导向座双向弯曲成形模设计

导向座双向弯曲成形模设计河南省汽车制动器厂（河南新乡４５３５００）吴剑增１引言手制动拉丝导向座如图１所示，材料为０８Ａｌ，料厚１．５ｍｍ。由于该零件形状复杂，成形时为双向弯曲，落料冲孔后原拟定用２副模具成形，即先平板弯Ｒ２４．５ｍｍ，再弯出槽两侧。但...     

矩形件落料成形复合模设计

图1是小型方桶上的一个矩形冲压件，材料为冷轧薄板、料厚0．30mm，零件上有12个等大的三角形弯曲、中间一个圆弧形的弯曲，虽然零件的结构尺寸是对称的，但是由于零件的造型复杂、外形尺寸小等因素，影响模具的设计方法。以前采用两套模具完成零件的成形，首先用落料模冲出一个矩形状的片，其次用成形模完成零件的弯曲成形，这种方法操作程序复杂，     

基于数值模拟的钣金零件工艺分析及级进模设计

本设计零件为钣金弯曲件,结构较复杂。在分析成形工艺基础上,采用级进模具,设计了7个有效工位(3次冲裁、4次成形弯曲),同时考虑到凹模强度,设计空工位。由于弯曲成形时会出现回弹、偏移、定位问题,因此针对以上难点,通过控制凸模成形角度来改善回弹值;利用定位销插入毛坯上的孔定位,在导正销的辅助下实现精确定位,使毛坯无法移动,达到控制偏移的目的。此外,为保证工作过程中送料的连续性,采用浮升销活动送料,提高了生产效率,有利于零件的批量生产。在设计过程中,利用模拟软件对模具结构进行仿真,对各参数进行优化,使结构更加可靠合理。     

连续动作弯曲模的设计

连续动作弯曲模的设计杭州市江西富奇汽车厂（３４４０００）张赣图１所示零件（料厚１ｍｍ）如果采用通常的成形方法，至少需要２套模具，且工作效率低，模具结构复杂。采用下面介绍的模具结构，零件可在１副模具中一次冲压成形，提高加工效率。１模具结构模具结构如图２...     

电子表离合杆多工位级进模

电子表离合杆多工位级进模辽宁工学院（辽宁锦州１２１００１）赵志忠丹东手表工业公司工具厂潘玉晶１引言图１所示是电子表离合杆零件。零件材料薄、精度高、形状复杂，是一个成形较困难的冲压零件。冲压工艺包括冲孔、落料、弯曲工序，以往采用２副模具在冲床上完成，即...     

多爪零件的弯曲模设计

<正> 1 零件的特点分析 图1是所要弯曲成形的多爪形零件,它的特点是:形状复杂,弯曲爪多,且方向不一。该零件若按常规的分步法来弯曲,需要模具多套,因参与弯曲的模具多,必然造成积累误差大,精度下降,成形效率低,成本高。如果采用一套弯曲模将各爪弯曲成形,则可解决以上问题。     

带有侧凹的夹簧弯曲模设计

通过带有侧凹的夹簧弯曲成形的实例,介绍了夹簧弯曲成形的模具结构、模具工作过程、模具主要零件设计及要点,可为此类复杂零件弯曲模的设计提供参考。     

仪表插接件级进模设计与制造

１零件工艺分析图１所示零件是我公司为重庆长华公司开发的一个仪表插接件，该零件与塑料护套及对插端有多个配合尺寸，材料为黄铜，厚０．３mm，其特点是形状复杂，有多处弯曲且成形，尺寸精度要求高，产品批量大，如果采用单冲模成形则需落料、弯曲、成形等多副模具，难以保证尺寸、形状、精度等要求，而且生产效率低，不能满足客户的需求。为此，设计了一副多工位自动精密高速级进模，大大的提高了生产效率。下面把这副模具的主要设计及加工情况介绍如下，以期与大家交流。图１零件图２排样设计排样如图２所示，共有２９个工位。工位０：…     

多爪零件的弯曲模设计？

1.零件的特点分析图1是所要弯曲成形的多爪形零件。它的特点是形状复杂、弯曲爪多、具爪中带爪,爪爪相连,方向不一。该零件若按常规的分步法弯曲,需要数套模具。正因为参与弯曲的模具数量多,零件在弯曲后积累误差较大,精度下降。且成形效率低,制造成本高。如果能采用一套弯曲模将各爪弯曲成形,则可消除以上问题。     

钩板级进模具的设计

介绍一种利用侧刃初定位，导正销精定位，连续进行冲切零件轮廓，弯曲、成形等六个工步，最终将成品零件切离坯料的高精度级进模具的设计。     

接线片级进模设计

接线片级进模设计国营林泉电机厂（贵州贵阳５５０００６）刘敬东１零件工艺分析接线片零件如图１所示，材料为Ｈ６２－Ｈ厚度为０．４ｍｍ。此零件成形工序为：冲孔、落料、弯曲。按常规需用２副模具成形．且此零件尺寸小，成形较困难；如果按一般连续模，则零件上需另加...     

冰箱下横条级进模设计

冰箱下横条级进模设计甘肃天水长城精密模具厂（甘肃天水７４１０００）路海峰１零件工艺分析下横条零件如图１所示，是电冰箱上的一个关键零件。该零件为中型弯曲件，材料为０．５ｍｍ厚的Ｑ２３５冷轧板。该零件形状复杂，并有多处弯曲成形，尺寸精度要求较高，由于该零...     

电连接器锁紧套级进模设计

通过对成形小型多弯曲方形锁紧套的模具进行设计,分析了锁紧套的结构特点及模具结构难点,确定了零件的成形工艺及排样方案,还介绍了方形弯曲、L形弯曲、U形弯曲、Z形弯曲的模具结构特点,为该类零件的模具设计及制造提供一定的参考作用。     

落料冲孔弯曲复合模设计

１引言图１是我厂为长春长铃摩托车有限公司加工零件，常用工艺是落料、冲孔复合→弯曲，需２副模具完成，并且根据该件弯曲高度要弯曲凹模和活动凸模有足够的强度。所以，根据零件特点作了改进，制造了１副落料、冲孔、弯曲复合模，经试制完全符合图纸要求，避免了传统方法难以解决的问题，并减少了模具的数量，降低了模具的生产成本，大大地提高了生产效率。图１零件图２模具结构特点模具结构如图２所示，设计的重点是落料凸模必须有部分成为弯曲凸模，并且成形工序须滞后于落料工序。为此，设计了一个活动凸模块和滚轮滑块机构，当上模下…     

联接片多工位级进模设计

分析了零件的冲压工艺,确定了零件成形方案,设计了冲孔、翻边、落料、弯曲和整形于一体的多工位级进模。模具采用可快速更换的小孔凸模、合理的弯曲和整形结构,条料通过侧刃和导正销精确定位,达到了快速、高效的冲裁效果,生产的零件质量达到要求。     

复合模结构的设计

复合模是多道冲压工序集中在模具的一个位置上来完成零件复杂成形过程,所以说复合模是多工序模具。复合模可以对冲裁、冲孔、切边、压印、成形、拉深、切断和弯曲等工序进行合并。     

摆块式弯曲模具摆块机构的图解法设计

冲压生产中经常会遇到圆环形弯曲件,这类零件如果采用多道工序加工,工艺过程复杂,零件的加工成本高.若采用带摆块凹模的一次弯曲成形模,可简化工艺过程,降低零件制造成本.文章介绍了圆环形弯曲件一次弯曲成形模具的摆块机构的图解法设计.     

过度弯曲和校正弯曲在弯曲成形上的应用

对弯曲半径大的零件在弯曲成形中出现的回弹进行了工艺分析，并结合实例，较为详细地介绍了利用过度弯曲和校正弯曲的方法，设计了可控制和抵消弯曲件回弹的系列弯曲模具．     

电器支架级进模设计

介绍了一种利用杠杆机构进行由下向上冲裁和弯曲 ,以及利用活动凸模进行封闭形状弯曲的级进模。该模具较好地解决了小尺寸、较复杂弯曲零件用级进模成形的问题 ,为类似零件的成形探索了一条行之有效的途径。     

组合簧片弯曲成形工艺及模具

介绍了形状复杂的组合簧片的成形工艺及模具,该零件需经过多道弯曲成形工艺成形,成形8×25mm×15°簧片及R2mm筋是关键。该弯曲成形模结构简单,可缩短模具设计及制造周期,节约成本,提高效率。