简易组合冲模设计

<正> 国内有许多厂家在生产组合夹具的基础上生产组合冲模,但适用范围有限,且一次性投资较大。我们设计的简易组合冲模,适应性强,其结构介绍如下。 如图1所示,上下模座均采用滑道式,用上、下压板6、3与上下模座组成燕尾槽式,用钢球14和滑销15实现凹模及凸模固定     

冲模设计小经验

根据多年模具设计与制造工作,介绍了几个模具设计制造中的小经验。     

大型硅钢片复合冲模的设计

<正> 1 机座叠片的技术要求及工艺性能1.1 技术要求 该零件为厚0.5mm的硅钢片,表面要求平整,断面毛刺≤0.04mm(图1)。     

百页窗孔组合冲模设计

<正> 图1工件为某萤光灯生产线老练机遮光防护罩上一冲压件,数量仅为28件,且需冲制15种长度、尺寸不同的百页窗孔,制件要求外形美观,尺寸符合图纸要求,模具结构简单且安装使用方便。根据冲制百页窗孔的特点与工艺要求,需设计1副切口成形冲模,经分析,将此冲模设计成组合冲模,冲压设备选用宽台面油压机。     

电子表夹板精密微孔冲模设计

本文介绍了电子表夹板零件冲模设计中应解决的几个问题，给出了几种结构参数的选择方法。     

侧板弧形条孔冲模设计

1引言 如图1所示零件是联合收割机上的侧板零件，材料为Q235，厚度为1．5mm，上有一个弧形条孔，该条孔无法用其它模具代冲，为了保证零件的质量，提高生产效率，设计一套侧板弧形条孔冲模(见图2)。     

浅述冲模设计中易发生的问题

在冲模开发过程中,冲模结构设计的是否合理,将会影响模具试制中的制造进度、返工返修率、生产操作的便利性、制件品质、模具的投资费用等。     

冲多孔冲模的设计

1、概述冲多孔模具是为了冲制“收集极片”而设计的,冲件如图1所示.共105只孔.分布密集,孔距为4mm,材料厚度为0.1mm。材料为镍带 Ni6,性较饮。在通常情况下,用级进模加工.有20个工步。这样加工的累积误差很大,难以保证孔距的精度。如用冲孔模,一次冲出105只孔,则模具的结构复杂,制造难度大,且强度不高.影响使用寿命。现在采用新设计的模具解决了上述问题。     

冲模设计标准服务系统

冲模设计标准服务系统通过提供设计标准数据库和服务工具来提高冲模设计的效率和准确性。它既可以独立使用,又可以作为开发冲模 CAD 的子模块。该系统由接口管理、数据库模式、查询操作和设计标准数据库组成,数据库操作的语义查询是其关键技术。     

限位凸轮精冲模设计

限位凸轮精冲模设计吉林工业大学（吉林长春１３００２５）杨慎华邓春萍修士田１工艺分析图１是１０４６型轻型车前门下铰链总成上的一个关键零件，材料为２０钢，料厚为４．５ｍｍ。由于该零件形状复杂，尺寸精度与表面粗糙度均要求较高，若采用普通方法加工则需如下工艺...     

基于事例推理技术在冲模设计中的应用

通过对基于事例推理（ＣＢＲ）技术及冲模设计过程的分析,提出了一个基于事例的冲模设计系统的总体结构,并给出了将ＣＢＲ技术应用于冲模结构设计的框图。     

新型组合冲模的应用

新型组合冲模的应用湖南株洲电力机车厂（４１２００１）李健组合冲模是在组合夹具的基础上发展起来的，是一种新颖的工艺装备。根据生产实际，利用组合冲模、组合夹具元件及自行研制的部分专用件，组装了１副调整方便。操作灵活安全、效率高的新型组合冲模。１产品的工艺...     

扣片零件冲模设计

通过分析扣诗零件的结构特征．设计扣片零件的冲孔、落料、翻边、弯曲模具。模具结构设计合理。动作稳定可靠,零件可完全达到设计技术要求,可为同类型模具设计提供参考。     

提高冲模工作零件固定部分强度的方法

对冲模工作部分的强度进行了定量分析 ,这对于正确设计模具零件的尺寸 ,选定合适的标准件 ,校核固定部分的强度具有重要意义。同时对保证模具的稳定性 ,以及工件的精度也具有很重要的价值     

超薄弧形凸模快换冲模

超薄弧形凸模快换冲模山东济宁防爆电机厂（２７２１２３）梁方苏１概述ＤＷ８通风机风轮盘圆周上均匀分布４７个叶片安装槽（见图１）。槽形是长８．４ｍｍ、宽１．３ｍｍ、曲率半径Ｒ１４．５ｍｍ的圆弧。叶片槽孔各部尺寸精度为ＩＴ８～ＩＴ１２，形状精度、位置精度要...