合成切削液的试制及应用

论述了切削加工的特点,切削加工对切削液的要求及切削液的作用机理等,并详细介绍了合成切削液的试制及应用情况。     

金属切削过程与切削液

在金属切削过程中，刀具与工件的相对运动非常复杂。由于对机加工过程和金属材料缺乏了解．造成切削液配方处置不当或技术服务不到位的情况并不少见。特约请金属加工油液领域的专家张二水教授对常见的金属切削过程及切削液的选用做了详细介绍，供相关人员参考。[编按]     

切削液的市场和技术现状

切削液是金属加工润滑剂的重要组成部分，在金属零部件的切削加工过程中起着重要的冷却、润滑、清洗和防护作用。随着机械加工技术的迅猛发展和人们对环保的日益关注，对切削液提出了更加苛刻的要求，也使切削液的市场和技术都呈现出新的特征。[编者按]     

环保型切削液初探

随着人类对环境的日益重视,“环保型生产、的概念也越来越被人们所重视。在切削加工中的环保问题已受到人们的广泛关注。本文从切削液的分类出发,介绍了各类切削液所存在的一些基本环保性问题。同时,还介绍了一些环保型切削的解决方案。     

乳经切削液的性能与应用

文章针对乳化切削液在生产和使用过程中存在的问题，从经切削液的功能和性能特点方面进行了分析、同时，对其性能的改善提出了相庆的建议。     

4919号切削乳化油的使用情况

我厂有20多台A类设备(精密设备),原来使用的H—1切削液防锈性差,造成机床锈蚀、机床外表油漆发泡脱落。加工切削后的零件2～3天就发生锈蚀,车间工人反映较强烈。1993年底我厂技术部有关人员到中国石化一坪化工厂进行调研及产品工艺考察,于1993年11月开始在TN360数控车床     

工业润滑与工业润滑剂(续五)

6 金属切削液和金属加工液6.1 金属切削液 金属切削液属于生产用油,使用切削液主要功能是改善了机械操作。切削液具有双重作用—冷却和润滑。 当金属切削操作时,工具切削金属,被切削下来的金属从加工面上除去,形成连续或不连续的切屑(图6.1)。切削金属产生的能量以热的形式释放。金属片的流动和摩擦也产生附加的摩擦     

LY—1型乳化金属切削液研制

介绍了利用催化裂化（FCC）油浆芳烃抽提的抽出油作为基础油，开发的乳化型金属切削液以及工业应用情况，结果表明：以抽出油为基础油的金属切削液，具有良好的防腐防锈性，润滑性和极压性能，切削的产品光洁度高、刀具的使用寿命长，且生产成本低。     

金属切削液的正确选用

切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。金属切削加工时，刀具与工件之间产生摩擦力，切屑不断冲击道具，使之不断产生切削阻力和切削热，金属切削液就是为解决这些问题而使用的重要配套材料。金属切削液的品种、质量、选用水平及维护都直接影响机械零件的加工质量、生产效率、     

乳化切削液的性能与应用

文章针对乳化切削在生产和使用过程中存在的问题从乳化切削液的功能和性能特点方面进行了分析．同时,对其性能的改善提出了相应的建议,     

环保型全合成切削液的制备与润滑性能研究

在60 ℃恒温条件下,以油酸和三乙醇胺质量比为1.8的合成产品为添加剂,制备全合成切削液。通过安定性试验、四球机试验、腐蚀防锈试验及现场切削加工进行全合成切削液的性能表征。结果表明：制备的切削液最高油膜强度为784 N,试验钢球磨斑直径为0.540 mm,单片防锈试验时间达96 h;调制水温对切削液的透明度、稳定性和极压性能影响明显,而对腐蚀防锈性能影响不大。     

PDC钻头切削齿工作区域及切削量的分析理论和计算方法

在钻头沿井筒中心线作无偏心匀速旋转钻进运动的纯塑性切削假设条件下,定义了切削区域和切削截面的基本概念,建立了分析、计算PDC齿切削岩石过程中的齿刃切削区域、齿面切削区域以及切削截面的数学理论,并在此基础上介绍了用数值分析手段求取各齿切削刃弧长、切削面积、切削体积等切削量参数及其它相关参数的具体途径。该分析方法为准确分析和计算PDC钻头的切削工作载荷创造了基本条件,对提高钻头设计技术尤其是布布齿设计技术的科学性具有重要意义。     

水基切削液泡沫影响因素及解决方案

水基切削液可减少刀具和工件间的摩擦,带走切削热量,提高刀具的耐用度以及工件的表面光洁度,是金属加工中不可缺少的润滑辅助材料.但是水基切削液的泡沫增加了刀具和工件间的摩擦,也无法及时带走切削热,加剧了刀具的热磨损,降低了刀具的使用寿命,也直接影响到工件的加工精度和表面光洁度,因此消泡性能是衡量水基切削液优劣的重要指标之一...     

混合切削结构PDC钻头简论

介绍了混合切削结构PDC钻头的切削结构、切削原理及其特点。金刚石孕镶柱与PDC切削齿组成了主辅切削结构，提高了钻头的稳定性，改善了钻头的工作性能，使其在钻软、硬地层时都有较高的机械钻速和长的寿命。     

LY-1型乳化金属切削液研制

介绍了利用催化裂化(FCC)油浆芳烃抽提的抽出油作为基础油,开发的乳化型金属切削液以及工业应用情况,结果表明:以抽出油为基础油的金属切削液,具有良好的防腐防绣性、润滑性和极压性能,切削的产品光洁度高、刀具的使用寿命长,且生产成本低。     

微乳化金属加工液的研制与应用

微乳化液中含有一定的水和油，这给切削液中添加剂的选择带来了极大的方便，笔者综合多方面因素。配制了微乳化切削液，在实验室按照乳化油标准考察了使用性能，在某轴承厂进行了实验试验。表明研制的微乳化切削液具有良好的润滑性能和防锈性能。能满足切削加工的要求。     

不同润滑条件对切削加工性能的影响

切削液在金属切削加工过程中起着非常重要的作用,合理地选择切削液可以有效地提高生产效率,降低生产成本。文章通过测量车削加工过程中切削力、刀具磨损及工件加工表面粗糙度等参数的变化,考察3种切削条件,包括干切削、1#润滑油润滑及2#润滑油润滑条件下对车削加工性能的影响。结果表明,含有油性剂和含氯极压剂的切削油可以有效地降低切削力、降低后刀面的磨损、提高工件的表面加工精度。     

金属切削液的选用

论述了对金属切削液的选择、应用、维护的要点。分析了金属切削加工过程使用的冷却润滑剂出现的主要问题，提出了解决方法。最后对使用金属切削液的工业卫生和防止污染提出了见解。     

定向钻井PDC钻头切削参数计算方法

定向钻井PDC钻头的优化设计和导向性能分析需要准确计算PDC切削齿的切削面积、切削体积和切削弧弧长等切削参数。针对弯外壳螺杆马达或推靠式旋转导向系统,运用空间解析几何理论和数值计算方法,分析了PDC钻头在井底的运动状态,建立了切削齿的运动轨迹方程和切痕曲线方程。综合考虑了钻头偏转角、钻头的复杂运动、钻头结构参数及切削齿切削的先后次序等因素的影响,建立了切削齿的切削面积、切削体积和切削弧弧长等切削参数的数值计算方法,为PDC钻头的计算机优化设计和定向钻井PDC钻头的导向性能分析提供了一种分析手段。实例计算表明,模型和方法具有实用性,可进一步推广应用。     

切削液在石油机械加工中的应用

有效掌握不同润滑机理切削液的合理使用,是提高加工表面质量,提高老旧设备加工高精度产品能力的一个有效手段. 　　……