中型轧钢车间生产与节能

630中型轧钢车间,近三年来在全工序采取了十项节能措施,使轧钢工序能耗下降了39.32％。特别是三段连续式加热炉的可比燃耗,从1978年的0.83×10~6kcal/t(等外炉)下降到1981年的0.376×10~6kcal/t(特等炉)。共节约标准煤5.74万吨,总经济效益为1024×10~4￥。     

铝工业生产节能途径

本文分析了氧化铝厂和电解铝厂的能耗情况。对氧化铝厂提出了提高溶出温度、取消脱硅工序、利用种分精液加热种分母液、采用二段闪蒸流程、实现窑外分解和回转窑焙烧改为流态焙烧等节能技术措施,预计的节能效果为3×10~6kcal/t氧化铝;对电解铝厂提出了降低铝电解槽电压降、改进阴极和阳极质量及其结构,应用电子计算机控制电解生产过程,以及对电解铝厂进行技术改造等节能措施。     

千叶厂第4烧结车间降低点火能耗

日本川崎公司千叶厂第4烧结车间1682年点火能耗为14×10~3kcal/t,自1983年12月点火器采用线型烧咀,使点火能耗降低到8×10~3kcal/t。以后又采取了下述节能措施进一步使能耗降低到4.2×10~3kcal/t;①提高点火器燃烧用空气温度1985年9月点火器燃烧用空气从常温大     

利用热管回收高炉热风炉的余热

日利制作所和巴韦日立(株)共同研制成功热风炉热管换热器,安装在福山制铁所4号高炉,于1982年4月投入使用,运行正常。 1.回收热风炉烟气余热 制铁所消耗的气体燃料中约有15％(308×10~6kcal/h)用于热风炉。烟气温度为200～250℃,带走的热量达37×10~6kcal/h。这部分余热有很大回收利用价值。     

均热炉的节能

我国初轧厂均热炉的燃耗为265～365×10~3kcal/t,而日本的均热炉仅为80～180×10~3kcal/t,可见存在着巨大的节能潜力。问题的关键在于采取有效措施,充分利用钢锭的高温显热和潜热。为此,必须从钢锭传搁时间、均热炉设备及加热工艺方面综合研究。     

双步进梁式厚板热处理炉

连续辊底式热处理炉处理的钢板表面易产生压痕和划伤,严重影响钢板表面质量。作为权宜之计的承托钢板的金属垫板或钢板,使热耗高达0.60～0.70×10~6kcal/t。炉底辊损耗大,武钢、鞍钢这种炉子每年损耗的炉底辊费用将近80～100万元。双步进梁式厚板热处理炉不同于单步进梁式,没有固定梁,只有两组相互联锁而又各自独立的步进梁系统。该炉燃耗0.30～0.35×10~6kcal/t。是一种新型的厚板热处理炉。     

热水采暖供水系统的设计与应用实例

热水采暖使用螺旋热交换器。取暖系统中的水获得热量升温后,由循环水泵经热水输出管道输入取暖器,经过取暖器降温后,又被水泵吸送至热交换器中升温,再输出送入取暖器。如此不断循环,达到了取暖目的。文中叙述了蒸气压力控制、取暖水温调节、系统中的水压调节和电气工作原理等。设备选用 LLI-2,5-10螺旋板热交换器,热交换面积10.7m~2,小时循环水量21t,换热量5.2×10~6kcal/h。实践证明,使用螺旋板热交换器,即使蒸气压力 P=0,1～0.2kg/cm~2时,室温仍可达到20℃。     

工业炉节能与步进梁铸造

步进梁式加热炉是节能型加热炉。鞍钢无缝钢管厂采用步进梁式加热炉之后,吨钢可比能耗已由0.372×10~6kcal/t 降到0.274×10~6kcal/t,节约价值为9万余元。步进梁是步进炉的关键备件,步进梁的质量直接关系到步进炉的加热质量。本文详细地论述了步进梁的铸造过程,材质的选择,制作中的技术要求及工艺方案的制定等。     

辉钼矿精矿加工过程中同时提取铼

辉钼矿精矿是提取铼的主要原料。精矿中铼含量,与其产地有关,为10~(-3)—10~(-1)％。在前苏联加工的辉钼矿精矿和中间产品,含铼量相当高,为0.2—0.7kgRe/t精矿。 加工辉钼矿精矿的主要方法是氧化焙烧。在国外,氧化焙烧主要是在Гересгофф式多膛焙烧炉中进行,而只有某些生产规模不大的工厂,采用回转管式炉进行焙烧。在前苏联,只有生产铁合金的工厂才采用多膛焙烧炉,因在这些工厂必须获得含硫不超过0.2％的焙砂。在其它采用湿法冶金加工焙砂的工厂,采用自热焙烧法,即在沸腾炉中     

炼焦炉废热回收利用

1.利用废热预热焦炉用的混合煤气 此法在日本新日铁公司所属名古屋厂已研究使用。该法是在焦炉煤气上升管利用有机热(?)体(它是由新日铁公司化工部门制造的,其商品名为萨姆S)将焦炉煤气的显热回收(约700C,25×10~4kcal/t焦)。它代替了过去一贯使用的蒸汽来预热焦炉加热用的混合煤气,使用蒸汽量为每小时2t,采用该法则每年节省13.43×10~9kcal的热量,折合重油为1370kL。     

马钢焦化厂初冷水供南山铁矿选磷厂利用的探讨

1.概述 马钢南山铁矿在选磷工艺中需要将磷浮选矿浆的温度加热到40±2℃。加热方式主要是向矿浆中直接通入低压蒸汽,因而供热量受到加入矿浆中的自然水温影响甚大。如在1～2月份马鞍山长江水温平均为6.18℃月平均加热矿浆的耗热量为26.75×10~6kcal/h;而在7～8月份长江水温平均为28.82℃,月平均加热矿浆耗热量仅为10.49×10~6kcal/h,从以上情况来看,提高混入矿浆中的自然水温就可大大减少热耗量。     

煤气罩式退火炉α值的控制

产品热处理需要消耗大量能源。近年来,国内一些厂家为了进行节能热处理,大多数都采取在热处理炉内壁铺设绝热保温材料,以防止热量损失的方法,而对于以气体为燃料的热处理炉,控制其燃料燃烧时的空气过剩系数(α=(实际空气量)/(理论空气量)),从而获得良好的燃烧状态,降低燃料消耗,以达到节能目的的作法却很少。鞍钢冷轧厂通过采用煤气和空联动的蝶气阀装置,合理的选择有关参数,把煤气罩式退火炉的α值控制在最佳的1.1～1.5,使煤气单耗从0.24×10~6kcal/t 降低到0.223×10~6kcal/t,降低了7.62%。这一经验,值得以气体燃料为热能来源,进行热加工加热的单位借鉴。     

连续式加热炉刚玉滑轨使用经验

我厂使用的连续式加热炉为侧面出料型,上方单面加热,炉温1250～1350℃。加热10～16寸钢锭,供热锻之用。炉子全长14米,宽2.6米。该炉子原来使用冷却水钢管滑轨,使用情况为: 1.耗能大,冷却水带走的热量为: Q=(i_出-i_进)×V=(80-15) ×4000=2.6×10~5kcal/h 式中:i_进——进水热焓值年平均值,测定为15kcal/kg; i_出——出水热焓值年平均值,测定为80kcal/kg; V——每小时冷却水耗量,测定为4000kg。城市煤气热焓值为i↓煤=3350kcal/m↑3,那么消耗煤气量=Q/i_煤=(2.6×10~5)/(3350) =77.6m~3/h。 2.由于钢锭从预热段至加热段和均热段     

处理钼精矿时附带提取铼

钼精矿是提取铼的主要原料.精矿中的铼含量(决定于矿床)为10~(-3)%～10~(-4)%.原苏联处理的钼精矿与中矿含铼较富(0.2～0.7kg Re/t精矿). 氧化焙烧是处理钼精矿的主要方法.国外氧化焙烧主要在多层焙烧炉内进行,只有某些小企业在管状回转炉内进行.原苏联多层炉仅用于某些所得焙砂含硫不大于0.2%的     

喷流预热装置在轧钢加热炉上的应用

本文介绍了喷流换热装置在轧钢加热炉上的研制、设计和使用情况。该装置用高温风机将换热器后的烟气加压喷射到炉内钢坯表面上,将传热系数提高到120～180 kcal/(m~2·h·℃),在4m长的喷流段内将钢坯预热至200℃左右,相当于延长预热段2～3倍的效果。现已运行一年半,运转正常,单耗降至0.325×10~6kcal/t,进入特等炉。     

Si-C相图的研究及碳对硅单晶质量的影响

本文用气相掺杂法得到低氧区熔硅晶体中熔点附近碳的固溶度为8·6×10~(17)cm~(-3)。并指出不同的碳含量对晶体结构缺陷产生的影响。当1423K≤T≤1573K时,碳的固溶度表达式为[C]=3.0×10~(26)exp(-66kcal/RT)cm~(-3)。求出了Si-C相图的硅侧。     

吸附伏安法测定铝合金中的痕量镓

本文报导了在0.3mol/L的HAc—NaAc(pH4.3),苯邻三酚红(PR)4.0×10~(-6)mol/L及十二烷基磺酸钠(SDS)1.0×10~(-6)mol/L的底液中,镓—PR形成—稳定的配合物,还原峰电位-0.89V(对SCE)。预富集60秒镓浓度在1.0×10~(-9)～4.0×10~(-7)mol/L范围内与配合物导数峰高成良好的线性关系。富集90秒检测下限为8.0×10~(-10)mol/L。讨论了其他痕量金属和表面活性剂的干扰,并确定镓与邻苯三酚红络合比为1∶1,可用于铝合金中镓的测     

国内动态

冶金部鞍山热能研究所1983年研制了能力为0.25×10~6kcal/h的煤水浆燃料燃烧器,在试验炉上成功地进行了六次试验,连续燃烧最长时间为3.5小时。取得的结果是:①浓度50～70％,粘度500～3000cp(剪切速率10秒~(-1))的煤水浆,在没有助燃烧咀情况下,均能稳定燃烧。②燃烧效率     

泡沫塑料动态吸附石墨炉原子吸收法测定金、铂和钯

由于地质试样中金、铂、钯的含量往往甚微,大都需预富集后再行测定。本文在文献[1]的基础上,拟定了泡沫塑料(下称泡塑)动态吸附后,以石墨炉原子吸收法测定硫脲洗脱液中微量金、钼、钯的方法。金、铂、钯的实测绝对灵敏度分别为12.1pg/1％吸收、260pg/1％吸收和12.5pg/1％吸收,检出限分别为1.2×10~(-4)/T、2.7×10~(-3)g/T和1.2×10~(-4)g/T,定量测定下限分别为2.6×10~(-4)g/T、5.5×10~(-3)g/T和2.5×10~(-4)g/T,可测定地质试样中     

我国第一台浆式进料沸腾炉投产成功

我国第一台浆式进料沸腾炉于1990年11月17日在中原冶炼厂一次投产成功。该焙烧炉炉床面积40米~2,用于处理含铜、铅、锌、硫的复杂金精矿。采用硫酸化焙烧,焙烧温度600℃,日处理金精矿200～250吨(干基),床能率3.5～6.5吨/(米~2.日)(干基),入炉矿浆浓度65～70%。该焙烧炉的投产成功,填补了我国沸腾焙烧加料方式的一项空白。浆式进料沸