能的好坏。通过对系统分析，提出了提高卷取温度控制质量的根本在于提高预设定模型的精度。     

比例放大器在液压系统中的应用

随着液压技术的不断完善和发展，比例放大器的应用越来越广泛。天钢高线厂集卷站的环行分配器，双臂芯棒，集卷门，内芯棒等都采用液压传动。特别是双臂芯棒的复杂要求严格，天钢高线厂选用了比例放大器控制比例阀进行控制，成功地完成了系统功能。     

热连轧层流冷却系统的控制模型及控制策略

主要介绍了热轧带钢层冷系统中的控制模型及控制策略，包括液位控制、目标卷取温度的前馈控制和带有Smith预估器反馈控制等。其中通过液位控制可以得到稳定的液位，这对保持集管流量的稳定和上位机预设定的精度都是非常重要的。卷取温度的前馈控制和反馈控制对卷取温度控制精度的提高是必不可少的手段。这些控制模型和控制策略已经在工厂中得到应用，并且取得了很好的控制效果，说明这些控制模型和控制策略可以广泛应用于热连轧厂的冷却系统中。     

川威950热轧带钢的卷取控制

结合川威950热轧工程卷取区的控制,介绍卷取设备、工艺、自动控制系统组成,详细阐述卷取逻辑控制和张力控制、APC、卷径计算、尾部定位等控制算法及思想。     

热轧带钢层流冷却自动控制系统开发与应用

结合现场情况介绍了热轧带钢层流冷却自动控制系统的设备及硬件配置,并从过程自动化和基础自动化两个方面介绍了该系统的功能和数学模型,其中数学模型主要包括空冷模型、水冷模型、自学习模型和前馈控制模型以及反馈控制模型。现场实际应用表明,带钢全长的95.93%的卷取温度可控制在目标值的±15 ℃之内。     

济钢1700热轧层流冷却过程控制系统的开发与应用

针对济钢1700 mm热连轧生产线原层流冷却卷取温度控制系统中,存在的不足和弊端,分析影响卷取温度的各种因素,对原系统进行了升级和改造,由原来简单的一级控制改为二级模型过程控制,并且取得了不错的效果。     

热轧带钢层流冷却计算机控制系统

从基础自动化、系统服务、过程自动化3个方面介绍了攀钢热轧带钢厂层流冷却计算机控制系统的设计，着重介绍了过程自动化中的样本微跟踪和一种改进的层冷热流密度参数回归求解方法以及系统模型调优。实际运行结果表明，国内自主开发的热轧带钢层流冷却计算机控制系统完全达到并超过了设计要求，具有较高的卷取温度控制精度。