电池钢壳多工位传递式连续模设计

１引言可充电式电池外壳要求相当高,内外不允许有划伤,转角处不允许有拉薄现象,其质量直接影响电池的性能和寿命。图１为５号电池钢壳,料厚０．３ｍｍ,采用进口钢板,按常规冲压工艺生产需由８～９副模具,经落料、拉伸、成形、切边及倒角工序成形,不仅工序多,生产...     

叠(多)层凹模连续拉伸模工艺及模具设计

分析了一种高效、实用的多次拉伸方法—叠(多)层凹模连续拉伸法。通过实例,阐述了其实现的工艺条件、工艺分析、模具结构和设计要点。     

仪表零件的连续拉伸级进模

通过对使用带料连续拉伸及连续拉伸后成形冲制的仪表用典型立体形冲压件进行冲压工艺和模具结构分析，介绍了带料连续拉伸的型式及其不同型式的加工、应用范围，以及带料有工艺切口连续拉伸主要工艺参数确定、工艺切口的类型及相关工艺参数的计算。     

浮动式简易连续模

<正> 在冲压件生产中,我们常常会遇到一些孔径小,数量多,分布密集的多孔零件。这类零件如果采用常规的冲模结构,制模比较困难,凸模工作条件恶劣,模具寿命低。当     

滚针轴承冲压外圈连续拉伸级进模设计

介绍了滚针轴承冲压外圈连续拉伸级进模的设计过程,包含拉伸工艺计算、步距精度和定位方式的确定、凸凹模结构设计以及级进模结构及有关机构的设计,其中拉伸工艺计算用于确定工序排样;步距精度的计算用于确定是否应用导正销;工序排样确定后进而设计凸、凹模结构尺寸;以及设计级进模的其它结构,包括模架、导向装置、卸料装置、弹性元件、导料与托料装置、顶出装置、限位装置、微调装置、安全检测保护装置等;最后确定了级进模的整体结构。     

手机饰品穿线套连续拉伸级进模设计

分析了手机饰品穿线套的结构特点及其成形工艺,设计制造了一副无凸缘圆筒形薄板连续拉伸模。     

连续拉伸模圆角半径的确定

分析了连续拉伸模圆角半径变化对拉伸工艺影响,在理论分析和生产实践基础上提出了一种较好的简便计算凸、凹模圆角半径公式,并进行实例应用计算。     

插座连续模的设计

用模具成形带矩形框体的弹性接插件,比一般常见的类似接插件的工步少50％。模具结构紧揍,自动送料机构简单。加工方法简易,不需要高精设备。下面对模具的设计作一介绍。 1 冲件及工艺分析该冲件是一种弹性插座形状如图1所示。其结构特点为: ①零件小,结构复杂。一端为0.2mm间隙的弹性插口,另一端为宽1.6mm的接线细腔,中间是矩形闭合的3.1×1.1mm框体。     

多工位自动连续模

<正> 图1所示系爆破专用毫秒电雷管壳,材料为F11复铜钢片。起初,在下料冲盂、退火漂洗烘干之后,分为多次拉伸和打凹(平)、挤(切、整)口等8道工序7台设备、多套模具加工而成。由于存在着多工序、周期长、模具更换而造成壳体质量波动大,且生产效率低,难以满足用户需求。为此,经不断探索改进,设计并制造了一副多工位自动连续模,可一次冲制出该壳体。两年多的生产证明,该模具设计合理、操作方便、质量可靠。下面就薄壁拉伸的壳体与模具的主要     

精密引线连续模设计

<正> 一、概 述 图1所示零件是石英晶体谐振器管座中的引线。由于该零件细小,精度要求较高,生产批量大,如果采用单工序模加工,则工序多,废品率高,并且质量不易保证。采用多工位连续模加工该零件,可收到生产效率高,质量好,成本低的效果。     

连续模排样设计

连续模是多工序冲模,在一副模具内,可以完成包括冲裁、弯曲、拉深、压印等多种工序设计。连续模的最初工作是确定合理的排样。因任何一种冲件,可采用多种形式排样,排样的优劣,对冲件质量和模具寿命都有影响。合理设计排样的方法如下。     

连续模中的材料延伸问题

<正> 在含有压印等工位的冲压加工中,材料的延伸引起的尺寸变化是实现多工位连续冲压的障碍。例如本厂某商标牌(图1)材料为1.2毫米铝板,需经过压印、落料二道工序完成。由于材料经过压印时向周围延伸,使落料工位的位置很难准确。以往只能将压印、落料分二道工序进行。现对模具作如下     

伺服式压力拉伸模

通过对拉伸过程中拉伸力及压边力的分析，指出当前拉伸模中压边装置存在的缺陷，提出伺服压边拉伸模的结构。打破了传统压力机不能作深拉伸的束缚。生产实践证实了它的可靠性及其经济效益。     

窄壁垫圈连续模

<正> 工业缝纫机中有许多垫圈(图1)外径与内孔差值很小,冲裁时往往翘曲严重,制件质量很不理想,我们设计了一副复位级进模,提高了制件质量,提高了生产率,使用效果良好。模具结构如图3所示,排样如图2。模具工作过程如下:     

冲孔落料成形连续模

通过工作实例和理论分析,介绍一种冲孔落料成形连续模。本模具在落料之后安排了一道成形工序,使零件的冲压具有了连续性。还可以增加机械送料,这样可以实现自动及半自动化生产。     

连续模中的浮动抽芯机构

前言随着电子工业的迅速发展,接插件的需求量也与日俱增。目前一般采用连续模冲制这类零件,以获得较大的经济效益。在这类零件中,有一部分需要卷圆。通常尺寸较小、精度不高的零件主要是在模具中增设预弯工位和校正工位来完成卷圆,以达到零件的技术要求。这种方法设     

螺压式单体压力模设计和应用

辊拉法制备的钛合金线材,经整体模拉伸精整后,可提高其尺寸精度和表面粗糙度,但在拉伸中需要着重解决润滑问题,该过程既要润滑良好,又要拉后易于清理线材表面附着残留润滑剂,采取的措施有:选用附着力较低的润滑剂;在普通增压模上施加螺压外力,尽量增大拉伸润滑剂压力;适当减小定径带长度和拉伸速度。     

锥形凹模拉伸及斜楔式落料拉伸模

阐述锥形凹模拉伸变形过程，分析了它有利于拉伸变形和可采用较小拉伸系数的理由。以实例说明如何运用锥形凹模板料不起皱的条件和圆筒件极限拉伸系数，确定凹模半锥角和校核变形是否安全。介绍的斜楔式落料拉伸模结构新颖可靠。     

调压杆连续模设计

<正> 调压杆是细纱摇架上的一个零件,结构复杂,模具设计难度较大,首先对该零件的加工进行分析。1 工艺分析 调压杆(图1)上有两个φ3mm的孔,要求较高。加工时,要保证两孔的形位公     

活动式凸模弯曲成形模

活动式凸模弯曲成形模国营龙航机电厂（陕西勉县７２４２００）江洲１零件分析图１是某型号高压开关的辅助零件,材———————————————————收稿日期：１９９７年８月１５日料为３ｍｍ厚Ｑ２３５钢板,经落料、冲孔、弯曲成形等多道工序完成,其中Ｒ６ｍｍ...