三迪超硬白钢刀推出

全国高技术产业化协作组织 (ＣＨＣ)推出了三迪超硬白钢刀。用Ｖ3Ｎ制成的白钢刀 ,冷作模具硬度可达ＨＲｃ66～ 70 ,韧性和抗弯强度均不低于普通型高速钢 (Ｗ9,Ｍ2 ,Ｔ1) ,Ｖ3Ｎ白钢刀综合性能达到相同钒量级别的含钴高速钢。据介绍 ,新型超硬高速钢Ｖ3Ｎ已获国家发明奖 ,Ｖ3Ｎ钢超硬热处理工艺为国家专利。用Ｖ3Ｎ制成的白钢刀可广泛应用于一般钢铁制品、不锈钢 ,高合金钢的车、刨、镗、插等加工 ,使用寿命比普通型高速钢车刀至少提高一倍以上。对于调质钢以上的难加工材料 ,寿命可提高 3～ 5倍 ,而Ｖ3Ｎ白钢刀价格仅比普通型高速钢车刀高 …     

V3N钢超硬耐磨模具的性能和应用

Ｖ３Ｎ钢是一种无钴超硬高速钢，采用特殊的热处理工艺，可获得优良的综合机械性能。用它做模具可以大提高模具寿命，提高经济效益，它在模具行业广泛应用。     

用DC—PCVD装置对钢沉积Si3N4薄膜

控制工艺参数，用直流等离子化学气相沉积（ＤＣ－ＰＣＶＤ）装置，对碳钢、合金结构钢、高速钢等沉积Ｓｉ３Ｎ４非晶态薄膜。并研究了薄膜的成分、结构、形貌及硬度。     

刀具磨损对PCBN刀具切削过程的影响

本文研究了ＰＣＢＮ刀具切削淬硬高速钢的刀具磨损形态、耐磨性能、考察了ＰＣＢＮ刀具的“自锐”行为及其对刀具切削机理和加工表面粗糙度的影响，并分析了ＰＣＢＮ刀具的破损问题，ＰＣＢＮ刀具在较低的速度下切削淬硬高速钢时有副切屑形成，本文认为副切屑的形成和消失与积屑瘤无关而与切屑温度有关。     

刀具材料的应用和发展

论述了刀具材料的特点、应用和发展，包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料等，重点介绍了目前工具行业中常用的高速钢和硬质合金刀具材料。     

无Co高硬及超硬高速钢

由于被加工工件硬度的提高以及加工中心和数控机床的广泛应用，用硬度为65HRC的通用高速钢M2制作的刀具已不能满足要求。需要用硬度高的高硬及超硬高速钢制造刀具。     

铸造高钼高速钢的显微组织与磨粒磨损性能

采用铸造法制备了钼含量为10wt%的高钼高速钢,利用SEM、XRD、EDS分析了显微组织,并利用ML-100型销盘式磨损试验机测试了磨粒磨损性能。结果表明:高钼高速钢中的碳化物为M_2C型碳化物,经过热处理后,其基体组织为马氏体和奥氏体。磨粒尺寸与载荷对高钼高速钢的磨损性能有显著影响,随着磨粒尺寸或载荷增大,磨损量显著增加。磨损失效形式为磨粒对高速钢的显微切削。当磨粒尺寸及载荷较小时,M_2C型碳化物能有效地发挥作用而抵抗磨粒的显微切削,反之,当磨粒尺寸及载荷较大时,磨粒经过碳化物时会对其耕犁而掀起碳化物,碳化物不能有效的保护基体,导致磨损较为严重。     

CVD技术在超硬涂层制备中的应用

类金刚石薄膜、金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜等是近年来超硬涂层材料研究中引人注目的三种功能型薄膜材料，它们在机械、电子、光学等领域有着可观的应用前景，而这三种超硬薄膜的制备，ＣＶＤ技术起着至关重要的作用。本文简要评述了ＣＶＤ技术在近年超硬涂层发展中的应用。     

钼系高速钢刀具越来越受重视

最早出现的高速钢刀具是用钨系高速钢制造的，如W18-Cr4-V，它的硬度高，适于制造那些要求连续高速切削的刀具。后来，一些国家为了解决钨资源短缺问题，开始用钼取代部分钨生产高速钢。钼系高速钢具有碳化物不均匀性小、耐磨、韧性好、高温塑性强等优点，适用于制造热     

半高速钢轧辊用于冷带轧机工作辊

最近，日本钢管公司京滨厂开发了半高速钢轧辊。这种轧辊虽用传统的磨具（氧化铝系材质）不能研磨，但采用与金刚石具有同样结晶结构的、硬度约为传统磨具２倍的ＣＢＮ（立方氨化硼）磨具可进行研磨。该厂在带钢冷连轧机第５架轧机上试用了３种不同成分的半高速钢轧辊，这些轧辊的化学成分、硬度和特性示于表１。这３种半高速钢轧辊试用后结果如下：①轧辊的表面粗糙度和摩擦系数比５％Ｃｒ钢轧辊稍高，特别是半高速轧辊Ｂ随着轧制量的增加，其摩擦系数的降低率最小，②轧辊的磨损比５％Ｃｒ钢轧辊小得多。用半高速钢轧辊轧制２１６ｋｍ带钢…     

W18Cr4V高速钢离子氮碳共渗层相结构与脆性研究

采用Ｘ射线衍射仪及光学显微镜分析了Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢离子氮碳共渗层的相结构，采用连续加载压入法研究了共渗层脆性。研究结果表明：在渗氮气氛中引入ＣＨ４进行离子氮碳共渗时，碳的渗入可抑制渗层中γ′Ｆｅ４Ｎ相的形成；渗层中γ′Ｆｅ４Ｎ相的减少，降低了ε与γ′相混合时的脆性。另一方面ＣＨ４的引入增加了碳化物相，会使脆性增加，综合效果取决于Ｖ（Ｎ２）／Ｖ（Ｈ２）值及ＣＨ４加入量。选择比例适当的Ｎ２、Ｈ２、ＣＨ４气氛，可使共渗层脆性较单纯渗氮小；当Ｖ（Ｎ２）∶Ｖ（Ｈ２）为３∶１时，随ＣＨ４量的增加，渗层深度增加至一定峰值之后下降。     

高速钢气体软氮化

目前,我国高速钢消耗量大,且普通高速钢的切削性能不能适应加工高强度钢和耐热合金钢的需要,只得消耗相当数量的含有大量钴元素的超硬高速钢。但由于超硬高速钢加工性能差,需用特殊砂轮磨制等缺点,难以广泛采用。高速钢气体软氮化是解决上述问题的有效途径。     

高硼高速钢研究进展

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和优良红硬性的工具钢，然而由于合金元素价格高，其使用范围受到很大限制。在高速钢生产中以廉价的硼替代钨、钼、钒、铌等贵重金属制得的高硼高速钢既降低了成本，又能保证优异的硬度、耐磨性、强韧性、抗高温氧化性。本文综述了合金化、变质处理和热处理对高硼高速钢组织和性能影响，最后对高硼高速钢未来的发展进行了展望。     

M2Al超硬高速钢轴承成形刀强韧化工艺

通过对Ｍ２Ａｌ超硬高速钢的力学性能试验和生产试用，提出了适合轴承成形刀的强韧化工艺，并对该工艺进行了初步理论分析。经强韧化处理的Ｍ２Ａｌ成形刀较原Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ成形刀的使用寿命提高５０％，明显地提高了生产效率。     

棒线材用高速钢轧辊的孔型加工工艺

高速钢轧辊在国内线棒材轧机上的应用,取得了良好的效果,但其孔型和横肋槽加工难度大、效率低,在一定程度上影响了高速钢轧辊的发展.为此,选择目前国内钢厂大量装备的几种机床及加工高速钢轧辊效果较好的几种新型超硬刀具材料,进行了不同的搭配组合,以适应不同钢厂现有的机床装备.并通过多种加工对比,阐述了各架次孔型和横肋槽加工工艺参数的选择与应用,以达到高速钢轧辊孔型加工的较好效果.     

高速钢工件表面物理化学气相沉积TiN

介绍了等离子化学气相沉积氮化钛技术在高速钢刀具和飞机用高速钢精密轴承上的应用，经ＰＣＶＤ－ＴｉＮ处理的高速钢刀具可以提高其表面强度，降低摩擦系数，从而提高其使用寿命，处理过的高速钢轴承精度高，具有抗高温氧化和抗热震性能，满足了使用要求。     

超硬薄膜性能试验研究

应用ＨＣＤ法在Ｃｒ１２ＭｏＶ试件上镀制了超硬ＴｉＮ膜层，并进行了与特定冲压拉深凹模工作条件相同或相近的磨损、摩擦和硬度测定试验，分析了膜层的显微结构和界面上原子的扩散状态，取得了一些重要的工艺数据和结论，为超硬薄膜在锻造、冲压模具中的应用做了一些基础性工作。     

河南黄河旋风股份有限公司金刚石聚晶复合片[PCD]刀具通过省级新产品鉴定

随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，通过控制原料纯度和晶粒尺寸，采用复合材料和热压等新工艺，使合成出的金刚石聚晶复合片（PCD）除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于粗加工，被国际上公认为是当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件，其切削速度可比硬质合金高一个数量级，刀具寿命可比硬质合金高几十甚至几百倍。还使传统的工艺概念发生变化，利用超硬刀具常常可直接以车、铣代磨（或抛光），大大缩短了工艺流程。     

爆炸合成的钎锌矿型氮化硼（wBN）的砂轮制品

介绍了用爆炸法合成超硬材料钎锌矿型氮化硼微粉及其主要性能参数。给出了以ｗＢＮ微偻中基的烧结体及砂轮磨具的制作技术，产品，应用特性。     

W6Mo5Cr4V2高速钢超塑性能的研究

对Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢进行了组织超塑性研究。结果表明：经１０４０℃二次循环淬火处理后的Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４２高速钢，在变形温度为７８０℃－８１５℃，