电机定、转子多工位高速冲裁自动叠扣级进模的优化设计

阐述了一种电机定、转子多工位高速冲裁自动叠扣级进模的设计方案。在对电机定子、转子零件工艺性分析的基础上,确定了定、转子零件的冲裁方案,制定了冲裁排样方案,进而对定、转子多工位级进冲裁模具总体方案进行了优化设计。该模具结构合理,既确保了冲裁件产品质量要求,又实现了高速冲裁的效果,提高了生产效率,取得了较大的经济、社会效益。     

钢结硬质合金材料在模具上的应用

<正> 我省在近十年的推广应用钢结硬质合金模具取得了一些成绩。目前已在电表仪器行业、轴承行业和机械行业中,生产、使用了上万套钢结硬质合金模具,以硅钢片冲模为例,平均刃磨寿命为18.7万次。对钢结硬质合金材料的加工工艺积累了一些经验,使锻打废品率及冲裁过程中的崩刃问题大大减少。     

小型电机冲片多工位硬质合金连续模设计（三）

十一、导料板和导料器电机冲片多工位硬质合金连续模都采用自动送料装置送料,由拉卷料宽度误差冲裁时材料变形,以及模具制造的定位精度误差等原因,在冲裁过程中都要影响冲片的定位精度。为了保证冲裁加工顺利进行,连续模必须设置导料装置。     

高速冲压模具精密导向机构研究

研究不同模具导向方式对高速冲压模具定位精度的影响.通过对传统多工位级进模具导向机构分析,提出这种导向机构由于滑动导柱导套间的配合间隙使模具合模时存在定位误差.指出传统多工位级进模具导向机构不能满足冲裁间隙和步距精度在微米级的引线框架零件多工位精密级进模的设计精度要求.设计出一种无滑动导向件、无定位精度误差的精密级进模具的导向机构,满足了精密零件级进模具的冲裁加工要求.     

钢结硬质合金冷作模具的热处理强化工艺

一、前言钢结硬质合金是高效能的“工程材料”。它既有硬质合金的高硬度、高耐磨性,又有熔炼钢的热加工性能,可锻造、可焊接、可热处理,变形微小,能胜任一般钢材无法承受的单位镦锻力大于250kg/mm~2的冷作模具。钢结硬质合金的性能介于硬质合金与工具钢之间,填补了两者之间的空白。适宜用它制造以磨损为主要失效形式的冷挤压模、冷镦凹模、落料模、冲孔模、切边模、压弯馍、冲裁模等各种冷作模具。与工具钢相比,模具使用寿命提高     

高速冲裁的卸料形式

为保证多工位级进模的高速冲裁中连续进行,卸料装置不但起冲前压料,冲后卸料的作用,还对凸模起精密导向和有效保护作用,介绍了4种能满足多工位级进模高速冲裁的卸料装置。     

多工位高速冲压级进模具错层模板结构

分析平行模板结构的级进模具,由于受到模板厚度的限制,模具凸模长度较长。当凸模截面尺寸小,且采用硬质合金材料时,凸模抗冲击性能差,冲裁中易发生折断。该类模具结构不适合采用高速精密级进冲模加工产品尺寸小、生产批量大的电子产品。文章提出一种新型错层模板模具结构,有效缩短冲裁凸模长度,提高了硬质合金凸模抗冲击性能,避免凸模在高速冲压条件由于振动发生折断。     

激光拼焊板高速多工位级进模设计

分析了零件的排样设计,介绍了激光拼焊板高速多工位级进模设计,利用CATIA软件进行工序仿真,设计的微调刃口镶拼结构可调节模具装配与加工误差,有效保证模具的冲裁间隙。     

几种特殊模具材料

本文介绍国内与日本等国近年来火焰淬火模具钢、硬质合金和钢结硬质合金、粉末高速钢、精密铸造模具材料以及易切削精密模具钢等特殊模具材料的发展和应用情况。一、火焰淬火模具钢为了缩短模具制造周期,便于模具维修、节约能源,采用火焰淬火模具钢是非常有效的,以汽车工业为中心,火焰淬火模具钢在板料冲压中,尤其是使用在冲裁模的刃口部份时得到了广泛而富有成效的应用。     

精密硬质合金模具的设计制造实例

大约在40年以前,已经用硬质合金来制造自行车链板冲裁模,但在以后的那段时间里,硬质合金模具仍没有得到普及。从1959年开始,电机转子、定子的冲裁已开始使用硬质合金冲模。用硬质合金制造的模具和用模具钢等制造的模具相比,一般认为可延长寿命10倍以上。大多在以下的场合使用硬质合金模具。①大批量生产冲裁件时。②精度要求很高,模具易磨损。即模具没有足够的耐磨性,可用时间太短。③被冲材料很硬,用普通钢材制造的模具不能使用。这次,向大家介绍精密硬质合金模具的实例。众所周知,集成电路框架冲模是精密硬质合金模具的典型代表。我厂在很早以前就开始制造硬质合金模具。初期的集成电路引线框主要     

G3帽多工位传递模设计

通过对G3帽多工位模具设计 ,介绍了多工位传递模设计程序 ,各工位的模具特点。该模具包括冲裁、拉伸、成形、切边、冲孔、整形、翻边等多道工序,该模具为类似零件的模具设计起到抛砖引玉的作用     

WC-Co硬质合金精密级进模断裂失效研究

对精密级进模常用材料WC-Co硬质合金进行了研究,对高速冲裁过程中磨损断裂的硬质合金级进模样件进行了金相观测和能谱分析,对比了模具工作表面在断裂前后组织结构和Co元素含量的不同,分析了硬质合金级进模磨损断裂的微观过程,得出的结论是Co元素的丢失是造成高速冲裁中硬质合金级进模磨损断裂的重要微观原因.     

微分电机多工位级进模座谈会在杭州召开

<正> 经国家机械委电器局批准,由沈阳电机总公司主持召开的微分电机多工位级进模座谈会于10月14日至16日在杭州召开,参加会议的有国家机械委电器局和沈阳市铁西工业区改造办公室和市机械局等有关部门,桂林电科所和第八设计院等有关院所,和我国部分主要微分电机生产厂共25个单位35名代表。 由沈阳模具制造中心(原沈阳冲压模具厂和电工模具厂合并后的经济实体)研制的用于JIZ13手电钻铁芯称片生产的精密多工位级进冲裁模是国家模具技术开发项目之一,该课题已于今年1月通过部级鉴定,模具在引进的高速冲床上使用效果很好,刃块采用新型模具钢7Cr7Mo2V2Si(简称LD钢)制造,刃磨寿命达到6万次,比一般Cr12钢的模具提高寿命2倍以上,为解决在高速冲床上使用的精密微电机级进模的国产化迈出了可喜的一步。使用该模具的杭州电动工具厂已经用该模具冲制的铁芯生产出两种新产品。该模具在今年五月沈阳举办的全国模展上被评为优质模具,并认为该模具的研制成功是填补了我国     

基于知识的冲裁模具结构智能设计关键技术研究

在冲结冲裁模具结构设计特点的基础上，提出了基于知识的冲裁模具结构智能设计的方案，建立了一种简洁的基于链表的冲裁模具结构装配模式，介绍了模具结构设计知识语言BDSKL及其于BDSKL建立设计知识库的方法。     

钢结硬质合金模具的锻造工艺

叙述了钢结硬质合金模具锻造温度范围、加热速度及时间的确定，阐述了钢结硬质合金模具锻造工艺条件的选择及锻坯冷却。     

钢结硬质合金模具热处理

介绍了常用的钢结硬质合金模具种类,阐述了合金工具钢钢结硬质合金模具的热处理工艺。     

转子与磁轭及定子无搭边叠铆级进模设计

根据转子转位、磁轭、定子无搭边叠铆冲压工艺,对模具无搭边冲裁时的冲片转角形状进行改进,实现无搭边冲裁叠铆的要求,节约了原材料,对转子转位、磁轭、定子叠铆上模结构、下模结构进行优化组合,设计出合理的多工位级进模,降低了模具生产成本,并对关键工位定子叠铆进行了分析。生产实践证明:模具结构合理,生产可靠,满足企业生产要求。     

模具材料的选择

对于冲压高精度、生产数量多的冲件,模具材料采用高级合金钢。大量生产时,在刀口部分使用硬质合金。硬质合金冲裁模的一般标准见下表。     

菠萝去皮机固定片级进模设计

菠萝去皮机固定片是支撑其底座和壳体的重要连接部件,该固定片采用10钢冲压成形。结合冲压成形工艺,多方案比较,最终采用多工位级进模完成了零件的总体工艺方案和模具设计。该冲压工艺方案设计合理,多工位级进模可以在同一个冲压模具实现冲裁和弯曲等多个不同的加工程序,自动化程度高,对类似制件的模具设计具有一定的借鉴意义。     

冲压热量对冲模寿命的影响

冲裁时所产生的能量大部分都转换成热量。该热量在模具冲切部件上的分布深度因选用材料不同而异。本文指出,硬质合金模具比相同结构的高速钢模具的热量分布合理。因此硬质合金模具的寿命高,或可提高模具的冲次频度,从而提高生产效率。