专利

非对称模锻件的生产方法 本发明公开了一种非对称模锻件的生产方法,根据单个非对称模锻件产品的结构形状,先生产一个由两个非对称模锻件对称连接在一起的对称模锻件,再沿对称模锻件的对称轴切割分成两个所需的非对称模锻件。这种方法使非对称模锻件的模锻加工更容易,生产效率更高。     

用高温分部多次模锻法试制大型模锻件

介绍用高温分部多次模锻法试生产大型模锻件的过程，用此种方法可以在小设备上生产出大规格模锻件。在小批量或专门单件大型模锻件生产时有实用价值。     

汽车转向节模锻工艺的改进

汽车转向节模锻工艺的改进沈阳市解放军７４０７厂许伟德我厂生产汽车车桥模锻件已有２０多年了，年产各种模锻件３０万件。根据生产实践，汽车模锻件的质量、精度要求越来越高，也越来越复杂了。所以怎样更合理地设计模锻件和锻模，以达到质量要求，是关键性的问题。下面...     

新型螺旋伞齿轮坯锻模设计

螺旋伞齿轮坯原锻模生产的锻件内孔有纵向飞边，难以去除，妨碍后续加工。给出实用的新型锻模结构。该锻模采用浮动模芯和浮动凹模结构，锻件在两个凹模形成的的封闭环形模腔中成形。生产的锻件无飞边，料块质量减轻5．5％。显著降低了生产成本。     

模锻件折叠的形成及防止

模锻件折叠的形成及防止邵阳高等专科学校（４２２００４）宁爱林模锻件有许多种缺陷，其中最常见，也是最令人头痛的是折叠。某些模锻件，能否解决其折叠问题，往往就是能否生产的问题。为此，本文分门别类地分析了模锻件折叠的形成，并指出其预防方法。１拔长工步图１ａ...     

成本函数在模锻生产中的应用

从成本函数的概念和内容入手，建立了模锻件生产中的成本函数关系式。并根据数学原理，详细阐述了成本函数在模锻件生产中的实际应用。     

成本函数在模锻生产中的应用

从成本函数的概念和内容入手，建立了模锻件生产中的成本函数关系式。并根据数学原理，详细阐述了成本函数在模锻件生产中的实际应用。     

模锻件切边凹模内轮廓尺寸计算

模锻件切边凹模内轮廓尺寸计算８１０７００青海乐都县青海锻造厂杨柳开式模锻生产出的锻件，由于存在连皮和毛边，所以成形后要进行切边冲孔。而切边冲孔工序对锻件的最终质量有很大的影响。切边质量的优劣与切边模凹模内轮廓尺寸设计是否合理有直接关系。在实际生产中，...     

除鳞系统在模锻中的应用

随着装备制造业工艺技术的发展．特别是汽车工业零件制造工艺的发展．汽车零部件中模锻件使用量越来越大．使得模锻件生产利润高度依赖于能耗和材料的利用率。对模锻件除了机械性能和工艺要求外,对表面质量的要求也越来越严格。去除锻件表面氧化皮也就成为了一个很重要的课题。     

氮化处理在锻压模具中的应用

通过对生产铝合金模锻件所需模具经过氮化处理后的性能分析，阐述了模具氨化处理在大批量、中小型、高精度铝合金模锻件生产中的重要性。     

影响铝合金模锻件折叠的工艺因素

铝合金模锻件的折叠是模锻件生产中最常见的废品.分析了铝合金模锻件产生折叠的原因并提出了预防措施,使模锻件成品率大幅度提高,取得了明显的经济效益.     

航空工业的发展与模锻件的需求

概述了我国航空工业的发展和市场需求，介绍了航空模锻件的特点及其生产现状。     

航空工业的发展与模锻件的需求

概述了我国航空工业的发展和市场需求，介绍了航空模锻件的特点及其生产现状。     

提高材料利用率 降低锻件成本

在锻件成本中，模锻件材料一般占总成本的６０％～７５％。若原材料消耗降低１０％，则锻件成本可降低６％～７％。锻造模具费、能源等占１６％～２１％。由此可见，合理制订工艺材料消耗量，提高材料利用率，在锻件成本管理中尤为重要。我厂主要从事汽车模锻件生产，锻件品种数达３０余种，年生产钢材消耗约６０００ｔ。因料头、锯路、飞边、烧损、废品等损耗，致使模锻件材料利用率仅达６０％～８０％，成为锻件成本较高的主要原因。为了解决这一问题，我厂于１９９７年下半年开始进行攻关，经过一年多探索，从四个方面进行了改进，使锻件…     

模锻生产工艺中节材节能的方法及途径（上）

20世纪90年代中后期以来，美、日、德等工业发达国家都将具有节材、节能、环保等突出优点的精锻近净成形工艺及其装备作为先进制造的核心技术．投入大量资金与人力进行研发和应用。近10年来．日本年产模锻件约280～290万吨．其中精密模锻件占模锻件产量的36％；德国模锻件年产量略低于日本，但其精密模锻件占模锻件产量的37％。大量的精密模锻件可以产生显著的经济效益与社会效益。虽然我国模锻件的年产量远高于日本和德国．但精密模锻件的比例比他们都低，造成了大量的浪费。因此．21世纪初以来．我国也将其列为先进制造技术的重点发展方向．并已取得重大进展。     

改善铝合金模锻件低倍流线状态的途径

铝合金模锻件多为受力结构件,对力学性能要求高,其低倍组织的流线对锻件的力学性能影响显著。对模锻件的流线控制是生产中的难点之一。通过对模锻件流线影响的各因素的研究分析,正确的设计锻模、锻件生产工艺方案,从而获得最佳的模锻件低倍流线。     

NKR转向节的锻造

汽车转向节锻件是模锻件中较为复杂的，此文结合生产实际较为详细介绍了ＮＫＲ转向节锻件工艺，工装设计特点，对同行具有一定参考价值。     

模锻生产成本控制浅析

模锻件成本构成的主要成分是原材料费、车间经费、模具费、燃料及动力费.降低模锻件成本,主要依靠企业本身的努力,加强企业管理.建立模锻生产成本保证体系,对模锻件的生产过程进行全面监督与控制.提高企业生产经营各方面的工作效率,采取有效措施,降低模锻件生产成本.     

国外精密模锻工艺的发展

一、前言普通模锻件,其尺寸精度和表面光洁度都较差,因此不得不留有一定的余量,以便模锻后进行机加工。这部分因机加工而浪费的金属占零件重量的20～40％。由此可见,普通模锻件的生产在人力和材料方面都造成了巨大的浪费。随着科学技术,特别是宇航技术的发展,精密模锻件需要量日益增加,从而促进了精密模锻工艺的研究和发展。七十年代以来,国外已出现多种精密模锻工艺。精密模锻件已被广     

钩子锁模闭式挤压模具设计

阀瓣因形状所致，其挤压成形无法采用上模插入下模的闭式锻模结构。本文给出了钩子锁模闭式挤压新型模具结构。该模具采用浮动的上凹模与下凹模对合结构，锻件在两个凹模和冲头形成的封闭模腔中挤压成形，生产的锻件无飞边。