共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
在超高温瞬间灭菌(UHT)牛奶加工过程中,我们通常使用管式灭菌机间接加热牛奶。管式灭菌机分为盘管式灭菌机和列管式灭菌机两种。从设备设计原理对产品的质量保证、设备使用灵活性和设备实际运行成本三方面进行比较,盘管式灭菌机的设备性能比列管式灭菌机更具优越性。 相似文献
2.
当前,调味品生产厂家所采用的灭菌设备。大都是采用列管式灭菌器。这种设备,虽然具有众所周知的一些优点,使其沿用多年;但因它利用率低,温度波动性大,自动化程度低,配套性差,已逐渐地不能适应厂家之需要。鉴此,笔者拟从理论上和实践上,对原设备和新构思的设备,进行一些粗浅的分析和探讨。一、旧设备的分析1.设备利用率我国现有调味品生产企业约2000家,年产酱油300余万吨,米醋75余万吨,按平均值计算,每家年酱油产量为1500吨,米醋380吨。而从目前购置灭菌器的厂家看,其年产量大都在2000吨左右的中小型企业。如果按此产量,每年的生产日为300天来算,每天平均生产酱油约为7吨,而_(?)~DGMQ—02型 相似文献
3.
4.
5.
列管式酱油灭菌器用于酱油淋油水加热的试验李荣(浙江绍兴县食品厂)列管式灭菌器,除用于酱油、米醋加热灭菌外,没有见用于酱油淋油水加热的报道,为扩大其用途,提高其利用率,笔者做了用于酱油淋油水的加热试验,获得了较好的效果,特撰本文,供兄弟厂参考。1.列管... 相似文献
6.
压力蒸汽灭菌器是一种常见的消毒灭菌装置.通过开展灭菌效果验证确认压力蒸汽灭菌器可以在规定的时间、温度和压力条件下达到设备性能指标要求,试剂可以被有效灭菌. 相似文献
7.
通过对影响本实验室内的脉冲式压力蒸汽灭菌器灭菌延迟时间的因素的分析,为更加科学设定灭菌时间,达到有效灭菌的结果,提供理论依据。研究结果如下:不同载物量、不同放置位置对灭菌器的灭菌延迟时间无影响;在空载条件下,以生物垃圾袋全开口的方式包装,对灭菌器的灭菌延迟时间无影响;以蓝色试剂瓶、试管及生物垃圾袋密闭方式包装,对灭菌器的灭菌延迟时间有影响,其灭菌延迟时间分别为15 min、38 min和25 min。模拟实验室实际灭菌情况,不同包装对灭菌器的灭菌延迟时间有影响,其中最长的延迟时间可达45min,如若灭菌器灭菌时间仅设定为20min,则不能达到真正的灭菌效果。综上所述,在进行灭菌器时间参数设定时,需要考虑该压力蒸汽灭菌器存在的灭菌延迟时间问题,根据实验室实际灭菌情况,调整灭菌时间,否则将造成灭菌操作无效。 相似文献
8.
9.
压力蒸汽灭菌器是一种常见的消毒灭菌装置。微生物实验室一般采用这一装置,通过饱和蒸汽对试剂等进行高温灭菌。试剂能否完全灭菌直接关系到微生物试验的成败,以及微生物检测结果是否真实、可靠。通过定期开展的灭菌效果验证,能够确认压力蒸汽灭菌器能否在规定的时间、温度和压力条件下达到设备性能指标,试剂能否被有效灭菌。 相似文献
10.
压力蒸汽灭菌器是一种常见的消毒灭菌装置。微生物实验室一般采用这一装置.通过饱和蒸汽对试剂等进行高温灭菌。试剂能否完全灭菌直接关系到微生物试验的成败,以及微生物检测结果是否真实、可靠。通过定期开展的灭菌效果验证,能够确认压力蒸汽灭菌器能否在规定的时间、温度和压力条件下达到设备性能指标,试剂能否被有效灭菌。 相似文献
11.
12.
液态酿造调味品酱油、食醋的常用灭菌方法是加热,通过蛋白质的热变性,达到灭酶,杀菌的目的。酱油热灭菌一般温度需85℃左右,并经一定时间保温才能达到应有灭菌效果。这种方法处理不当,易产生不良的焦糊气味,还会造成灭菌器的结垢。食醋热灭菌温度相对低一些,但只能灭菌,解决不了食醋的混浊问题。靠沉淀方法使食醋澄清,不仅需要长时间沉降,还要占用大量容器设备。针对上述情况,我们把膜分离技术引入到酱油、食酵生产中,一是达到除菌的目的,二是解决酱油的风味与食酵的除浊问题。离子,大分子,微粒,粒子图1膜孔径与相应的膜过… 相似文献
13.
培养酵母和乳酸菌的设备为岗津(ганзен)罐和格列低涅尔(греинер)罐。岗津罐(图28)主要包括培养罐和灭菌器。培养罐装有搅拌器,而灭菌罐装有蛇管,以便于进行格瓦斯汁的加热和冷却。培养罐和灭菌罐均装有空气过滤器和排气管,而且有管道相联接,以便于格瓦 ... 相似文献
15.
高压蒸汽灭茵器是获取灭菌物品所最常采用的灭菌工具,为确保灭菌效果,应在一定周期内对灭菌器进行灭菌性能的检查,以确认灭菌器在灭菌过程的可靠性和重现性。文章简要论述了高压蒸汽灭菌器灭茵性能的检查方法。 相似文献
16.
酱油是我国传统调味品,一般以豆粕(或豆饼)、小麦、麸皮为原料,经过蒸煮、制曲、发酵及浸淋等工序而制得。酱油营养丰富和味觉鲜美,按照酱油卫生标准(GB2717—81)规定,每毫升酱油中的细菌总数不得超过五万个。目前大多数酿造厂采用列管式加热器灭菌,灭菌温度为80一85℃,由于芽孢杆菌的孢子需在100℃以上才能杀死,所以灭菌效果较 相似文献
17.
在酱油生产过程中,由于受客观条件所限,致使灭菌前的生酱油微生物指标严重超标,特别是细菌总数,多数厂家达到几十万以上,个别厂家甚至达到无法计数的程度。由于生酱油中细菌基数甚大,即使采用充汽加热法,夹层锅加热法,蛇管蒸汽加热法,速热速冷加热法及列管式热交换器,加热法等。也都难以取得满意效果。因此,如何才能保证酱油中氨基酸和糖份不受损失及产品风味 相似文献
18.
19.