中和在明胶生产中的作用

前言 骨素的中和工序,即骨素的退灰、中和退酸是骨素转变成明胶前的最后一个工序,也是提高明胶质量的重要一环。骨素的退灰、中和退酸,影响着明胶的质量,明胶的理化性能及增感剂、抑制剂、金属离子含量等,这些都与照相性能有十分密切的关系。骨素中杂质可以在浸灰过程中通过充分水洗而大量除去,而浸灰产生的酸溶性杂质,只有通过有效的中和过程来除去,因此明胶生产的中和工序在明胶生产     

中和池改造设计

<正> 为发展明胶生产,使前后工艺生产能力配套,我厂在增加浸灰池的情况下,决定再建35米~3中和池四个。众所周知,骨素或皮料在退灰、中和、水洗工序中处理的效果影响到胶原质量、明胶的理化性能及增感剂、抑制剂、金属离子等含量,并且与成品质量的优劣密切相关。     

制胶工艺讲座——五、骨素的中和

<正> 骨素的退灰、中和、水洗是提高明胶质量的重要因素,其全过程包括对骨素中吸收的石灰,与胶原联结的石灰及碱溶性非胶原蛋白质的充分退碱。中和、水洗影响到胶原质量、明胶理化性能及增感剂、抑制剂、金属离子等含量,这与照相明胶的照相性能有十分密切的关系。一般,骨素中各种杂质的大量除去,可以在浸灰处理后经过充分洗涤和酸性脱灰过程中做到。因此,掌握好中和的技术,对明胶的质量有着重大意义。     

退酸水的回收再利用

<正> 前言 在明胶生成过程中,需要大量的地下水用于水洗中和车间的退酸与脱灰,然后排放至污水处理厂进行处理。每天排放的这些废水既造成了浪费,又增加了污水处理负担。退酸水的pH值平均在5～6之间,呈弱酸性,能否将这     

明胶文摘

<正> 本文发表用铬鞣皮浸灰预处理生产明胶,这种改进的方法使制革工业的污水得到改善。铬皮浸灰3天、水洗和调整pH值后在温度70℃下熬胶3小时,明胶得率为40％,质量较好,粘度158毫泊,冻力415克,Cr含量30～70ppm,以及Ca含量0.8～2.0％。在石灰废水中和水冼中的     

制胶工艺讲座 三、明胶的原料浸灰

<正> 现代明胶生产成熟的工艺方法仅有两种:酸法和碱法。酸法明胶的等电点在 pH7.5—9,称为 A 型明胶。碱法明胶的等电点在 pH 5.0±0.2,称为 B 型明胶。世界上绝大部份的明胶都是用碱法生产的。浸灰是碱法工艺最关键的工序,是将明胶软质原料(骨素和皮)浸在石灰乳液(或稀碱液)内,使胶原分子发生变性,并影响胶原内微量杂质组成的含量,由此决定所得明胶的分子结构与理化性质。所以,浸灰对于明胶的质量具有重大意义。现分述于下。一、浸灰过程浸灰大都在水泥池、砖池或木桶内进     

钛白工程设计中过滤与分离设备选型及优化

在硫酸法钛白生产过程中涉及到多个化学单元操作过程,其中过滤分离是一个重要的单元操作过程,其生产工序包括热过滤、硫酸亚铁分离、一次水洗、二次水洗、盐处理后的浆料脱水、三次水洗等,所用设备包括管式过滤机、压滤机、叶滤机、真空转鼓过滤机、离心机等。对各工序在设备选型、工程造价、建筑面积、运行成本以及分离效果等方面作出技术经济分析,以期能对钛白企业在过滤分离工序选择合理的工艺路线和设备有所帮助,以提高企业节能降耗的水平。     

去离子水的应用对明胶质量的影响

<正>用阴阳离子交换树脂制备的去离子水,应 用于中和后期的退酸水洗和抽提明胶。去离 子水的应用对骨素和产品明胶的pH值与含 氯量会有什么影响,我们曾对此进行了试验与 研究,现予公布,供同仁们参考。     

骨明胶生产浸灰工艺

应用灰碱法生产骨明胶,浸灰处理既是制胶的基础,更是取得优质明胶产品的关键。浸灰的好坏直接决定着明胶最终产品的质量指标。诸如,冻力、黏度和透明度等物理品质指标的高低都与之有关。浸灰过程所花费的时间约占整个骨明胶生产全过程所耗费时间的以上;浸灰过程中,骨素长时间浸     

螺旋型离心机技术的发展

１简介许多人认为螺旋型离心机（以下简称离心机）仅仅是由四个运动部份组成的简单机器：转鼓;转鼓内与其同心的螺旋推料器;与转鼓和推料器连接的齿轮箱或相类似的装置;支承这些装置的主要轴承系统。如图１。图１然而,从流体动力学和力学的观点来看,随着转速的提高和...     

酸法骨素明胶

<正> 工业化生产的明胶以其生产工艺来分类,主要有酸法胶与碱法(灰法)胶,以其所用原料来分类,则主要是皮明胶与骨明胶。在我国,不论是骨明胶还是皮明胶,过去主要用灰法工艺,特别是照相用骨素明胶,在生产过程中需要有数十天的浸灰期,而以食用为主的皮明胶,为加速浸灰过程,常在浸灰液中添加适量的促进剂——氢氧化钠,虽然这有助于缩短浸     

卧螺沉降离心机用于乙基氯化物固液分离生产初探

本文介绍将卧式螺旋卸料沉降离心机用于乙基氯化物生产中水洗精制后固液相分离操作的初步体会。     

加强企业管理,提高经济效益

<正> 我厂是一个老厂,也是一个不到二百人的小厂。由于所产照相明胶、食用明胶等质量较好,因而在国内有一定的信誉。1966年,根据上级规划,我厂被划为照相明胶定点生产厂,三胶年产量核定为300吨,其中照相明胶为100吨。我厂场地狭小,设备陈旧,特别是浸灰设备严重不足,生产要上去,困难很大。但十五年来,我厂在党支部领导下,通过全厂上下共同努力,在厂房、设备基本上保持不变的情况下,使生产稳步上升,产量、产值、利润、劳动生产率等逐年递增,质量也有所提高。1981年,三胶总产量达775吨,比1966年增加111%,其中照相明胶302吨(包括试剂级照相明胶),比1966年增加163.5%;工业总产值716万元,比1966年增加109%;利润     

自身返碱蒸汽煅烧炉水洗清疤效果好

自身返碱蒸汽煅烧炉是纯碱生产中的重要高效设备,其炉内加热管以同心圆双层排列并在管壁上焊有螺旋散热片。由于操作、蒸汽汽质、汽量、设备、工艺条件等因素影响,久而久之,螺旋散热片结疤越结越多,越结越厚,进而严重影响生产能力的发挥及产品质量,同时增加蒸汽消耗。为清除结疤,四川盐化纯碱厂在前几年检修中均采取停炉冷却、人工入炉凿削方法清疤,此法不但作业期长、作业环境恶劣、工作量大而艰巨,且不能将疤彻底消除。为此,在1995年5月份大修中,采用有关专家建议,对炉内散热片结疤进行高压水洗,此法省时、彻底。经水洗法投入生产运行以来…     

江苏省南通县平潮明胶设备厂竭诚为我国三胶工业服务

<正> 为了适应我国飞跃发展的明胶生产技术,促进明胶质量趋向高档化发展,进一步开拓出新的明胶设备,我们于87年10月1日正式成立生产明胶设备的专业厂,并聘请九三学社上海市长宁区老工程师为顾问开发新设备。在这之前我们已有十六年的生产历史,经过长期探索和不断改进,总结制造了适合我国国情的全套不锈钢明胶生产设备,适用于年产量在600吨以下的中、小型明胶厂。通过江     

“慢速酸法”制胶过程中的节水问题

<正> 1.前言 在制胶的过程中,要经过前水洗退灰、退酸等需用大量水的工序。过去,人们不大重视水的消耗,大多都采用定时换水的办法。然而,当从理论上予以研究之后,就会惊奇地发现,以往的工艺浪费了     

磷酸氢钙的生产

本文概述了用明胶生产酸浸工序的下脚料(钙水)生产磷酸氢钙的工艺过程和操作条件,这套生产装置已运转六年,生产正常、设备好用、操作容易。     

钛白工程设计中过滤与分离设备选型及优化

过滤和分离是钛白生产工程中一个重要的工作环节,其工作内容包含着从热过滤到一、二、三次水洗的整个过程。钛白生产中过滤和分离使用的主要设备有过滤机器、压滤机器、叶滤机器、离心机器、真空转鼓式过滤机等,对过滤分离设备进行合理的选型能够有效的提高生产过程中能源的使用率,从而增加企业的经济效益。     

酶代浸灰

碱法明胶(B型明胶)生产周期长是由其工艺所决定的。其中,浸灰时间长是形成生产周期长的主要因素。“酶代浸灰”就是以酶解来取代浸灰,在确保明胶质量、得率的前提下,缩短碱法明胶的生产周期,同时也能收到减少污水排放量的效果。蚌埠明胶厂前身蚌埠化工厂曾以“酶代浸灰”为科研     

榆树井矿易泥化煤的干选工程实践

结合榆树井选煤厂改造工程案例,分析了原水洗工艺存在的问题;采用干选工艺成功改造原水洗系统后的实际生产数据表明,干选技术可适用于末煤含量大且矸石易泥化原煤的分选,不仅具有精煤产率高,降灰脱硫效果显著的优势,并且投资少,无水耗,低电耗,工艺简单,操作方便;该干选工程的成功应用表明,如干选工艺设计和设备选型适当,可以解决易泥化煤难以分选的难题,为合理配置和有效利用高硫褐煤资源提供了有效的技术途径。