转杯纱与环锭纱针织物透气性能的比较研究

采用相同支数,相同原料的环锭纱和转杯纱进行针织编织,分析它们的透气性能,研究了1+1罗纹、2+2罗纹、罗纹半空气层3种常用罗纹组织织物在不同弯纱深度时织物透气性能的变化情况,同时对2种纱线织物的透气性能进行对比分析.通过研究发现随着穹纱深度的增加,3种组织织物的透气性能都逐渐增大,相同弯纱深度时,1+1罗纹织物透气性最好,2+2罗纹织物透气性最差,转杯纱编织的3种罗纹组织织物的透气性能在相同弯纱深度和相同组织下比环锭纱的针织物要好.     

复合双罗纹针织物透气和热湿传递性能的研究

试验研究了不同原料组分复合双罗纹针织物的透气性和热湿传递性,探讨了影响透气性和热湿传递性能的因素,并采用线性回归方法,得出织物参数与透气性以及透气性与热湿传递性能之间的相互关系。同时,对织物原料与热湿传递性能的关系进行了分析,研究表明,织物的热湿传递能力随棉纤维质量含量增加或涤纶质量含量减少而降低。     

夏季服用织物动态热湿舒适性的影响因素研究

利用自制的织物动态热湿性能测试仪测定了不同透气性和不同原料的夏季服用织物在皮肤干燥－出汗－蒸发－干燥的过程中的皮肤热损失、微气候区温湿度变化的情况,研究了影响夏季服用织物动态热湿舒适性的因素,提出在外界风速较大或织物的透气量较大时,汗液蒸发是通过紊流扩散进行,由于汗液的快速蒸发,可能使人体生产冷感,此时不同织物的微气候区温湿度差别很小,当外界风速小或织物的透气性小时,汗液的蒸发通过分子扩散进行,此     

不同缝纫工艺下缝纫阻力的测试与分析

本文采用LM缝纫性测试仪对不同缝纫工艺下的针织物和机织物缝纫阻力进行了测试.测试了织物层数、织物正反面以及缝纫方向不同时,面料缝纫阻力的大小;测试了不同缝针、缝纫线时的缝纫阻力.实验结果表明:织物的缝纫阻力随织物的层数增加而成倍数以上的增大;机织物在45°角左右缝纫时,缝纫阻力最大;针织物在接近纵行和横列方向,缝纫阻力出现最大值;穿引缝纫线会增大缝纫阻力,但缝纫线对缝纫阻力的增大作用较缝针的作用微弱.同时,实验过程中还发现,针织物的缝纫阻力比机织物的不匀率高,缝针刺到纱线上的概率高,因此针织物不易于缝纫.本论文的研究,希望对服装加工给予帮助,以提高服装质量和服装加工效率.     

涤纶短纤织物碱减量整理工艺优化及其性能探讨

研究涤纶短纤织物的碱减量整理工艺,并对经碱减量整理的涤纶织物的性能进行分析。结果表明,经碱减量整理后,织物的回潮率有所增加,拉伸强力会产生下降,而织物的透气性则随着织物减量率的增加则显著增大。     

纯棉机织物结构与透气性的关系研究

织物透气性作为服装舒适性的重要指标之一,受到广泛关注。利用Hagen-Poiseuille定律推导了机织物结构参数与透气率的关系式,通过对30种纯棉机织物结构及透气率的测试,分析织物理论透气率、紧度及厚度与实测透气率的相关性,并得到织物实测透气率与理论透气率及紧度间的回归方程。结果表明:织物的透气性与织物密度、纱线直径及厚度有关;在织物两侧压差较小的情况下,气体流经织物主要以层流运动为主;通过织物理论透气率及紧度得到的织物透气率回归方程,其计算值与织物实测透气率相关性显著。     

织物透气性能与温湿度关系的探讨

本文系统地研究和分析了温度和相对湿度与织物透气性的关系，阐述了温湿度使织物透气性改变的主要原因。     

鞋材用涤纶经编间隔织物的热湿舒适性研究

为了研究鞋材用涤纶经编间隔织物的热湿舒适性变化规律，选取 8 种鞋材用涤纶经编间隔织物作为样 本，测试织物的透气性、芯吸高度、透湿量和保温性四项指标，分析其变化规律，并基于回归分析，建立了鞋 材用涤纶经编间隔织物热湿舒适性各项指标的回归方程，最后，采用直接加权法建立综合性能评价函数，对织 物热湿舒适性进行评价。结果表明：随着经编间隔织物总密度和体积密度的提高，织物透气性、芯吸高度和透 湿性均降低，而保温性提高；试样 5 的热湿舒适综合性能最好，即总密度为 246 线圈数/cm2，厚度为 1.64 mm， 克重为 203.2 g/m2。     

液氨处理前后麻织物的湿性能研究

针对麻织物刚度大、易起皱、手感粗硬等问题,采用液氨处理来改善大麻、亚麻和苎麻织物的服用性能.借助于扫描电子显微镜和X射线衍射仪对液氨处理前后麻织物表面形态和麻纤维结晶结构进行了分析;通过测试织物的透气性、透湿性、芯吸性、水分蒸发能力和液态水动态传递性能分析了液氨处理前后麻织物的湿性能.实验结果表明:液氨处理使麻织物结构变得更加紧密,纱线表面毛羽数量减少,纤维纵向的表面条痕和裂痕明显减小或消失,纤维结晶度降低;液氨处理使麻织物透气率和透湿量增加,经纬芯吸效应减小,润湿面积增加,水分蒸发率略有增大,织物液态水动态传递综合指数(OMMC)增加.液氨处理后,麻织物表面形态和纤维结晶结构的改变是造成麻织物湿性能变化的重要原因.     

使用生物酶法提高涤纶织物的亲水性

利用角质酶B和漆酶提高涤纶织物的亲水性。用Launder—Ometer洗涤仪和100％涤纶机织物来模拟工业生产工艺,织物的润湿度通过水滴测试来评定。研究发现,5LU／mL的角质酶B和0．1％非离子表面剂Triton X-100体系,在55℃、pH值为8的条件下作用2h,能赋予涤纶织物持久的亲水性,涤纶织物的润湿时间纹5s。漆酶在用量大于0．048LAMU／mL时,其与Denilite Ⅱ Assist和Triton X-100联合作用,也能显著提高涤纶织物的亲水性。