小批量塑件的成形技术

1 小批量塑件的模具在塑料成形中,具有代表性的成形方法是注射成形,所以注塑模具的需求量很大。但通常用模具钢制造的注塑模成本较高,所以适用于大批量塑件的生产。随着产品更新换代周期的不断缩短,小批量生产的塑件不断增多。此外,在进行产品试验时,也需要小批量生产的塑件。例如,用于试验塑件的数量通常为100件,用于试装配塑件的数量通常为10件,批量试牛产塑件     

行李箱隔板成形工艺分析与翻边整形模设计

以汽车行李箱隔板为例,介绍了零件成形工艺、模具工作过程、双活翻边整形模结构设计要点以及模具设计注意事项,经过生产批量验证,零件生产工艺及模具结构设计合理,生产稳定,降低了模具制造成本,成形后零件尺寸精度满足客户要求。     

管帽注射模具设计

通过分析管帽的结构特征和生产批量,采用模流CAE软件计算产品最佳浇口位置、模拟模腔内塑料熔体流动填充、预测喷泉回路冷却温度,预测产品成型与顶出时间,设计出一模四腔热流道注射模具。该模具结构设计合理,缩短了模具制造与调试周期,开、合模动作可靠,制品可顺利脱模,无废料产生,实现了全自动生产,提高了生产效率。塑件精度高,最终产品能够完全达到客户要求。     

USB帽注射模设计

分析了塑料USB帽的工艺特性,详细论述了USB帽模具结构设计和工作过程。为保证外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,降低制造成本,提高了生产效率。     

塑料齿轮注射模设计与制造

塑料齿轮注射模设计与制造桂林威达集团公司（广西桂林５４１００２）王力生，李志刚，樊蓝平１引言目前塑料齿轮的生产主要采用模具注射成型，它具有生产效率高、成本低、可一次成型较复杂的多联齿轮组合零件等特点。模具结构设计、齿轮成型型腔的加工及塑料的收缩变形等...     

合金材料的板材冲压(6)

7.用塑料制作的模具由于金属模具价格昂贵,因而限制了板材冲压在小批量生产中的应用。又因更改零件和产品结构的机会比模具磨损的现象多,使制造模具的人工费用及材料的消耗无法补偿。经验证明,用塑料制造某些结构的模具,也可以成功地加工批量生产的合金板材零件。用塑料制造模具,可使新产品的生产准备时间大为缩短,减少了材料消耗和降低了模具价格。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.     

订书机盒盖注射模设计的改进

介绍了订书机盒盖模具设计改进,通过对塑件进行工艺分析,采用ABS塑料制造订书机盒盖。设计了一副注射模来生产盒盖塑件,以实现自动化生产,从而提高产量,降低生产成本。针对盒盖的具体结构,该模具是潜浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有4个小凸台,无法设置斜导柱,固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。     

生产刷子手柄的注射模

1.制品装在刷子上的塑料手柄,必须满足技术和实际应用的要求。螺纹用来旋入刷子木质刷体上。当需要时,用侧面的环可将刷子挂起来。手柄表面开有十字形的细槽(未在模具图里画出来)是为了防止在使用时打滑。手柄的材料用尼龙制造。2.模具产品的高度、螺纹、侧向孔、生产批量大小和是否自动操作是制造模具前必要掌握的条件。模具两型腔和轴线方向平行排列在模板上。     

透明塑料勺注射模优化设计

以透明塑料勺注射模设计为例,在原有的模具设计基础上,对新模具进行了优化设计,使新模具结构更加简单、加工工艺好,缩短了模具制造周期,节约了模具制造成本,提高模具的劳动生产率。     

压铸模补焊修理

我厂从一九六三年开展压铸件生产以来,到目前为止总共生产使用了十一套模具。其生产特点是项目少,批量小,机器利用率达不到百分之五十。模具多半是从兄弟厂订货制造的,到一九六八年才开始自行制造。模具结构     

塑料制模具

钢模由于其刚度、强度及耐磨性都很好,用于板料的弯曲,拉深,拉延,锤锻等成型加工可以满足很高的要求。由于钢模的制造周期长成本高,用于样件生产或紧急要求的中小批生产就有困难。在这种情况下使用塑料制造的模具就有很多优点,因为其制造周期短,成本低并有足够高的尺寸精度。在发展新产品时采用这种模具的主要优点是可以在短时间内把模具进行各种修改而不需要化费很多材料。这种模具与钢模相比硬度及承压强度较低,只能用于极料成型加工而不能承受拉力。拉深时的间隙在任何情况不能小于其板厚。模具材料的选用应照被加工板料的材料和厚度,加工过程中产生的机械负荷与热负荷,所要求的尺寸精度和形状精度及加工件批量的大小来决定。     

注塑模计算机冷却分析系统的研制及实用化

一概述众所周知,注塑工艺是塑料行业中最重要的加工手段之一。如何降低注塑模具的成本、缩短生产周期和提高塑件质量,已成为人们愈来愈关心的问题。长期以来,塑料行业中大多依靠直觉和经验来设计和制造注塑模具,设计的正确性要通过试模才能知晓。设计缺陷主要靠修模纠正,有时还导致模具报废。为此人们盼望能预测注塑过程,早期发现设计弊病,在模具制造前就有正确的设计图纸。这种想法只有在传热学、流变学、粘流体力学、数值计算     

通用快换模具的设计及应用

基于标准化的深入应用 ,设计了1种可用于一般级进模、弯曲模、成形模等的通用快换模具结构 ,适合中小型冲压制品的多品种、中小批量生产及系列产品的开发。实践证明 ,这种模具结构用于中小型零件模具的批量制造可节约60%的模具材料和工时成本 ,缩短模具制造维修周期 ,具有较好的经济效益。     

冲压模具柔性设计系统的研究

冲压模具设计是一项十分复杂的工作。根据不同的冲压件单独设计模具需要很长时间，模具的制造成本也会大大增加。介绍了应用模具设计软件——Pro／Engineer开发冲压模具柔性设计系统的具体方法，先建立模具零部件的标准数据库，调用标准零件生成典型的冲压模具组合。在根据冲压件与工艺需要选取不同规格的模具后，只需进行少量的工作即可完成整个模具的设计过程。这样将使设计时间缩短、制造成本降低，因而对冲压模具的快速设计与规范生产具有重要的现实意义。     

可换镶件式隔圈模具设计与制造

针对超薄塑料材料的手机镜头隔圈类零件复合冲形模具的结构进行了设计。为了较大地缩短类似零件模具的制造周期，模具结构采用了可换镶件式结构形式。为了提高模具的产能，模具的模腔数量设计为一模三腔。介绍了该模具的结构特点、工作过程和制造工艺，模具试生产验证该结构合理，生产效率高，有很好的技术经济效益。     

三佳公司LED光电模具通过省级新产品鉴定

2006年5月27日，由安徽铜陵三佳科技股份公司自主研发的高新技术产品LED光电子塑料封装模具通过由安徽省科技厅组织的专家鉴定。专家组成员认真听取项目组的研发报告，并到现场观摩产品生产应用情况。全面了解项目研发生产情况之后，省专家鉴定委员会认为，LED光电子塑料封装模具结构复杂，制造精度要求高；该项目在产品结构设计上采用真空辅助成型，独特的浇注与排气系统设计，     

基于EVM的模具制造项目管理方法研究

针对模具是多项目并行生产且制造过程中存在大量突发事件,导致项目进度和成本与计划产生较大偏差的问题,将EVM方法引入模具制造项目管理中,描述了模具制造项目特点及在进度和成本管理方面存在的问题,回顾了EVM方法的有关原理并建立其在模具制造项目进度和成本分析预测中的应用模型,以算例来说明EVM方法在模具企业中的应用。结果表明:基于EVM的方法能够准确分析和预测模具制造项目工期和成本。     

激光表面处理技术助力模具行业向高端市场发展

当前，我国模具制造工艺技术水平得到很大提高，但是国内模具行业生产的高、中、低端模具的比例极不平衡，不利于模具行业的发展。在模具制造中应用激光表面硬化技术，可以集设计、材料选择、制模、检验、修复等技术于一体，大幅缩短模具制造周期，降低生产成本，整体提升模具技术水平，推动模具行业向高端发展。     

降低冲模零件材料成本的方法研究全文替换

通过对冲模成本因素的综合分析与对比，从冲模材料设计和制造工艺两方面研究降低制造成本的方法，在满足模具工作条件、工艺性能的基础上，提出6种降低冲模制造材料成本的方法。研究结果表明：提出的节材设计方法在节约模具零件材料，降低模具制造成本，优化模具结构和倡导绿色、低碳环保等方面具有优势。