国外炼铁近况

1962年,各资本主义国家由于增加了炉料中的球团矿比例,和向高炉炉缸吹气体、液体、固体燃料以及富氧鼓风、提高风温等措施后,高炉冶炼指标继续有了改进。 (一)使用球团矿方面。目前美国和加拿大在高炉炉料中广泛地使用球团矿。西德、瑞典、芬兰和其他国家也采用球团矿。如美国伯利恒钢铁公司拉卡瓦纳工厂所用炉料,是由40％烧结矿、10％块矿和50％未选矿石组成的,后在四座炉子上以含62.5～64.5％Fe的球团矿代替了40％的未选矿;这样使生产能力提高了15％,焦炭消耗显降低了18％,出渣量由525公斤/吨生铁降低到400公斤/吨生     

高炉各项操作因素对焦比的影响

新日本钢铁公司职工石川氏总结了日本高炉各项操作因素对降低焦比的影响,其结果列下表:因素的单位 降低的焦比公斤焦炭/吨铁水应用范困喷吹重油风温鼓风温度烧结矿比率金属化装料焦炭灰分辛1公斤/吨生铁 100℃一10克/标准米。 10多 10公斤/吨生铁一1多1 .0至1。48至2050至100公斤900至1350℃6至105至102至35至10精选矿石块度8、40毫米8~30毫米10至138、3010~255至7炉料中铁矿石块度比为。至钧形炉料小于5毫米所占形生铁中51形渣量半还原球团矿平均气体流速一1多0 .1拓一100公斤/吨 10形一0 .1米/秒4至74至715至2515至202 .5至3 .0250至350公…     

烧结球团质量优化的措施

<正>柳钢现有7座高炉,铁产能1 100万吨/年,由3条360m~2、1条265 m~2、1条110 m~2烧结生产线和1条120万吨/年、1条240万吨/年链篦机回转窑球团生产线提供烧结矿、球团矿。高炉炉料结构一般稳定在:76%烧结矿+18%球团矿+6%块矿的水平。高炉生产以高产、优质、低耗为原则,追求最低的成本达到最佳经济效益。整个生产思路集中体现为最小的投入达到最大的产出。因此,合理的炉料结构是高炉长期高校稳定生产的基础。目前,铁矿资源紧缺、种类繁多、成分复杂、烧结性能千差万别,只有对各项技术经济     

提高翼钢高炉球团矿配比的操作研究

随着翼钢高炉炼铁产能的提高和炉料结构的变化,含铁炉料中的球团矿比例从20%提高到38%以上。在提高球团配比同时,采取了一系列优化高炉操作的措施,如配用高碱度的烧结矿、适应缩小矿批、提高料速、降低炉渣碱度、提高生铁含硅量等。在球团矿配比达到38%以上的情况下,高炉炉况保持了稳定、顺行,高炉各项技术经济指标得到明显改善。     

不同球团矿和块矿配加条件下炉料冶金性能

 针对铁矿石品种多、质量波动大,导致高炉炉料结构稳定性下降的问题,通过实验室试验,系统研究了含铁矿石的冶金性能以及烧结矿与不同种类天然块矿和球团矿搭配的混合炉料结构高温性能。结果表明,烧结矿的还原性能和熔滴性能优于酸性球团矿和进口块矿,但是低温还原粉化现象十分严重,低温还原粉化指数RDI_{>3.15 mm}仅为70%,哈皮块矿的滴落温度过低,只有1 353 ℃,南非块矿压差过大(6 820 Pa),不利于高炉稳定顺行;里奥球和萨玛科球冶金性能优良,可以适当地提高其比例来弥补烧结产能不足的缺陷;在低烧结比(55%)条件下,不同球团搭配使用时,炉料的软化区间、熔融区间变窄,最大压差Δp_m降低,综合性能得到明显改善。最佳的混合炉料结构为55%烧结矿+20%里奥球+5%萨玛科球+20%哈皮块矿;配加纽混块矿的炉料结构,软熔区间窄,最大压值Δp_m和总特性值S低,软熔滴落性能较好。     

钒钛铁矿石的还原,熔滴性能及高炉炉料结构的探讨

研究了各种类型钒钛铁矿石(不同碱度烧结矿以及球团矿和块矿)的低温、高温还原性及熔滴性能。在此基础上探讨了全钒钛铁矿石高炉冶炼的合理炉料结构。认为:高钛型钒钛铁矿石高炉冶炼的最佳炉料结构是:高碱度烧结矿加酸性氧化球团矿;在攀钢现有工艺和设备条件下,应实行提高烧结矿碱度的方针。     

高炉高氧化镁渣脱硫试验及分析

生铁脱硫一直是生产和科研部门为提高生铁质量而努力寻求解决的问题。本钢二铁厂炉料结构虽然使用90％的烧结矿和10％的球团矿,但由于原料成份不稳定,如焦炭含硫波动在0.65～0.8％范围     

高碱度烧结矿生产

我厂自从1951年建厂以来,厂内积存了很多粉矿。为了利用这些资源,1957年开始建立烧结生产设备,经过几年来的生产实践,在生产高碱度烧结矿方面,获得了显著的成效。烧结矿碱度(cao/sio_2)由以往的1.0～1.10提高到1.76,其化学成分见表1,高炉由于大量使用高碱度烧结矿,入炉石灰石由去年10月份的470公斤/吨铁降低到11月份的270公斤/吨铁,12月上旬再降低到198公斤/吨铁(10月份烧结矿使用率为33.3%,11月份44.6%,12月上旬为50%),高炉焦比也有显著降低,与此同时由于烧     

烧结使用块矿铺底料的生产实践

龙钢烧结使用块矿替换烧结矿作铺底料的试验表明:块矿替代烧结矿作铺底料有利于提高烧结生产率,降低烧结能耗,改善烧结矿强度和低温还原粉化指标,进而优化炼铁高炉炉料结构。含块矿烧结矿配比入炉率达到75%以上,大量使用块矿,使高价位外购球团矿使用量减少。同时高炉铁水含硅量、燃料比大幅度降低,1号、2号高炉吨铁燃料比较前下降了63.73kg,3号、4号高炉吨铁燃料比较前下降了75.98kg,生铁成本降幅在100元左右,高炉各项经济技术指标也大幅提升。     

莱钢高炉解剖软熔带含铁炉料特性分析

基于莱钢2007年120 m3生产高炉科学解剖研究内容,系统分析了含铁炉料在软熔带位置物化属性。结果表明,高炉软熔带呈不规则倒V形分布,软熔层矿石还原度由低温侧向高温侧逐渐增加,其中烧结矿的还原度由40%~70%增加至80%~95%,球团矿的还原度由40%~50%增加至70%。软熔层低温侧烧结矿金属化率为20%~45%,球团矿的金属化率为10%~20%,在高温侧烧结矿的金属化率为70%~95%,球团矿的金属化率约为50%~70%。含铁炉料在软熔带区域发生了剧烈的还原反应,其中烧结矿金属化率增加的幅度大于球团矿的主要原因为烧结矿的还原性好于球团矿的还原性。矿相分析表明软熔带中球团矿已没有Fe₂O₃、Fe₃O₄存在,铁主要以FeO和金属铁存在,在软熔带区域存在被还原生成中空的铁壳球团矿。     

鞍钢球团生产工艺的发展与高炉炉料结构的进步

介绍了鞍钢球团生产系统从"七五"到"十五"的技术改造(从隧道式焙烧机方团矿的生产到带式焙烧机和链箅机-回转窑的全面推广),通过引进和开发球团生产新技术,使球团矿技术经济指标明显改善.高炉从使用单一的自熔性烧结矿到现在的高碱度烧结矿搭配酸性球团矿的合理炉料结构,高炉技术指标实现了质的飞跃.     

大型铁矿山企业采购物资价格指数体系的构建与实施

鞍钢集团矿业公司(简称鞍钢矿业)是鞍钢集团的全资子公司和主要原料生产基地,集探矿,采矿、选矿、烧结、球团生产,采选工艺研发设计,工程技术输出为一体,具有完整产业链的冶金矿山龙头企业。公司下辖一个子公司和25个直属单位。主要产品年生产能力:铁矿石5000万吨,铁精矿1900万吨,烧结矿380万吨,球团矿600万吨,石灰石600万吨。掌控资源总量居世界第一位,采掘总量居世界第二位,铁矿石产量居     

降低安钢炼铁生产成本研究

结合安钢实际,提出了降低生铁成本的建议:1)实施烧结矿喷洒氯化钙溶液技术,以降低烧结矿的还原粉化率;2)采用高碱度烧结矿加酸性球团矿加少量块矿的合理炉料结构;3)发挥高压操作的作用;4)改善炉渣理化性能,实现低硅铁冶炼;5)使用焦丁并改善焦炭质量。由于采取这些措施,安钢降低吨铁成本17元,焦比降至330 kg/t。     

高炉炉料结构的优化和探索

在世界铁矿石资源状况日趋紧张的环境下,对宝钢高炉的用矿结构变化进行了探讨。多年来,宝钢高炉不断优化炉料结构,逐步降低球团矿比例,增加烧结矿比例,并针对不同高炉的情况制定了适宜的炉料结构,这对降低生铁成本起到了积极的作用。     

杭钢竖炉球团矿的冶金性能

杭州钢铁厂竖炉球团矿自1970年投产以来,逐渐成为高炉的主要原料之一,入炉率由10%、20%到目前达到50%(见表1),个别时期球团用量达60～70%。高炉自使用球团矿以来,反映良好,高炉操作顺行,未见异常征兆,并且在实践中摸索出冶炼低矽铁的一些经验。认为球团是一种好炉料,特别是近几年根据客观条件,改     

加古川厂应用最新烧结技术提高烧结机利用系数

一、前言日本神户钢铁公司加古川厂造块设备的配置是,每两座高炉配一套球团设备和一套烧结设备。高炉炉料由50%烧结矿、30%球团矿和20%原矿组成。为了稳定高炉操作,加古川厂狠抓技术进步,从而使球团矿质量     

马钢2500m3高炉炉料结构及分析

对马钢2500m3高炉炉料结构的进行了总结分析,并围绕高炉炉料结构的优化,分析了高炉炉料(包括烧结矿、自产球团矿、块矿)及烧结、球团生产所用原料的性能.     

高球比炉料结构下镁质球团的冶金性能研究

为了优化高炉炉料结构,增加镁质熔剂性球团矿入炉配比(球比),对不同碱度(R)镁质熔剂性球团冶金性能和高炉炉料结构熔滴性能进行研究。结果表明:白云石的粘结作用,使得镁质熔剂性球团生球性能明显改善;随着R增大,焙烧球中Mg~(2+)进入磁铁矿晶格中并占据了铁离子扩散产生的空位,并生成铁酸镁和钙镁橄榄石,降低了Fe_2O_3再结晶固结能力,使球团的强度降低,球团还原过程中Mg~(2+)能均匀分布在浮氏体内,使得还原膨胀率逐渐降低;还原度指数在R=0.56时降低明显,但随着R增大还原度指数明显升高,有利于还原;单一镁质熔剂性球团的软化熔滴性都有不同程度的改善,R=1.2时球团性能最好;高球比综合炉料软化熔滴性均有明显改善,炉料结构为25%烧结矿+75%球团矿时效果最好。综合考虑,球团R不宜过高或过低,应控制在1.0左右。     

我国烧结球团现状和发展趋势

人造块矿分为烧结矿和球团矿两类。烧结适用于粒度较粗的富矿粉造块,球团则适合粒度极细的铁精矿成型。烧结矿是我国高炉炼铁使用的最主要的含铁原料,约占炉料结构70％-80％。球团矿作为酸性炉料,是合理炉料结构的重要组成部分,与高碱度烧结矿搭配可发挥高碱度烧结矿的优越性。     

唐山地区小高炉精料分析

唐山地区的一些小高炉凭借资源优势狠抓精料 ,提高烧结矿和球团矿质量 ,优化炉料结构 ,从而改善了小高炉的技术经济指标 ,使生铁成本降到接近 70 0元 /t的水平。