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饮水机水嘴注射模设计 总被引：3，自引：1，他引：3
通过对饮水机水嘴的工艺分析,设计了1模2腔的注射模。在模具中设计了圆锥螺纹脱模机构、液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构的设计,介绍了模具工作过程。模具解决了水嘴外螺纹和阶梯孔成型,还解决了侧抽芯与塑件脱离型腔的动作顺序。在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件质量符合设计和使用要求。 相似文献
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通过对充电器外壳的结构和工艺性进行分析,确定了模具设计方案。并详细介绍了模具的工作过程。经生产证明,该模具生产的塑件完全符合要求,且质量较高。 相似文献
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分析了瓶盖塑件的结构特点 ,即有4处需强制脱模 ,故在设计模具时采用了与传统结构不同的五板四开式结构 ,并介绍了模具的工作过程。 相似文献
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针对空气净化器螺旋形出风口塑件,介绍了一种在模具顶出的同时,型芯能够自动同步旋转脱模的模具结构。该结构的使用,解决了常规螺旋型出风口塑件因动、定模插穿分型而形成的较大段差问题,提高了螺旋出风口塑胶风道的表面质量,从而有效降低了整机的噪音问题。同时也简化了模具结构,降低了模具的开发制造费用,为类似塑胶产品的模具设计提供了一种新的思路和方法。 相似文献
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通过对1模16腔的橄榄油瓶盖注射模的设计,着重介绍了带有侧向凸起的塑件的脱模方式。给侧向凸起留出足够的变形空间,可强制脱模。 相似文献
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１塑件图１所示为本模加工的塑件。图１a兼有外螺纹１－１／２″－１４UNC和内管螺纹１／８″－２７NPTF；图１b仅有外螺纹１－１／２″－１４UNC。螺纹要求光滑，无拼缝或夹痕。塑件材料为PA＋４０％玻纤，收缩率０．７％，平均壁厚５mm，生产循环周期２００s，设计要求一模两腔同时注出上述两制件，模具寿命１００万次以上。图１塑件图a———兼有内、外螺纹的塑件b———仅有外螺纹的塑件２模具总体结构图２所示是模具总结构。塑件上环形凹槽采用哈夫滑块４成型，二侧抽芯，滑块一共４块，滑块前端用螺纹连接侧型芯３。为防止注塑中… 相似文献
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