汽车外后视镜基座注射模设计

以某汽车外后视镜基座为例,介绍了塑件结构、使用要求和模具结构、模具工作过程和模具设计要点。经过实际生产验证,模具结构设计合理,生产的塑件满足设计要求,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

双向压制模的设计

<正> 一、前言 在铁氧体产品的生产中,铁氧体坯件均采用粉末压制成型,其模具结构大多为单向压制的,由于需克服粉料与模壁之间的摩擦力而形成压力损失,造成坯件上下密度分布不均匀。随着“H/D”的增大,密度分布由上至下呈线性减小,烧结后的产品外观尺     

基座注射模设计

通过对基座的工艺分析,介绍了带嵌件的塑件注射模设计要点和模具主要零件的制造。模具1出16件,采用镶拼组合结构,嵌件设计为带料形式,提高了生产效率。     

基座切断弯曲模设计

介绍了基座切断弯曲的工艺及模具结构,并对切断凸模、定位推杆及校正弯曲机构作了简单分析。     

钟振基座多工位级进模设计

分析了钟振基座冲压件结构特点,通过排样优化设计,提高了钟振基座冲压生产材料利用率,降低钟振基座的生产成本,增强了企业在市场的竞争力。     

SYP3780型接线板的压缩模设计

SYP3780型接线板用于某电机厂生产的电机接线装置,由于电机长时间工作会产生热量,电机工作温度相对较高,而且电机要满足各种工况,使用条件相对比较复杂,因此电机接线板材料在耐温性能、绝缘性能、机械性能方面都要有比较明显的优势.普通工艺一般采用陶瓷材料制造接线柱,但陶瓷材料制造接线柱虽然耐温性能方面比较优越,而其强度不够,安装和使用过程容易产生碎裂问题,因此SYP3780型电机接线板采用酚醛树脂生产具有一定的的参考作用.     

简易粉末双向压制成形模

1 问题的提出在粉末冶金工艺过程中,成形是一道重要工序,钢模压制是最常见的成形方法。粉末采用模压方式成形时,由于粉末颗粒之间粉末与模冲、模壁之间存在摩擦,使压制过程中力的传递和分布发生改变,由于压制力分布不均匀,造成压坯各个部分密度和强度的不均匀分     

机油标尺橡胶压制成型模设计

分析了发动机机油标尺上的手柄橡胶堵的结构及技术要求,介绍了压制成型工艺要点,阐述了压制成型模的设计及主要零件加工方法。实践证明,模具结构紧凑合理,工作可靠,零件成型质量好。     

塑料基座盖注射模设计

分析了带嵌件的汽车天线基座盖塑料零件的工艺特点,介绍了适合该塑件注射成型模具的特殊结构设计,并说明了该模具的工作过程。     

螺栓压形模的设计

<正> 1 问题的提出 图1所示各种螺栓,其头部成形所用设备是非标80t锥盘摩擦压力机。该设备具有滑块行程大,装模高度大等优点,尤其适宜螺栓头部成形。随着生产的发展,原有的2台设备已不能满足生产需要。后又购进了一台J53—63A型双盘摩擦压力机,用于螺栓头部成形。这种双盘摩擦压力机与原设备相比,滑块行程小,装模高度小,所以,其压形模将比原来的模具要复杂,给模具设计提出了新的问题。     

膜片座压型模设计

<正> 1 引言 近年来,我厂开发了汽车真空助力器WL125、WL145、WL220三种类型产是,其关键零件膜片座,因结构形状复杂,模具设计和制造难度大。在对产品零件图认真分析消化的基础上,设计制造的压型模压制的成型件完全达到了技术要求。1991年经中汽联     

离心泵叶轮压缩模设计

介绍了塑料离心泵叶轮压缩模设计原则和加工方法，并经实践考核证实设计方法的可行性。     

高电压电连接器插座的压缩模设计

针对高压连接器插座的结构特点,详细介绍插座压缩模设计的重点和难点,解决了试模中出现的镀层脱落和插拔力问题。     

车辆转向架橡胶圈模压成型工艺与压缩模设计

对车辆转向架用橡胶圈的结构特点和成型工艺进行了分析,介绍了利用压缩模成型橡胶圈的模具结构与模具工作过程,实践证明:该模具结构设计合理,操作简单、零件脱模方便。对于同类结构橡胶零件的模具设计和硫化工艺具有参考价值。     

塑料刀套压制模的计算机辅助设计

介绍了开发塑料刀套压制模设计的软件内容及方法。建立不同类型的模具结构图库、标准件数据库，采用参数化方法，进行刀套压制模具的设计。     

基座零件压铸模设计

<正> 基座零件是综合控制开关的主体零件,如图1所示,形状复杂,精度要求高,是轿车上的国产化零件之一。该零件对压铸模的设计与制造提出了严格要求,还要求在现有压铸机上进行稳定生产并最大限度的减小铸     

日型磁芯自动压模设计

日型磁芯自动压模设计江苏南京国营第八九八厂（２１００２８）李铁峰，季风日型磁芯用于彩电电源滤波器，市场需求量大，为了适应大批量生产，需用全自动模具压制毛坯。１产品分析日型磁芯毛坯如图１所示。该产品初看形状简单，易于成型，其实不然，问题出在筋部１．８×...     

绝缘子压缩模设计

阐述了原模具生产时的弊端,介绍了一副新型压缩模结构,新模具采用竖直放置,两哈夫块分型,制品脱模顺利、无拉伤,质量得到了保证,降低了废品率,减轻了工人的劳动强度,对同类型的制品成型具有一定的参考作用。