冲多孔冲模的设计

1、概述冲多孔模具是为了冲制“收集极片”而设计的,冲件如图1所示.共105只孔.分布密集,孔距为4mm,材料厚度为0.1mm。材料为镍带 Ni6,性较饮。在通常情况下,用级进模加工.有20个工步。这样加工的累积误差很大,难以保证孔距的精度。如用冲孔模,一次冲出105只孔,则模具的结构复杂,制造难度大,且强度不高.影响使用寿命。现在采用新设计的模具解决了上述问题。     

复合冲模卸料连接结构的改进

介绍了复合冲模上模卸料连接结构的改进，采用了正反螺纹的卸料螺钉，并对它的连接螺母附有防止旋转松动的导向结构，改进后的卸料连接结构连接的可靠性有所提高，拆装方便，大大优于改进前的卸料连接结构。     

倒挂浮动式薄板多孔冲模的设计

倒挂浮动式薄板多孔冲模的设计四川江津市２０７信箱（６３２２８４）董昭伦从奥地利引进的重型汽车发动机─—斯太尔柴油机的集滤器上的滤网，料厚１ｍｍ，在１３０ｍｍ直径范围内，网状般地均布着１３１０个直径为２ｍｍ的孔（如图１所示）。经各种工艺分析、比较，决定...     

异形孔多孔冲模的制造工艺

介绍了制造多孔冲模的具体工艺方法，使用这些方法能很容易地保证每对凸凹模都有均匀的间隙。，因而能快速，低成本地制造高质量的多孔冲模与级进模。     

弯曲模自动卸料装置

<正> 图1所示零件,弯曲后要达到封闭或半封闭形状,这类形状的弯曲零件在汽车上经常用到,如环箍、联接叉、锁紧片等。冲压时,弯曲件套在凸模上,退料时操作者往往从一端冲击工件,使工件从另一端退下来,这不但不安全,工件在卸料时受到较大的冲击力,变形程度也     

弯曲模滑块卸料机构设计

为了实现弯曲模的自动卸料 ,设计了滑块卸料机构 ,介绍了该机构的工作过程及其设计要点。采用自动卸料机构 ,降低了劳动强度、提高了生产效率、保证了操作安全     

冲模斜楔机构的角度优化

介绍了冲模常用斜楔机构的主要类型，并通过斜楔机构的运动、受力和传动效率的分析对斜楔及滑块的角度进行优化。     

论冲模装置的改进

在多孔冲裁时 ,由于个别小孔冲头细长 ,特别易损。为了防止这种现象发生 ,是采用导向装置 ,以提高冲模的寿命 ?还是采用速换装置 ?本文从对大型多孔冲模的适用性及提高零件的精度、保证产品质量、模具制造的难易程度等方面比较了几种常用的方案。认为用螺塞在顶部固定小冲模 (图 5)这种速换装置比较适合大型多孔冲模。并对这种装置几种可能的破坏形式进行了螺塞的抗压强度、螺纹牙的剪切强度和弯曲强度进行了校核 ,对冲模固定板的材料进行了研究和试验。对这些小冲模经常采取的措施是 :(1)采用冲模护套对冲模进行导向。这种方法可提高冲模的…     

冲模用楔传动机构的设计

介绍了冲模用斜楔的类型、楔传动机构的构成及其应用与设计。     

冲模斜楔传动机构的设计

概述了斜楔传动机构的特点及适用范围 ,分析了几种典型斜楔装置的原理 ,受力状况与计算公式 ,提出了选择标准斜楔装置的基本条件和使用注意事项。     

复式冲模刚性打料机构的设计

<正> 刚性打料是模具完成冲裁动作后,在冲床滑块回程时由预先调整好的顶件横梁撞击模具打料零件,而完成推卸料动作的机构。一般复式冲模常采用这种结构。其优点是:可以得到较大的推卸料力;可利用冲件先随上模上升再由推料板打下的间隔,安装相应机械接料装置。其缺点是,打料系统推卸     

拉深件整形模卸料机构的改进

<正> 整形可以减个拉深件的圆角半径,还可以提高拉深件尺寸精度。因此,整形是适应高精度拉深件生产的一项工艺。整形模一般具有两个特点:一是模具间隙小;二是整形     

自动卸料式冲模的设计

在数控冲孔机冲孔时，经常遇到冲孔完毕，冲模带着废料片回跳现象，本文主要介绍了一种自动卸料式冲模，可以有效解决此问题。     

长管多孔冲模

长管多孔冲模广东台山市信华（中国）机械有限公司（５２９２００）马达明１引言图１为健身器材上的一个零件，材料为有缝焊管。原工艺是采用钻床钻孔，这样除工效低外，还出现上、下孔组不对称，即上孔大、下孔小和毛刺多等现象，为此，设计了１副多孔冲裁模，克服了上述...     

盒形内扣件的卸料机构

针对不同盒形内扣件的列有度和尺寸，提出了几种相应的弯曲模卸料机构。     

中厚钢板多孔冲模设计

中厚钢板多孔冲模设计合肥江淮汽车制造厂林嗣杰１引言图１是我厂生产的中客车底盘第一横梁冲孔工艺图，材料为１６ＭｎＬ；厚４ｍｍ．分析图１可知：最大冲孔口径φ６０ｍｍ有４个，最小冲孔直径φ６．５ｍｍ也有４个，大小冲孔直径相差悬殊，所以模具设计中必须考虑冲φ...     

小孔冲模设计

介绍了几种提高凸模强度和刚性的小孔冲模的设计方法,解决了零件小孔加工困难、凸模易折断的问题。     

冲模中非标斜楔机构的设计

介绍了汽车覆盖件冲模中斜楔机构的工作原理及分类,阐述了斜楔机构各组成部件的功能及选用原则,说明了斜楔机构的设计及加工要点,对于使用斜楔机构的模具设计具有一定的参考作用。