用旋转气流控制切割断面的钢板高速高精度等离子切割

过去，在钢板的切割加工中，与气割和激光切割相比问题较多的等离子切割，其切割质量已有明显提高。现在已能达到接近激光切割的质量，并且进一步提高了等离子切割的高速切断性能。文章介绍了等离子切割的这一新技术。     

磨料水射流切割与激光切割,等离子切割的比较分析

根据大量实验研究结果，对磨料水射流切割与激光，等离子切割进行综合比较分析。阐明了磨料水射流对板材切割的适应性，合理性和经济性。     

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

板材精密切割下料

正随着焊接科学技术的发展,切割下料作为焊接工艺的一道工序,高精度、高效率的切割装备不断涌现,从手工火焰切割到等离子切割,或数控火焰/等离子切割,再到精细等离子切割,激光切割,复合切割加工,智能化精密切割加工等,技术的进步推动了高精度切割装备的发展,影响精密切割装备板材下料精密     

空气等离子弧切割的质量提高及环境保护

1．概述 众所周知,等离子弧切割相对于火焰切割的主要优势在于切割速度快,工作效率高。根据试验,相同材质板厚的材料切割中,等离子弧切割的速度是火焰切割的近4倍;而相对于激光切割的优势是经济,即使是切割精度能达到激光切割精度下限的精细等离子弧切割的加工费用都不及激光切割的1／3,因此该切割加工方式也被厂家广泛使用。     

激先切割及其在切割陶瓷材料中的应用

激光是一种理想的切割热源，本文简述了激光切割的工作原理、特点及其在切割陶瓷材料中的应用，并讨论了激光切割工艺参数及其对切割质量的影响。     

等离子弧切割点滴经验

等离子孤切割，由于等离子孤具有能量高度集中的高温（16000～30000K）和较强的冲刷力，它能以较高的切割速度和质量，对各种金属或非金用材料进行切割。特别是用它切割难熔金属或非金属材料，效果更为突出。过去我厂切割不锈钢材料，采用排孔法、电弧切割、电弧气刨等，均感加工困难。采用等离子孤切割后，效果良好。例如，切割25mm厚的IGr18NigTi不锈钢板，其热影响区仅有of～0．Zmm，切割面很快地通过649C的临界温度，从而不会降低不锈钢的耐蚀性能。现将我厂用等离子孤切割不锈钢的点清现场经验介绍如下。一、切割设备我厂使用的是L…     

精细等离子切割新体验——访ITT（中国）投资有限公司亚太区经理蔡连家

随着数字控制技术的快速发展,数控等离子切割在改善加工精度、降低成本、提高效率等方面显示出了巨大优势,得以蓬勃发展。目前,精细等离子切割技术加工质量已接近激光切割水平,而成本却远低于激光切割,这将使其成为今后切割技术应用发展的主流之一。     

关注现代切割设备核心部件

科技的发展促进了社会生产效率的提升，作为板材成形前的切割工序，切割方式也从原来的手工火焰切割发展到如今的数控火焰切割、等离子切割和激光切割。而组成这些先进切割设备的核心部件，一直是用户评价设备性能的标准，为了使用户对切割设备核心部件有更深入的了解，本期特别策划了“切割设备及关键部件”论坛，邀请行业一线工程师畅谈工作经验，以飨广大读者。     

等离子切割在总线控制技术上的应用

等离子、火焰、激光或水切割,在切割过程中从技术上通常需要对数控系统进行个别的调整。有时需要考虑切割过程的物理特性,如火焰或等离子,它们体积受热时会膨胀;同时需要考虑加工尺寸精度、断面的质量等。     

等离子弧切割：第十讲 等离子弧切割面的质量特性与安全技术

一、等离子弧割面的质量特性及其评定 1.切割面的质量特性 (1)切口形状 等离子弧切出的切口形状通常如图25所示、其特征是:①上宽下窄,切割面有斜度,且略呈弧线形(氩氢等离子弧切割时呈内凹形)。②左右切割面的倾斜角不相同。     

实现又快又好的切割——第14届北京·埃森焊接与切割展览会切割技术与产品点评

热切割主要分为火焰切割、等离子切割和激光切割三种方式。火焰切割作为最古老的热切割方法,自诞生之日起已经经历了整整一个世纪,迄今为止,它仍是机械制造中不可缺少的热切割手段,并在切割中、厚度钢板、切割多种形状的焊接坡口和多割炬大批量切割直条钢板等应用场合还有一定的优越性。     

激光切割监测研究进展

从激光切割的优点、切割质量监测信号及其影响因素和激光切割监测研究进展进行了综述，最后预测了下一步激光切割监测的重点研究内容及预期成果。     

新开发的精细等离子切割机

利用空气等离子流或激光束对板材进行仿形切割的技术已有多年的历史。大家知道，空气等离子切割比较简单便宜，但加工质量差，精度低，而激光切割虽精度极高，但又过于昂贵。因此，需寻求一种造价比激光切割机低，加工质量和精度比空气等离子切割机好的加工方法，一直是仿形切割机床研究中引人注意的问题。     

激光切割前沿辐射与切割质量关系的初探

介绍了一种以切割前沿辐射信号为检测参量的激光切割实时监测系统,利用此监测系统时采集了氧气辅助激光切割时的前沿辐射信号,并对切割质量与前沿辐射信号的关系进行了初步研究,研究表明不同切割质量时的信号特征明显不同,信号的振幅谱在低频区的主频与切割辉纹出现质量时的信号特征明显不同,信号的振幅谱在低频区的主频与切割辉纹出现的频率有良好的对应关系,还对没切割质量下特征信号产生的机理进行了分析。     

激光切割和水切割技术

介绍了激光切割和水切割的技术原理，特点，生产成本和适应性，以供生产应用参考。     

基于激光切割的液压支架结构件工艺优化

在简要介绍激光切割的原理和激光切割特点的基础上,分析了传统液压支架结构件经火焰、等离子切割机切割后无法有效保证切割面质量和切割尺寸精度从而对后续加工工序所造成的一系列影响。激光切割是利用高密度的能量汇聚到微小的空间通过激光束加热工件,使金属或非金属的工件温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的熔点和沸点,并且依靠辅助气体的动力学作用把熔化的熔渣从切口中吹出去,从而在材料上形成切口。经激光切割的板材零件,切割外形尺寸精度高,能有效满足图纸尺寸精度要求,且切割面质量好能够满足工艺平面度、直线度的要求。激光切割后的板材零件,热变形量小、垂直度高,外形和内孔均有良好的切割质量。结合激光切割割优势和传统切割下料质量差对后续加工工序的影响,有效优化了35%左右的机械矫正和机械加工工序,降低了液压支架结构件零件、组件的加工成本,符合节能、高效的制造业生产模式,是目前最可靠、最有效的切割下料方案。同时激光切割也向着智能化、产线化的方向发展,实现了物流自动化、切割自动化、套料程序下发自动化的智能生产切割模式,完成了液压支架结构件的全自动智能切割工作。     

工程陶瓷等离子切割基础研究

在分析采用激光，水射流，电火花线切割等方法切割工程陶瓷技术的现状与特点的基础上，提出采用附加阳极等离子切割工程陶瓷的基本思想，并通过实验证明此方法的可行性及其独特的优点，具有良好的应用前景。     

无需磨削加工的高质量切割

选择激光切割还是等离子切割?许多用户在面对着这样的抉择。有人认为激光切割的质量更高,而有人则认为等离子切割速度更快。目前,Schneidportal-Generation Omni-Mat等离子切割设备解决了这一问题,使用等离子光束获得最佳的切割边缘质量的同时,还保证了较高的加工速度。     

等离子弧切割第一讲 等离子弧切割的基本原理

一、概述 等离子弧切割是1955年在美国首先投入工业上应用的,当时采用氩气等离子弧用于切割铝及其合金,以后又开发出氩-氢混合气、氮-氢混合气等离子弧切割法,并推广用于切割不锈钢、铜及其合金等有色金属。它作为氧-乙炔焰气割法难以加工有色金属的一种有效切割手段而获广泛应用。 我国也在1959年就开发出了等离子弧切割技术和设备,并于1960年开始逐步在生产上得到应用,而且首先采用廉价的氮气作为工作气体。现在使用大电流等离子弧切割设备已能切割如下厚度的金属:不锈钢≤200mm,铝和铸铁≤150mm,铜及其合金100mm。