菠萝皮渣提取果胶的研究

以热烫后烘干的菠萝皮为研究材料,采用酸解法对菠萝皮渣中果胶的提取工艺进行研究,结果表明:经过热烫处理后的果胶的提取率是3.2%,未经热烫处理的果胶的提取率是2.5%。选用柠檬酸-盐酸作为萃取剂,提取率、色泽优于其它酸萃取剂。酸解法提取果胶的最佳工艺参数为:温度90℃、pH 2.0、时间110min、固液比1:14;在此条件下测得粗果胶的提取率为6.11%。     

菠萝皮渣果胶超声波提取工艺条件研究

目的:探讨采用草酸铵作为提取溶剂和超声波振荡处理法提取菠萝皮渣果胶的工艺条件。方法:以果胶提取率作为测定指标,通过正交实验,确定了菠萝皮渣果胶最佳提取工艺条件。结果:最佳组合为草酸铵浓度0.4﹪、料液比1∶40、pH5.0、温度70℃、超声波频率47kHz、提取时间90min,菠萝皮渣中的果胶提取率达到90%。     

柠檬果渣果胶提取工艺研究

研究以柠檬果渣为主要原料提取果胶的最佳工艺条件,采用微波辅助酸法提取柠檬果胶。通过单因素试验研究萃取剂、微波加热时间、加热功率、pH及料液比对果胶提取率的影响。再通过正交试验进一步优化提取条件,得出影响果胶提取率的因素的主次顺序为微波加热时间＞pH＞微波加热功率＞料液比。最终确定了提取果胶的最佳工艺为选用盐酸溶液作为萃取剂,微波加热时间2 min,pH值为2.0,微波加热功率480 W,料液比1∶30（g∶mL）,其提取率为27.96%。     

酸解法提取胡萝卜果胶的工艺研究

通过正交试验优化了酸解法提取胡萝卜果胶的工艺条件,研究表明,其最优工艺条件是:料液比1∶30,提取时间90 min,提取温度95 ℃,所得的胡萝卜果胶提取率为15.64%.     

超声波-表面活性剂协同提取菠萝皮果胶的研究

以菠萝皮为原料,对超声波–表面活性剂协同提取菠萝皮渣中果胶的工艺进行研究。通过正交试验确定菠萝皮中果胶提取的最佳工艺参数为超声温度70℃、超声时间20 min、超声波功率320 W、SDS添加量0.6%。在此工艺条件下,菠萝皮中果胶提取率为8.73%。     

粉大蕉皮的果胶提取工艺条件的优化研究

以粉大蕉皮为材料,运用酸解法对香蕉皮果胶的提取工艺进行研究,通过单因素实验和正交实验,分析料液比、萃取pH值、萃取温度、萃取时间对香蕉皮中果胶提取量的影响,旨在为香蕉皮果胶的提取及综合开发利用奠定基础。通过单因素实验和正交实验,得出萃取的最优化条件为:以pH2的盐酸溶液为萃取剂、液料比1:12、温度80℃、时间90 min。     

桑皮果胶的提取及其对羊绒针织物的功能整理

采用酸提取法制备桑皮果胶,研究了提取酸种类对桑皮果胶提取率的影响,并对提取工艺参数,如提取液的p H、提取时间、料液比等对桑皮果胶提取率的影响做了研究,将制备的桑皮果胶用于羊绒针织物的功能整理。研究表明:硫酸作为提取酸时提取率最高,其次是盐酸和酒石酸;通过单因素分析,提取桑皮果胶的最有效工艺参数为:p H为2,提取时间为90 min,料液比为1∶30;整理液中桑皮果胶质量分数超过5%时,整理后的羊绒针织物样品具有防紫外线性能。     

金黄果果渣果胶提取的最佳工艺研究

用正交实验优化了酸解法、酒精沉淀法和盐析法提取金黄果果渣果胶的工艺,并比较了提取率。酸解法的最佳工艺为：提取温度90℃,提取时间为90min,提取pH2;酒精沉淀法的最佳工艺为：提取温度85℃,提取时间100min,提取pH1;盐析法的最佳工艺为：提取温度50℃,提取时间70min,提取液pH6,盐用量为5mL。三种方法的提取率分别为：酸解法12.41%,酒精沉淀法6.59%,盐析法16.37%。     

纤维素酶促进菠萝皮果胶提取的研究

为了促进菠萝皮中果胶的提取,采用了纤维素酶处理菠萝皮的酸解液,对此工艺条件进行了初步研究。通过实验,确定了最佳的酶解工艺条件:酶解温度为55℃,酶解pH为pH 4.2,纤维素酶的适宜用量为15.5 U/ml,酶解时间为140min。在此条件下,酶解液中果胶含量达到7.4g/L,比菠萝皮酸解液的果胶含量提高了40.7%。     

菠萝蜜丝果胶提取工艺优化

采用酸提取方法对菠萝蜜丝果胶的提取工艺条件进行研究,考察乙醇浓度、沉淀时间、提取温度、提取液pH、液料比、提取时间等因素对果胶提取率的影响。确定了酸提取菠萝蜜丝果胶的最佳工艺条件:乙醇浓度为70%、沉淀时间为50 min、提取液pH为2.5、提取温度为95℃、提取时间90 min、液料比为20∶1(mL/g)。在最佳提取工艺条件下,菠萝蜜丝中果胶的提取率为2.12%。     

大麻麻皮果胶成分的提取

为开发绿色环保的大麻脱胶工艺,同时从大麻麻皮的脱胶液中提取果胶成分,提升大麻麻皮的利用价值,研究采用草酸铵为萃取剂,无水乙醇为沉淀剂提取大麻果胶。通过单因素试验考察了大麻麻皮提取液的浓缩百分比、pH值以及无水乙醇质量分数等因素对果胶提取率的影响,并通过正交试验进行优化。结果表明:当提取液浓缩百分比为15%、pH值为4.5、无水乙醇质量分数为95%时,果胶提取率高达10.46%。     

西瓜皮中果胶的提取工艺研究

以新鲜西瓜皮为原料,采用酸提醇沉的方法提取果胶。通过正交试验研究pH、果皮量、加热温度和提取时间4个因素对果胶提取率的影响,得出提取果胶的最佳工艺条件为:果皮量5g、pH3、加热温度70℃、加热时间90min,该工艺条件下果胶的提取率为0.764%。     

菠萝皮渣果胶的盐析法提取及理化性质研究

以干菠萝皮渣为原料,运用硫酸铝作为果胶沉淀剂提取菠萝皮渣中的果胶,通过单因素和响应曲面试验,确定最优的提取工艺为:饱和硫酸铝的添加量为5.54m L,盐析时间为78.4min,盐析溶液的p H为4.1,盐析温度为70℃,预测果胶提取率为3.77%。经过红外光谱分析,证明所提取的样品是果胶,其总半乳糖醛酸含量为69.46%,酯化度为40.33%,属于低酯果胶。     

响应面法优化红薯渣果胶的提取条件

果胶提取以红薯渣为原料,果胶生产常用酸盐酸作为提取用酸,在单因素试验基础上,确定料液比为1:20,对提取液pH值,提取温度T,提取时间t3个因素采用响应面方法进行了工艺优化研究。经过响应面分析了因素之间的相互影响并建立了3因素与果胶提取率的二次回归模型。结果表明:盐酸提取果胶的最优工艺参数为:温度87℃、pH1.33、时间92min,在此最优提取条件下果胶的提取率为6.24%。这为工业利用红薯渣生产果胶提供了依据。     

黄秋葵果胶提取工艺的初步研究

本文以成熟的黄秋葵为原料,研究了Al2(SO4)3沉淀法提取果胶的工艺条件。实验采用正交设计,利用方差分析对萃取温度、萃取时间和萃取的pH值对果胶得率的影响进行了探讨,得出最佳提取条件为:pH4、萃取温度为60℃、萃取时间为90min;在此条件下,黄秋葵的果胶提取率可达25.96%,实验表明,黄秋葵是一种果胶含量高的植物资源。     

甘薯果胶提取工艺的研究

研究了从甘薯渣中酸提取果胶的最佳工艺。以果胶提取率为考察指标,在单因素试验的基础上,利用SAS 软件中的三因素二次旋转组合试验设计原理和响应面法,系统考察了pH 值、加热温度、加热时间等三个主要因素对果胶提取率的影响;确定了果胶酸提取最佳工艺：酸水解温度88℃,时间130min,pH1.8,提取率最高可达65.86%。     

响应面分析法优化黄秋葵花中果胶的提取工艺研究

通过响应面分析法对黄秋葵花果胶的提取工艺进行优化。以黄秋葵花为原料,采用酸解乙醇沉淀的方法提取黄秋葵花果胶,探讨酸种类、料液比、提取液pH、提取温度、提取时间对果胶提取率的影响。在单因素实验基础上,采用响应面对黄秋葵花果胶的提取工艺条件进行优化。研究表明,黄秋葵花果胶提取的最佳工艺条件为:料液比1∶30,提取温度90℃,盐酸溶液pH=1.60和提取时间2.76h,此时果胶理论得率达32.26%,验证值为32.46%,相对误差为0.62%。因此,该研究对产业化制备果胶有一定理论指导价值。     

三叶木通果皮果胶提取工艺研究

本实验采用酸解铁盐沉析法,从三叶木通果皮中提取到了质量较高的果胶.结果表明,酸解法提取果胶的最佳工艺参数为:温度95～100℃,pH1.0,时间2.0h,固液比1∶25～1∶30.在此条件下测得果胶的提取率为11.08%;活性炭脱色工艺为:温度65℃,35min,0.7～0.9g活性炭/100ml浸提液;沉析工艺为:在每100ml果胶溶液中,加入20?Cl3 5ml,pH为4.0左右,沉析时间3h以上;脱盐工艺为:每2g果胶盐置于150ml脱盐液(65%乙醇 4%盐酸 31%水(V/V))中,时间25min左右.     

大叶白麻中总黄酮超临界CO_2萃取工艺优化

采用超临界CO2流体萃取技术提取大叶白麻叶中的总黄酮,并对其提取工艺进行优化。通过正交试验研究夹带剂用量、萃取压力、萃取温度及萃取时间4个因素对总黄酮提取率的影响。结果表明,大叶白麻总黄酮最佳提取工艺为:原料大叶白麻150g,夹带剂为900mL 70%乙醇(pH=10),萃取温度45℃,萃取压力20 MPa,萃取时间2h。该工艺条件下,大叶白麻中总黄酮的提取率为5.28%,高于溶剂提取法的提取率。     

从烟梗中提取果胶工艺研究

试验利用混酸萃取和乙醇沉淀法从烟梗中提取果胶 ,提取率达 12 .4 %左右 ,脱色效果理想。同时利用正交设计方法对工艺条件进行了探讨 ,获得了较佳的提取工艺、技术条件与方案。