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三、印花装备 1.筛网印花机 阔幅、高速、大花位、多套色是筛网印花机的发展方向。其技术参数见下表。 改进圆网驱动方式、导带传动精确。荷兰斯托克(Stork)RD直接驱动式圆网印花机,采用环型电机单独驱动圆网,从而消除了传动齿轮传动时产生轴扭转变形等因素造成的误差。采用该方式控制容易、精度高。奥地利齐默(Zimmer)圆网印花机圆网个别传动、两端驱动。导带传动采用脉冲、计算机技术控制,保证正常停车的精确同步。日本上野山圆网印花机也采用轴中间传动,由两侧齿轮驱动圆网。斯托克印花机采用带有定位系统的导带,能采用传感器观察预先设定在导带上的记号,当发现印花位置的运转时间有变化,即可通过调整相应的速度变化部位的环型电机转速,从而使圆网与印坯精确同步。该系统由电脑控制,能消除导带厚度、弹性、织物张力等因素造成的误差,工艺重演性好。 相似文献
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早期的圆网印花机导带和圆网由一台电动机传动,电动机的动力经过复杂的齿轮变速机构传递给导带和圆网。调节圆网印花机的导带与圆网的线速度差异则采用串联在传动系统中的一台齿链式无级变速器控制。单电机传动的圆网印花机机械结构复杂,电气和自动化控制程度低,制造成本便宜。 相似文献
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圆网印花机独立传动、自动对花系统与传统机械式圆网印花机的对花系统区别在于:它的导带运行单独由一个电机系统控制、每个圆网都可以在运行前自动对花调整,亦可避免由于圆网不同卡造成的跑花现象。 相似文献
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自动对花系统的导带运行单独由一个电机系统控制,每个圆网都可以在运行前自动对花调整。文中简要介绍用圆网独立传动自动对花系统改造老式圆网印花机的一些情况。 相似文献
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传统的双伺服平网印花机驱动系统控制模型是建立以导带为刚性传动体,伺服电机以主从随动方式工作的假设下,构建数学模型并设计同步控制器[1].所设计的系统在工作过程中受到导带扰动、从伺服电机控制滞后影响很大,系统不能精确的保证同步联动,从而影响印花精度.在新型平网印花机 相似文献
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答:圆网印花导带是圆网印花机印花部分的主要配件之一.印花导带由导带承托辊支撑,在印花时,导带起着承托圆网、刮浆刀(或磁棒)以及传送印花织物的作用,是影响圆网印花机精度和印花质量的关键部件之一. 相似文献
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前文刊登了本文的前半部分包括:圆网印花机性能、圆网印花机的可靠性、常见故障中印花导带跑偏的故障排除4.2 扭网或断网 印花机在印制过程中出现扭网或断网现象往往会使生产中断,影响生产的正常运行,同时对产品质量和生产成本都有不同程度的影响。导致扭网或断网的因素是多方面的,下面逐一加以分析。4.2.1 印花导带的影响 印花导带对圆网的影响主要表现在以下三个 相似文献
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分析国内圆网印花机橡胶毯纠偏的几种结构和它们的优缺点,提出了将断续检测改为连续检测,性能调试由调整检测开关安装位置的方法改为数字设定的方法,在实际应用中取得了良好的效果。 相似文献
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提出了一种自动对花的织物圆网印花机对花系统,通过图像传感器在线自动检测印花图案套色的位置,借助于控制器自动控制、调节各印花网筒相对于织物印花图案色位位置,提高了印花精度,进而提高了产品质量和工作效率。 相似文献
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从绒布印花的实际生产出发,分析了常见绒布圆网印花色差、堵网、露底、布面发花、搭色的产生原因,并结合生产经验提出了一系列预防措施;指出这些疵病与绒布加工的诸多要求密切相关。 相似文献
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从制版、配浆、印花、汽蒸和水洗固色后处理等几个方面,详细论述尼龙织物圆网印花生产的工艺配方和操作技术特点,并对一些通常出现在生产中的疵点进行分析,以及提出相应的解决措施。 相似文献
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从制版、配浆、印花、汽蒸和水洗固色后处理等方面,详细介绍尼龙织物圆网印花生产的工艺配方和操作技术特点,并对生产中常见的疵点进行分析,提出相应的解决措施。 相似文献
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分析了圆网印花机印制高档紧密织物精细花纹时,影响印制效果的各种因素,包括织物原坯的选择、练漂半制品的质量、圆网制版、印花糊料的选择,以及圆网印花机的精度等,提出了各个操作环节中应注意的事项. 相似文献
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介绍了含氨纶针织布圆网印花的工艺流程,指出了分色设计稿的处理方法和前处理的要求,详细阐述了缝头、进布和印花速度、压力和磁棒(刮刀)的选择、印花工艺和处方的制定、印花后烘干、蒸化和水洗、成品定形等含氨纶针织布圆网印花的各个工序的操作方法,实践证实了圆网印花机完全可以印制含氨纶针织布。 相似文献
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圆网在某些印制高精度、高难度和结构复杂的图案时,其效果往往达不到原来设计的意图。笔者结合多年来的生产实践,从半制品练漂质量、圆网制版工艺处理、印制工艺的确定和印花糊料的选择等方面,为提高圆网印制高技花样的效果作了一些探索。 相似文献