线切割一次成形凹凸模及间隙计算

线切割一次性加工凹、凸模广泛应用于模具工业.通过一则产品应用实例介绍了如何摆一定的斜度线切割一次成形加工凹、凸模,以及斜度的具体计算方法.并与原有的公式做了计算比较,简化了计算公式;同时,对产品加工成形的工艺工序做了分析介绍.给出了计算凹、凸模冲裁间隙的经验公式.冲压模中的内导柱孔起着非常重要的导向和定位作用.还介绍了一种线切割内导柱孔方法,减少了制造过程中的一些环节.用线切割一次性加工凹、凸模,其形状一致、间隙均匀合理,节约模具材料,也缩短了模具生产周期,降低了制造成本.     

用化学腐蚀法加工凹模的漏料间隙

用化学腐蚀法加工凹模的漏料间隙河北邢台汽车车架厂武振峰１前言在加工冲裁模时，凹模刀口经线切割或其它工艺加工出后，刃口下部的漏料间隙较难加工，尤其对整体式且孔型复杂的凹模（图１），加工更困难，这样在设计四模孔型时，考虑到几种孔型的加工工艺性及经济性，选...     

化学铣削工艺加工凹模漏料孔

分析了冲裁凹模工作部分的结构形式，以线切割加工的凹模为对象，介绍了一种适用的化学铣削工艺加工凹模漏料孔的操作过程。     

解决凸凹模线切割加工中的变形问题

分析了冲模中凸、凹模电火花线切割加工中变形的原因 ,提出了解决变形的新工艺及有效措施。     

化学铣削工艺加工凹模漏料孔

分析了冲裁凹模工作部分的结构形式。以线切割加工的凹模为对象，介绍了一种适用的化学铣削工艺加工凹模漏料孔的操作过程。     

一次成型凸模和凹模电火花线切割加工

介绍了一次成型凸、凹模线切割加工时斜度角、预斜角和穿丝孔位等基本参数的设置 ,并结合实例和实践经验对其计算和线切割编程处理进行了分析 ,在线切割机上运行结果表明 ,该方法是有效和可靠的     

快速换装模具结构

一、一般线切割模具结构 使用一般机械加工方法的模具结构。凸模与凸模固定板的安装多采用过渡配合以保证良好定心,同时凸模顶端做成凸台以克服拔模力如图1所示。 近年来数控线切割工艺在模具制造中获得越来越广泛的应用。数控线切割工艺不但大量减少手工劳动提高生产效率,而且加工精度较高,凸模与凹模可以互换,使模具制造工艺达到一个新的水平。但是由于数控线切割加工的特点,凸模与凸模固定板之间的装卡不能采用旧式结构,数控线切割加工出     

改进凸模结构广泛采用线切割

<正> 目前,在模具制造中,用线切割电火花加工凹模的较多,凸模由于结构限制,采用线切割的较少。一般的凸模结构如图1所示。凸模尾部有一凸台无法应用线切割,而且这样的结构凸模较长,而线切割机的厚度是受限制的,一般为40—45毫米左右,也限     

圆管弯曲模活动凹模的设计

按质点的转动性质精确绘制出圆管弯曲模活动凹模模块 ,便于数控线切割机一次完成凹模加工 ,缩短了制模周期     

提高线切割冲模寿命的途径初探

分析了线切割加工冲模的应力状态，提出提高线切割加工冲模寿命的方法，即消除应力和改善冲模（凸模、凹模）表面质量的方法。     

拼块式落料凹模的线切割工艺

<正> 拼块式落料模的凸凹模,一般采用单独加工工艺,其制造精度受各拼块加工精度的制约,而且各拼块分别加工时材料费及制造成本较高。通过对凹模拼块的特殊分割,采用普通线切割工艺,使得各凹模拼块与凸模在同一坯料中加工成型,并对几种典型形状作了切割间隙的消除与冲裁间隙的补偿计算以及误差分析。该工艺能有效地缩短模具加工周期,降低模具成本,尤其对不带圆弧的较大落料模加工中线切割需几次装夹的场合能方便地达到冲裁间隙要求。     

柱形凸模的固定

<正> 近年来采用线切割法加工冷冲模的凸模、凸凹模、凹模以及固定板、卸料板等比较多。为了充分发挥线切割工艺的优点,适应它的加工特性,就不得不把过去常用的带台式的凸模结构形式,改成柱形即无凸台的     

冲裁模线切割的计算机辅助编程

1.概述冲裁模中凸模、凹模、固定板和卸料板等的工作部位外形都是两维图形,一般都用线切割加工。这是因为线切割具有加工精度和光洁度高,生产效率较高,操作方便和成本低等优点。但用线切割加工需进行数控编程,计算出3B 数控指令。以往,用手工编制3B 指令很繁     

电火花线切割锥度加工在冷冲模中的应用

利用电火花线切割锥度加工,可大大减少铣、钻等工序的加工工作量,一次完成冲孔模、落料模的加工,不需要在模板反面扩台阶型孔.现就在保证冲裁间隙和配合间隙的情况下,在一块模板上同时加工出凸模和凹模,或在一块模板上同时加工出内外卸料板,作一介绍.     

利用回程定位简化冲模结构

１引言图１是净化器中的缺口垫零件，材料为耐油石棉橡胶板，料厚２ｍｍ。该零件的特点是内孔有１２个宽为１．５ｍｍ的螺旋缺口，若采用通常的整体式凸、凹模一次冲出，则制造模具时就需要线切割等设备，而且凸、凹模的１２个刃口一旦有１个损坏，势必造成整体报废，不但...     

凸、凹模的同时加工法

在传统的线切割机上加工凸、凹模，通常采用分别加工的方法。然而，利用锥度线切割机则可以进行凸、凹模同时加工，使凸、凹模间隙能够在锥度允许的范围内任意调节，满足了模具制造的一般要求。采用凸、凹模同时加工法，一般有两种方式：（1）严密方式；（2）简易方式，分别如图所示。严密方式凸、凹模刀口部分虽然没有接近沟的缺陷，但需钻倾斜的孔，加工麻烦。简易方式加工容易，但有接近沟的缺陷，实际应用中多采用简易方式。其两种情形的间隙均由倾斜角度决定，可由下式求出：其中：H：工件板厚θ2：倾斜角度C：单边间隙g：加工沟宽度…     

电脑插头内置金属壳冲压模具的设计

电脑插头内置金属壳冲压模，主要是设计一组合凸模和复合凹模，通过其联动，将传统的分模加工合而为一，使落料、折弯成型一气呵成，既减少了误差，保证了质量，又降低了成本，提高了生产率。     

锌合金成型汽车灯壳模具技术

开发了锌合金在成型汽车灯壳模具所采用的实用性技术。先铸造汽车灯壳的铸铁凸模，再以铸铁凸模为基础，在凸模上直接浇注成型锌合金凹模。这种方法的特点是凹模型面尺寸比较准确、容易控制，而且由于凹模是低熔点合金，不会对凸模造成破坏。其制作过程为首先用灰口铸铁制成凸模，将制好的凸模放在平台上，根据凹模外形轮廓尺寸做围框，在凸模上涂一层涂料间隙层，再在围框周围用型砂密封，最后熔化锌合金进行浇注。成型后的模具经试模，一次成功，完全达到使用要求。通过以上方法，实现了快速、低成本的模具制作。     

落料冲孔弯曲复合模设计

１引言图１是我厂为长春长铃摩托车有限公司加工零件，常用工艺是落料、冲孔复合→弯曲，需２副模具完成，并且根据该件弯曲高度要弯曲凹模和活动凸模有足够的强度。所以，根据零件特点作了改进，制造了１副落料、冲孔、弯曲复合模，经试制完全符合图纸要求，避免了传统方法难以解决的问题，并减少了模具的数量，降低了模具的生产成本，大大地提高了生产效率。图１零件图２模具结构特点模具结构如图２所示，设计的重点是落料凸模必须有部分成为弯曲凸模，并且成形工序须滞后于落料工序。为此，设计了一个活动凸模块和滚轮滑块机构，当上模下…     

电火花线切割机同时加工凸凹模的方法

通常用电火花线切割机加工冷冲模时，是用两块坯料分别加工出凸模和凹模。但这种方法加工比较浪费材料，同时凸凹模之间间隙的均匀性也比较难控制。而采用凸凹模同时加工的方法，就可克服上述的不足之处。由于凸模和凹模是在同一条件下加工出来的，即使在非恒温的条件下也能加工出比较均匀的配合间隙，且由于加工出的凹模为单锥形孔，所以孔内的磨擦力和涨裂力都较小。同时加工凸凹模的方法主要是利用了电火花线切割机的锥度加工功能。通过设定加工锥度的大小，来控制凸凹模之间的间隙。由于电极丝加工出恒定的槽宽是保证凸凹模间隙均匀的关…