金属嵌件塑料件模具磨损的原因及改进措施

分析了带有金属嵌件的塑料件在成型过程中,金属嵌件容易从定位处脱落从而对模具产生磨损的原因。论述了对金属嵌件定位针结构、模具结构设计及嵌件的定位方法等进行改善的措施,结合实际生产情况,确定了采用通过斜销定位嵌件方法。通过试模,达到了预期的模具磨损完全消除的效果,大大地提高了生产效益。     

组合基座注射模设计

介绍了组合基座的滑块抽芯结构与金属嵌件定位结构的合理组合,扩展了滑块单一抽芯的使用功能,经实际生产,模具动作可靠,保证了塑件的质量,对带有金属嵌件模具的设计提供一定的参考。     

挤胶模加料室设计的经验体会

<正> 热固性工程塑料已广泛应用于各个行业,有关模压成型方法主要分为直压式和挤胶式两种。相比而言,直压式模具较为简单,较省原材料,所以常常优先采用直压式成型方法。但是下列情况:①截面较薄或带有深孔深槽的制品;②带有细长、薄片金属嵌件的制品;③金属嵌件需要两端定位的制品;④要求制品分型面处的毛边小以及高度     

注塑模的通用自动复位工具

<正> 在注塑带有金属嵌件的塑料制件时,往往需要顶出机构将嵌件(连同塑件)从模腔中顶出并迅速复位,以便安装金属嵌件,继续进行注塑。过去有些工厂采用闭模时中途停车,利用模具上的弹簧复位,不仅工效低,而且易使机床电机烧毁。有的利用手工顶出、手工复位,使操作工人劳动强度增大。有的采用在模具上设计有自动复位机     

下加料室固定式挤塑模

<正> 我厂JRO热继电器产品中的主要零件、带有金属嵌件的胶木凸轮(图1),其外形尺寸相同,但表面上凹面文字的不同规格有十种,且数量要求又多少不等。     

磁性金属在塑料注射模结构中的定位作用

对于带有金属嵌件的塑料注射模设计，金属嵌件的定位十分关键。本结合生产实际中某一塑件产品注射模的设计，提出利用磁性金属进行定位，该项设计思路新颖，结构简单，理想地实现了设计要求，并在生产实践中取得了很好的效果。     

CAE分析在带有金属嵌件扶手骨架注射模中的应用

对带有金属嵌件的塑件在成型过程中常见缺陷问题进行分析，考虑熔体对嵌件的冲击，预测最佳进浇浇口位置，并借助Moldflow软件分别模拟浇口的注射压力，选择较小压力的浇口位置，以满足模具设计要求。经过分析可知，Moldflow对注射前期分析有重要作用，可以帮助设计者更好地设计模具，提高塑件成型质量，减少后期修改模具的工作量，节省模具制造成本。     

带金属嵌件的热固性塑料手柄注射模设计

带金属嵌件的热固性塑料手柄注射模采用滑块加弹簧的结构使不锈钢金属嵌件能够可靠地定位,有效地保证了成型工艺的顺利进行。手柄经大批量的生产检验,生产效率高,质量好。     

模流分析在解决含嵌件塑件微裂纹中的应用

对于含金属嵌件的安全带扣注塑成型后出现开裂现象,采用模流分析技术对带金属嵌件的塑件注塑成型过程进行分析,发现开裂的位置并不是熔接痕所在的位置。通过分析,发现塑件开裂是由收缩不均匀而产生的热应力引起的。因此对塑件的结构设计进行了更改,使含金属嵌件的塑件的微裂纹缺陷得到了切实解决,并且缩短了成型周期,提高了生产效率。     

挤胶缸的设计

<正> 当橡胶件的形状比较复杂、各处厚度相差又比较悬殊,或橡胶件内有较多金属嵌件时,用填胶模压法成型就比较困难。此时,可以采用挤胶模成型。用挤胶法生产的橡胶件组织致密,与金属嵌件结合力强,容易充满各个角落,提高了橡胶件的质量。例如履带板胶块、销耳和其它一些复杂的橡胶件,     

橡胶模具设计中的几个问题

<正> 橡胶模具主要应满足橡胶制品件的技术要求,同时要便于操作,容易脱模,因此在模具设计结构上,应慎重考虑。下面浅谈自己的几点体会。 一、模具型腔尺寸计算 模具成形零件尺寸在计算时必须准确地选择橡胶的收缩率,这是保证橡胶制品件尺     

机电一体化在塑料模注射生产中的应用

以带金属嵌件塑件注射模为例,设计进程中通过磁力作用解决了金属嵌件的定位问题,可以使用卧式注塑机注射成型,并利用气动元件完成两个模腔交替成型,实现注射过程的自动化,缩短塑件的注射成型周期,从而有效地节约了生产成本,提了高生产效率。     

开关触片座冲压注射组合模设计

冲压注射组合模是利用注塑机的合模动作完成模内金属嵌件冲切分离的组合式注射模,以开关触片座组合模为例,进行了零件结构工艺分析,阐述了模具设计思路、冲切机构结构及工作过程,并介绍了金属嵌件的安装定位方法,分析了制品变形成因和控制措施。     

汽车A柱装饰条带金属嵌件包胶注塑模具设计

通过对汽车A柱装饰条零件特性进行分析,讨论了带金属嵌件且需二次包胶注塑的模具设计与注塑成型要点.浇注系统基于Moldflow分析,优化设计了浇口排布及浇口结构.针对金属嵌件包胶注塑的嵌件定位及顶出方式,采用“筋柱+勾形扁顶”等特殊结构,确保了产品质量,提高了注塑生产的稳定性.     

RJ45网线水晶头注射模设计

针对具有金属嵌件网线水晶头塑件结构特点,通过方案分析比较,确定了生产该类制件的2次分型模具的结构方案,重点分析塑件左侧凹槽的实现和金属嵌件的固定这2个难点。采用斜导柱外侧抽芯机构来实现左侧凹槽抽芯,顶杆顶出机构来实现金属嵌件的固定。采用Pro/E、AutoCAD软件进行塑料注射模辅助设计,模具总体上采用1模8腔,采用外侧潜伏式浇口既可保证塑件的表面光滑度又可实现浇注系统与塑件的自动脱离,大大提高了模具的工作效率。所设计的模具结构合理,生产效率高,是一副实用性较强的模具。     

带金属嵌件注射成型工艺研究现状及分析

带金属嵌件的注射成型综合了塑料和金属2个方面的优点,使成型塑件的功能更多样化,该成型技术一般采用一次注射成型工艺,当金属嵌件结构复杂或抗冲击性能较差时需采用二次注射成型工艺,以汽车接插件为例介绍该成型技术,并分析其近年来的研究现状,对其发展前景作出展望。     

冰箱调平螺钉注射模设计

分析了冰箱调平螺钉带金属嵌件的工艺特点，设计了进料浇口、顶出复位机构、冷却系统和动、定模镶拼式注射模结构。制造的冰箱调平螺钉注射模一次试模成功。此模具工艺性好，塑件质量较高。     

注射模中气缸浮动顶杆的应用

通过对盒盖产品的分析,介绍了带镶件盒盖类产品的模具结构,阐述了气缸浮动顶杆对金属嵌件支撑固定结构的设计,确保镶件在产品中的正确位置,为类似产品的模具设计提供了借签。     

金属嵌件透明制品注射模优化实例

通过对一个在量产中出现高不良率的金属嵌件透明件的实际案例分析,给出了解决问题的方法,对生产中类似问题的解决起到了一定的参考作用。     

一种新型带嵌件成形的滑块机构

介绍了一种特殊的结构,可以保证嵌件在与动模侧的孔相配合时,能准确地与滑块上的孔配合到位,可以避免嵌件在模具闭合过程损坏模具,可为类似带金属嵌件的塑件成型提供参考。