模具计算机集成制造技术的研究

探讨了模具计算机集成制造与并行工程的系统框架，提出了一种新的特征表示模式，并开发了相应的特征造型系统。系统提供基本形状特征和面向具体应用的典型复合特征，保留实体造型的优点；提供二维、三维参数化设计功能；提供对特征的编辑操作和特征的有效性维护；并提供约束机制和特征变换机制；为实际模具计算机集成制造与并行工程奠定了基础。     

基于并行工程思想的模具开发与制造过程

介绍了并行工程（CE）思想的提出和发展,分析了模具设计、制造的一般过程,论述了基于并行工程思想、引入可制造性设计技术来缩短模具开发、制造周期的一些方法,经过实践验证效果良好。     

面向模具制造的CAM系统构架的研究

在分析传统模具CAM系统局限性的基础上,提出一种面向模具制造的ICAM构架。该构架基于柔性主模型概念,采用EZMap曲面表达模型,便于实现模具CAD／CAPP／CAM的集成,同时支持模具设计和制造的并行工程。刀具路径生成采用基于构形空间(Configuration Space,C-Space)的新算法,可以很好地满足模具传统和高速数控加工对CAM系统的需求,是一个理想的模具CAM构架。     

模具CAPP技术研究

在介绍计算机辅助工艺设计(CAPP)概念和模具设计与工艺的特点基础上，提出了模具CAPP的开发思路和方法，认为成组技术、基于事例推理技术与模具设计制造技术的有机结合是模具CAPP的发展方向。     

航空发动机涡轮叶片精铸模具集成设计系统

为满足航空发动机涡轮叶片精铸模具设计、制造、叶片铸件检测流程对信息集成的需求,提出构建精铸模具集成设计系统平台。给出了系统框架总体结构,研究了集成平台构架、设计主模型构建及设计信息管理、模具型腔反变形设计、模具智能设计、叶片无损检测与评估等关键模块的实现方法。该系统能有效的将模具设计和叶片检测的数据流进行管理,优化设计流程,达到集成设计目的。     

基于CAD/CAE/CAM技术的数字化注射模设计研究

随着制造业的迅速发展,传统的模具设计方法根本不能满足市场对模具的要求,而计算机辅助技术的应用在提高模具精度、缩短模具设计周期等方面有很大优势.因此在现代化模具生产的过程中,应用CAD/CAE/CAM技术实现模具的数字化设计与制造,显得尤为重要.本文以对汽车后视镜盖注模射设计研究为例,采用CAD/CAE/CAM技术的数字化模具设计方法对其进行研究,结果表明:此研究方法提高了模具设计的效率,加速了模具的研究与开发.     

CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计制造中的应用

介绍了CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计与制造中的应用,采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低产品成本。还简要介绍了并行工程、逆向工程、知识工程在塑料模中的应用,展望了现代塑料模设计制造技术的发展。     

模具CAPP技术研究

在介绍计算机辅助工艺设计(CAPP)概念和模具设计与工艺的特点基础上,提出了模具CAPP的开发思路和方法,认为成组技术、基于事例推理技术与模具设计制造技术的有机结合是模具CAPP的发展方向。     

基于SolidWorks、RP和RT技术的模具设计与制造

SolidWorks技术、快速成形技术和快速模具制造技术的集成是一种全新的设计制造技术.分析了硅橡胶模具的特点,并以工艺品的模具设计制造为例,介绍了使用SolidWorks、RP和RT技术设计制造模具的工艺过程.实践证明:SolidWorks、RP和RT技术的集成,可以缩短模具开发周期,降低开发成本.     

典型电动机外壳铝型材挤压模的设计与制造

铝型材电动机外壳的使用越来越多。分析了典型铝合金电动机外壳的产品特征,传统的电动机外壳铝型材挤压模的设计与制造方法。介绍了经改进后的设计与制造方法。改进后的模具设计与制造方法具有便于制造加工、模具使用寿命长、制造成本低及制造周期短的特点。     

汽车覆盖件模具设计与制作

概述了汽车覆盖件模具设计与制造的发展现状,重点阐述了CAD／CAE／CAM设计技术、汽车覆盖件模具设计制造的并行工程和汽车覆盖件模具设计制造的逆向工程。     

并行工程环境下的模具制造

介绍了并行工程的思想、原理与方法。分析了并行工程环境下模具制造技术．并提出了模具制造并行工程的系统框架。     

模具制造水平提升对加工设备提出更高要求

目前，我国对高端模具加工设备的进口依赖在短期内仍将持续。随着并行工程和反向工程等先进技术在模具加工方面的应用，模具加T设备应能使模具企业实现高精度、高效率、高柔性、自动化加工，并尽量满足模具制造对高质量、低成本、长寿命、短周期的要求。业内人士分析认为，模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的二维化；模具软什功能集成化、网络化、智能化。     

台湾省高雄第一科技大学

高雄第一科技大学是台湾省唯一进行模具技术系统教学和研究的大学，该校设有精密模具研究中心，主要功能是：（１）台湾地区模具技术人才的培训中心。（２）台湾工业界模具设计与制造咨询中心。（３）台湾精密模具技术信息中心。精密模具研究中心的工作重点包括模具设计与分析、精密制造与材料、精密成形技术、模具制造商务一体化与自动化。为学生开设的模具专业课程主要有模具设计、成形分析、金属模具设计分析、塑料加工学、塑性加工学、模具资料库设计、模具业电子商务、智能型制造商务信息系统设计等。高雄第一科技大学精密模具研究中心…     

活塞金属型智能计算机辅助设计系统ICADS的研究

在现代机械工业中，CAD／CAM技术已经成为主流，是计算机集成制造技术的技术基础。活塞金属型智能计算机辅助设计系统ICADS是基于AutoCADR12ForWimdows的汉字环境的专用模具计算机辅助设计系统，ICADS把专家系统技术与计算机辅助设计技术有机地结合在一起。本文提出了基于CASE推理的智能计算机辅助设计系统的新概念，探索了CASE推理技术应用于专用模具计算机辅助设计领域的途径。ICADS针对话塞金属模具设计的特点，提出了以先前的模具设计实例为样板，通过对以前的设计实例的改造来完成新的设计任务的设计模型和策略。通过检索以前的设计实例样本，找到一个与当前设计任务最相近的设计实例，然后经过改造完成设计任务。把设计结果经过一定的改造后，再加到设计实例库中，为下一次的设计提供更丰富的设计模板，因而具有自学习功能。ICADS对硬件环境要求低，易于移植，为其他类似专用模具的计算机辅助设计系统的研究开发做了有益的尝试，具有一定的理论指导和借鉴意义。     

模具并行工程系统研究

在综述模具并行设计方法的基础上,论述了模具并行工程系统的实施方案,提出了模具并行工程组织与系统结构、基于特征的知识表达与信息共享机制、模具计算机辅助报价与成本分析方法,以及综合应用知识推理、成本分析、CAE模拟等多种手段的并行设计执行机制。     

上海模具CAD／CAM技术现状和发展对策研究

模具工业的重要性众所周知,而要发展模具工业并提高其水平,则必须依靠技术进步,采用高新技术。值此信息时代,尤其是借助于CAD/CAM技术。这也是我国模具工业与国际接轨所必须。与传统的模具设计制造方法相比,模具CAD/CAM技术的主要优越性有以下几点: 1.采用模具CAD/CAM技术可以提高模具质量。模具CAD/CAM的各类数据库可为模具设计和工艺的制定提供科学依据,计算机与模具工作者的交互作用,有利于发挥人机各自的特点,使模具设计和制造工艺更为合理,系统所采用的优化设计方法也有助于成形工艺参数和模具结构的优化。     

我国汽车覆盖件模具质量和技术含量进步明显

调查显示,在汽车覆盖件模具行业中,CAD／CAE技术已被广泛应用于模具设计和加工中,这对缩短模具制造周期、提高模具质擎具有显著作用。同时,数字化制造、逆向工程、并行工程、灵敏制造、精益生产等先进技术也已在汽车覆盖件模具生产中得到了应用,并产生了良好效果。     

汽车覆盖件模具的快速制造技术探析

介绍了汽车覆盖件模具快速制造技术的现状，对研究和开发该技术的对策进行了探析，总结出以RMT技术为基础、研究更先进的RMT新方法和新工艺、采用并行工程模式进行开发的对策。并创造性地提出了控制型金属雾化喷射成形与光整技术集成直接快速制造金属模具的方法，简要阐述了其原理，说明该方法是一种具有广阔应用前景的先进工艺方法。     

并行工程中CAPP技术的探讨

并行工程是一种新兴的制造概念和生产哲理；已成为国内外自动化领域研究和工程实践的热点。本文以并行工程中计算机辅助工艺过程设计（ＣＡＰ）的研究为重点，介绍了并行工程的工作方法和优点，分析了传统ＣＡＰＰ与并行工程中ＣＡＰＰ的差异，最后探讨了一个实现计算机辅助设计（ＣＡＤ）与ＣＡＰＰ并行的模型系统。系统中采用了全局动态数据库和分层次评价的概念。