国外染整科技

CHT公司聚酰胺染色固色剂　　聚酰胺主要用酸性染料染色。由于酸性染料水溶性好 ,在水溶液中结合在纤维上的部分染料会解离 ,其表现为染色聚酰胺的耐水浸牢度、耐汗渍牢度和耐水洗牢度差 ,且随所选用的染料以及色深度各不相同。染料分为含单磺酸基团的小分子染料和含二磺酸基的较大分子染料。单磺酸基染料耐光牢度较好 ,耐水洗牢度较双磺酸基染料差。色泽深度通常取决于染料浓度与牢度之间的相互影响。例如 ,纤维上染料浓度越高 ,则牢度相对较差。常采用阴离子固色剂来提高湿牢度。今天 ,这类产品中无一例外都含合成丹宁酸。这些物质不仅…     

直接交联染料对涤棉一步法染色新工艺的探讨

用单只直接交联染料染涤棉两种纤维的新工艺弥补了印地素染料的浅色限制和涂料染色工艺的牢度、手感及仍局限于浅色等不足之处。本工艺的作用机理基于染料的高亲和力和后处理中特殊固色剂与染料、纤维交联形成大分子网状膜,使染色深度能达到中深色,牢度水平则优于涂料染色。本文介绍交联染色体系的特点及试染结果数据,对新老工艺作了对比。     

概述绿色环保的织物印染固色剂及其应用发展

正众所周知,在纺织品染色后染色牢度往往达不到预期要求,造成染色织物牢度差的原因有多方面:一是染料和纤维之间的结合力较小;二是大量染料分子结构中存在亲水性基团如磺酸基、羧基等,这样织物在洗涤过程中,容易溶于水而脱落,造成湿摩擦牢度降低。织物印染固色剂的功用活性染料在染色过程中可与纤维素纤维形成共价交联,染色织物的色牢度较高,因此是纤维素纤     

纺织品染色的电荷效应和阳离子试剂开发应用(续一)

2.3染后固色剂和其他试剂的功能阳离子试剂的另一重要功能性就是可以提高阴离子染料染色后的色牢度,特别是湿牢度,因此许多固色剂是阳离子型的.为了防止未固色染料脱落,往往染后用阳离子固色剂来处理纺织品,不仅可以提高色牢度,还可以减轻水洗负担,节约用水.在染色加工早期,纺织品染色大量应用色牢度不     

大豆蛋白纤维织物弱酸性染料染深色工艺探讨

大豆蛋白纤维织物能用活性、酸性、中性、直接、分散等染料染色,染色生产中,一般中、浅色大部分采用经济的活性染料染色,活性染料染色均匀、遮盖性良好,透染性优异,但存在染深色性差的问题。酸性染料因上染率高而具有较好的染深色性能,且染色工艺简单,但耐洗牢度欠佳。针对这一问题采用固色处理来提高色牢度,利用固色剂能在织物表面形成薄膜,或与染料、纤维交联,从而起到固色效果,使牢度得到提高。     

牛奶蛋白纤维活性染料染色研究

文章通过扫描电镜观察了牛奶蛋白纤维的横截面及纵向表面,分析了纤维吸湿透气的机理;筛选了Remazol活性染料染色的固色剂和染色工艺,通过正交试验优化了工艺参数.在优化工艺条件下,对Remazol染料的提升性及匀染性进行了研究,并测定了各项色牢度.结果表明,使用Remazol染料对牛奶蛋白纤维染色,NaHCO3是比较合适的固色剂;优化工艺条件为,固色温度70℃,固色时间45 min,NaHCO3用量20 /L;染色具有良好的提升性和匀染性,摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度和日晒牢度均很好.     

真丝绸染整基础知识

第三讲真丝绸的染色 4.酸性染料染色的后处理: 酸性染料染色的湿处理牢度较差,为了提高色牢度,对中、浓色的产品必须进行后处理。染色后处理的方法很多,其中以采用阳离子固色剂后处理较为简便,效果较好,     

固色剂耗用量的确定方法

在丝绸行业采用直接、酸性染料染色,一般都需要用固色剂进行固色。常用的固色剂Y属阳离子型,固色时,通过与染料阴离子作用生成色淀,此外还形成表面树脂,从而提高了染料的湿处理牢度。若固色剂用量不足,则色牢度差;用量过多,也会影响浮色的洗除,色牢度也较差,并造成浪费。为此,确定固色剂的合理用量十分重要。通过在生产中的摸索,我们认为固色剂的耗用量可通过各种染料滴淀后计算出来。例如,要确定直     

新助指南（三）

28　固色剂 /染色后处理剂ATB Fast　低甲醛交联剂。用于反应性聚合物分散体。 (B hme)Avco FixASF　酸性稳定的固色剂。用于提高聚酰胺纤维染色和印花的湿牢度。 (AvcoChem)Avco FixNYJ　喷射稳定的固色剂。用于提高聚酰胺纤维染色的湿牢度。含一种特殊的添加剂 ,提高高速喷射的稳定性。聚酰胺 /棉混纺织物染色的防染剂。 (AvcoChem)Baysolex 42 0 62　螯合剂和后皂洗剂。用于反应性染料染色和印花。阴离子 ,生物消除。去除反应性染料的电解质。防止织物的未印花部分产生沾污和色点 ;防止洗涤过程中拔染印花交叉沾污到用直接染料…     

超细聚酰胺/弹性纤维织物的固色工艺研究

聚酰胺纤维/氨纶弹性纤维混纺织物染色后湿牢度不及纯聚酰胺纤维,尤其是聚酰胺超细纤维湿牢度更差;为此,染色后需使用性能优异的固色剂处理,以满足高牢度、低黄变的要求。实践表明:固色剂ZetesalNR的固色效果较好,最佳工艺条件:固色剂ZetesalNR用量1.5g/L、固色温度75℃、时间30min。水洗色牢度提高1～1.5级,沾色牢度提高1.5～2.0级,固色对K/S值无显著影响,干湿摩擦牢度达5级,日晒牢度达7级以上。     

活性染料染色用无醛固色剂的筛选试验探讨

未了解无醛固色剂的固色效果,进行了几种固色剂在染色中的筛选试验.结果表明:固色剂的使用能大大提高活性染料摩擦牢度,浸泡牢度及沾色牢度.在几种备选固色剂中,高分子季铵盐固色剂T24-C的染色性能较好,固色剂用量少(2g/L),色牢度较高,浸泡布样后的水样COD也较低,综合效果最好,既提高了活性染料染色效果和牢度,又降低了生产成本.     

人造麂皮酸性染料染色

采用依利尼尔和艳丽牢酸性染料对PA/PU人造麂皮染色 ,比较两者提升性、上染百分率、皂洗牢度和摩擦牢度的差异。试验表明 ,艳丽牢染料染PA/PU人造麂皮可获得较好的皂洗牢度、摩擦牢度和上染百分率 ,是较为理想的染料 ;依利尼尔染料染麂皮 ,提升性好 ,但皂洗牢度较差 ,经固色剂固色后褪色牢度提高 0 .5～ 1级 ,沾色牢度提高 1～ 1.5级。选择三种酸性染料固色剂固色处理后 ,皂洗牢度提高程度为 :阿可固SX >酸性固色剂S >巴素兰F。     

新型分散托拉司W型染料

何谓热泳移? “热泳移”是染料微粒受热后在纤维内发生移动的称谓。对于做实际工作的人来说,这是指色牢度特性如耐洗牢度、耐汗渍牢度或耐磨擦牢度受到了染色后热处理（后定形或焙烘）的影响。另外,一系列的因素均加剧染料的泳移,如纤维润滑剂的洗除不够,染料渗透不足（染色温度过低或染色时间过短）,后处理不适当,以及使用对染料有增溶作用的整理剂。 决定热泳移的因素 1.前处理 润滑剂未洗尽,有残留。 2.染料 染料选择不恰当（牢度不足,在混纺织物情况下的防染性差等等）。 3.染色方法 染色时间太短或温度太低,这时染料渗透不够（环     

聚酰胺超细纤维合成革的染色研究

通过染料的筛选,固色剂与匀染剂的应用和染色温度影响因素试验,研究了聚酰胺超细纤维合成革的染色.结果表明：中性染料染色效果较好,固色剂MCF和PA的应用可以提高上色率和湿擦牢度.在生产中,聚酰胺超细纤维合成革的染色可采用以中性染料为主,其它染料为辅的染料体系.     

石榴皮染料对桑蚕丝织物的环保染色研究北大核心CSCD

石榴皮染料染色桑蚕丝织物的色牢度较低,故金属媒染剂和化学固色剂常被用于提高植物染料的染色色牢度,但二者会对环境及人体健康产生威胁。本文运用正交试验优化染色工艺,对比三种环保型媒染剂和三种金属媒染剂在不同媒染方式下的染色效果,评估松香固色剂的固色效果,并采用扫描电子显微镜分析固色前后桑蚕丝织物纤维的表面形态。结果表明,优化的直染工艺为温度60℃,染色时间60 min, pH 9;在环保型媒染剂(茶卡盐后媒染)和松香固色剂作用下,其色牢度可提高至5级;固色后纤维表面附着的保护膜提高了染料的牢固性。     

提高织物各项色牢度指标的方法

总结了提高真丝织物皂洗，日晒，摩擦牢度的方法，如选择合适的染色工艺，后处理水洗工艺和固色剂，提高皂洗牢度，选择日晒牢度较好 的染料来完成染色和拼色，染后尽量少用或不用阳离子固色剂，提高日晒牢度；用ＳＬＭＯ－９６Ⅲ非离子柔软剂处理，提高摩擦牢度。文中介绍了具体工艺条件。     

酸性染料染色绸的耐洗牢度

耐洗牢度是服装最为重要的性能之一。它取决于染料一纤维间的作用以及染料在水中的溶解度。例如,染色时还原染料和不溶性偶氮染料进入纤维的聚合物基质中,便形成不溶于水的物质,因而这些染料具有很好的耐洗牢度。活性和铬媒染料与纤维形成共价键而变得耐洗。有些染料,例如直接和酸性染料,也可以用后处理来改善耐洗牢度。真丝绸通常使用酸性染料染色,主要是因为其产品色泽鲜艳、生产上操作方便,但色牢度的变化很大,其变化取决于诸如染料的化学结构、分子量、扩散特性和染色     

活性染料染色牢度对策和固色剂的发展(一)

针对活性染料染色牢度不高的问题,提出了提高活性染料染色牢度的对策,包括水洗牢度、深色织物的湿摩擦牢度、浅色织物的耐日晒牢度和耐汗-光牢度、耐氯浸牢度、耐过氧化物牢度、染料-纤维键牢度等。介绍了活性染料固色剂的发展情况,诸如深浓色染色物湿处理牢度固色剂、树脂型固色剂、季铵盐聚合物固色剂、反应性固色剂等。     

涂料印花色浆问答28

正问:固色剂如何选用?答:高效固色剂应该是能在染料和纤维之间"架桥"形成化合物,在与染料反应的时候又可与纤维素纤维反应交联,使染料纤维能够紧密牢固地联系在一起,防止染料从纤维上脱落避免造成染色牢度下降。固色作用是通过固色剂在递质中与纤维作用和阳离子基团再与染料阴离子成盐,而起固色作用。优良的无甲醛固色剂可提高活性染料染色织物湿摩擦牢度0.5~1级。固色剂的性能是:能     

超纤染色牢度的工艺优化

针对超纤色牢度差的缺点,通过酸性染料选择、超纤固色工艺,以及湿摩擦提升整理等方面对超纤染色工艺进行优化,以提升染色牢度。结果表明:通过采用塔西尼DW系列染料,固色剂LMH以及湿摩擦牢度提升剂TX-2808H处理超纤,耐水洗色牢度提高1.0~1.5级以上,耐湿摩擦色牢度提高至3.0级以上,可满足客户要求。