无偏析预混合钢粉研究与开发的进展

无偏析预混合钢粉是在钢铁粉末体系中加入少量粘结剂所制得的一种特种粉末,其目的是减少粉末运送和压制过程中产生扬尘和偏析,提高产品组织、性能和尺寸的一致性。本文综述了国内外对预混合钢粉研究和产品开发的进展,对预混合钢粉的优势、粘结剂组成、混合工艺和混合机理、偏析测定、粉末性能等进行了详细分析和评述。     

铁粉和石墨粒径对Fe-C系预混合粉性能的影响

以不同粒度分布的还原铁粉及石墨为原料,采用粘结剂处理工艺制备Fe-C系预混合粉。研究了铁粉粒度分布、石墨粒径对预混合粉石墨粘结效率、松装密度、流动性以及烧结件密度、抗弯强度、硬度等性能的影响。结果表明,粒度分布均匀的铁粉有利于提高预混合粉的松装密度、流动性和压坯性能,石墨粒度为-2 000目的预混合粉中,石墨分布更加均匀,石墨的粘结效率为98.3%,其工艺性能和烧结性能更好。     

预混合粉材料烧结

深入了解预混合粉材料的烧结,对促进铁基粉末冶金零件产业的发展具有重要作用.这涉及到固态烧结与液相烧结两个方面.本论文讨论了添加下列合金元素粉末的预混合粉材料的烧结:(1)石墨粉;(2)镍粉与石墨粉;(3)铜粉与石墨粉;(4)磷铁粉状的磷;(5)硼铁粉状的硼.另外,还讨论了这些材料的显微组织与力学性能.     

通过用粘结剂处理预混粉改进粉末的使用性能

在粉末冶金产业中使用的粉末混合粉都含有颗粒大小与比重显著不同的成分,混合处理时具有强烈的偏聚倾向。为得到始终如一的精确与最佳性能,对于零件生产厂家,最重要的是减小或消除这种偏聚。总地来讲,用各种粘结剂处理预混合粉可改善预混合粉的性能。对各种粘结剂/润滑剂系统进行过实验室研究,现回顾和偏聚,流速及压制性能相关的结果。概述其对改进流速,增高生坯强度及对整个生产率与使用性能影响的发展。     

用粘结剂处理的预合金Mo钢基预混粉取代扩散粘结粉

现已采用成本较低的粘结剂处理预混粉FLOMET 44A和44B取代扩散粘结粉。为避免镍与铜的偏析和改善预混粉的流动性。将以0．85％Mo预合金ATOMET 4401作基体粉，并添加镍、铜与石墨制取的预混粉进行粘结剂处理。其性能类似于扩散粘结粉。FLOMET 44A和44B已用于制造汽车、电动工具与农机零件。研究了它们的压缩性、重量稳定性、力学性能与显微组织，并分别与含1．75％Ni和4．0％Ni的扩散粘结粉做对比。低成本的粘结剂处理预混粉其尺寸变化、稳定性和力学性能与扩散粘结混合粉相同。     

TiAl预合金粉末制备的研究进展

高品质的预合金粉末是以粉末冶金工艺制备高性能TiAl基合金材料的基础。介绍了目前可用于规模化生产TiAl预合金粉末的各种雾化制备技术,包括惰性气体雾化法、转盘雾化法和等离子旋转电极雾化法,其中惰性气体雾化法又分为等离子感应熔炼定向气雾化法和电极感应熔炼气雾化法。分析了各种雾化制备技术的特点,并对国内外TiAl预合金粉末制备的研究进展进行了综述。     

波伦法预还原工艺生产高铬微碳铬铁的实践

介绍了波伦法冶炼微碳铬铁过程中，先加入部分硅铬还原铬矿—石灰熔体中的FeO，以提高Cr/Fe；然后用此熔体生产出含Cr≥72％的高铬产品的生产实践。采用本工艺技术经济指标良好。     

粘结剂种类及用量对预混合钢粉粉末性能影响的研究

将钢铁粉末中的合金元素进行粘结处理制备成预合金钢粉末是一种减少粉末在操作过程中扬尘和成分偏析的新技术.研究了不同粘结剂种类和用量对预混合钢粉粉末流动性、松装密度、合金元素粘结率的影响.发现粘结处理大幅改善了预混合钢粉的性能,而不同粘结剂对预混合钢粉性能的影响各不相同.当使用0.1%(质量分数)的粘结剂时预混合粉对C的粘结率达到76%～90%,对Cu的粘结率达到38%～72%;粉末的流动性为21.7～24.6s/50g,且不随放置时间增加而发生明显的改变.粘结剂加入量增加时预混合钢粉中合金元素粘结率和粉末流动性继续提高,粘结剂加入量为0.2%(质量分数)时对C和Cu的最高粘结率分别达到94%和80%,粉末流动性达到约21s/50g,粉末的松装密度可以通过改变石蜡加入量进行调节.     

重油预燃式燃烧器的研制

本文叙述了重油预燃式燃烧器的原理和结构,介绍了这种燃烧器的研制情况和具体性能,指出了这是一种很有发展前途的新型燃烧器,且适用于各种工业炉窑的供热.     

155kA预焙槽寿命探讨

重点探讨长寿命槽的生产工艺和延长槽寿命的生产实践 ,指出合理的槽内衬、较好的焙烧启动方法、平稳的生产过程、精细的操作和不断优化的工艺技术条件是延长槽寿命的关键所在     

纳米粉末的制取方法

论述了应用前景广阔的纳米粉末的制取方法,着重评述了气体中蒸发法、气相反应法和机械合金化法。     

粉末锻造齿轮用合金钢粉末的制取及其氧含量控制

为研制航空发动机上应用的粉末锻造齿轮，对高铬含量合金钢１２Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ和１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ的粉末制取及其氧含量控制和还原退火工艺，作了较详尽的研究，最终获得了氧含量低、压制性能好的粉末锻造齿轮用合金钢粉末。     

粉末冶金制备CBN-E306齿轮泵壳体的制造

文章介绍了用粉末冶金方法生产CBN-E306齿轮泵壳体的新工艺,并重点讲解了壳体型腔整形模具的设计以及壳体内连通孔隙的封堵方法。为解决低密度粉末冶金制品在高压容器领域中的应用提供了一些实践经验。     

预熔型连铸保护渣的研制

预溶型连铸保护渣是目前国际上用于连铸的一种先进的保护渣，我国尚无此生产线。为填补空白，我们在消化、吸收国内外技术的基础上做了大量的工作，研究了经济可行的生产工艺流程。     

粉末冶金技术在银基触点材料中的应用

介绍了传统粉末冶金法和制粉、成形、烧结新技术在银基触点材料中的研究应用情况,并对各种工艺的特点做了简单评述.     

蒸发-冷凝法制备超细鳞片状锌粉

在4 2A沉积电流和2cm沉积高度的条件下,用蒸发-冷凝法沉积锌膜,并用无机底膜和有机底膜的方法来收集锌膜,用超声波对锌膜进行粉碎,得到超细鳞片状锌粉,锌粉粒度在1μm以下,粒度分布较均匀,锌粉纯度高,结果比较理想     

意大利OET公司硅钙冶炼及制粉技术简介

OET公司硅钙冶炼技术具有产品含钙量高，电炉容量大、全年可连续生产、投资少、劳动生产率高，使用价廉易得的原料、消耗少、生产成本及冶炼电耗低等优点。其制粉技术具有品种多、质量好、生产能力大、消耗低的优点，而且还具有一定的安全可靠性。创造性地利用从OET公司引进的技术和装备将会给我国硅钙合金的生产带来很大的进步。     

永磁铁氧体粘结磁粉生产的新进展

回顾了永磁铁氧体磁粉生产的历史和最新进展,展望了其广阔的发展前景,综述了一些永磁铁氧体磁粉生产的新技术。     

超细羰基镍粉的制取

简单介绍了制取平均粒度为40～45nm、30～40nm和20～30nm三种规格超细羰基镍粉的工艺和设备。重点介绍了超细羰基镍粉末的冷气钝化处理工艺及其对于粉末工艺性能和物理性能的改善。还介绍了通过喷嘴装置的改进提高了粉末的质量和产量。     

机械法制备石英纳米粉技术的试验探讨

本文在简要地介绍石英砂的性质及粉碎特性的基础上,通过分析行星式高能球磨机的工作原理,提出了采用机械法制备石英纳米粉的方法;通过一系列相关试验,验证了高能球磨法制备石英纳米粉是可行的。该项技术的研究,为进一步研究机械法制备石英纳米粉的工艺提供了试验基础,对用机械法批量生产石英纳米粉具有重要的实际意义。