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蒋五林 《机械工人(冷加工)》1982,(11)
我厂在加工切岩滚刀时,遇有六角孔加工,由于工件形状复杂,不能采用插削方法,为此,设计了六角孔钻头,采用了浮动夹头、钻模等工具,在普通钻床上加工,获得较好效果,使工效提高五倍以上。工作原理: 钻孔原理如图1所示,浮动夹 相似文献
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李政治 《机械工人(冷加工)》2010,(2):44-45
某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个Ф12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工。我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成:零件快速夹紧机构和斜孔分度机构。 相似文献
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时俊梅 《机械工人(冷加工)》2012,(7):64-65
如图1所示,汽车制动盘的特点为螺栓孔太多,并且分布在同一圆周上。用普通立式钻床来钻孔时,不但要设计钻孔定位工装还要设计出钻模,必须一个个依次钻出。员工需要不停地移动安放零件的工装,这样加工一个有10个孔、重量为15kg的零件,大约需要2.5min。操作人员劳动强度大,效率低。 相似文献
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图1为一批量生产的喷气管接头,其锥体.φ20mm处需加工六个直径为φ2mm的倾斜均布扎,笔者为其设计了弹性分度钻夹具(图2)。该夹具装夹方便,分度速度快,深受操作者的欢迎,现介绍如下: 钻夹具由夹紧与分度机构组成。使用时,调整定位螺钉13可预先调整工件所需钻孔的轴向位置。将工件装入弹性夹头12内孔中,用六角扳手,旋转内六角压紧螺柱1,通过垫块5 推动压套20,使弹性夹头内孔收缩而夹紧工件,进行钻削,钻下一孔时,只需用手转动分度套4,使钢珠落入分度套上6个均布的锥孔中,即实现工件的分度和定位。卸工件时,反向旋转内六角压紧螺柱,在… 相似文献
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高肇庆 《机械工人(冷加工)》1981,(5)
图1所示的工件上有12个大小、位置各不相同的孔,孔的分布较密,精度较高。若采用单孔钻模加工,由于工件多次装夹,加工孔的位置精度不易保证,加工效率也低;若采用多孔钻模加工,模具的设计和制造困难。鉴于上述情况,我们设计了一种极坐标钻孔胎具,能一次装夹完成12个孔的加工,它不是依靠压装在模板上的钻套,来控制工件上各 相似文献
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杨家丰 《机械工人(冷加工)》2006,(1)
我单位生产的汽车传动轴(见图1)上有两斜方向的深孔需要加工。加工斜方向的深孔,一般工艺是在铣、镗床上加工,也就是先将轴上钻孔位置铣平,然后再钻孔的方法。由于轴上斜孔方向定位难、加工难以及零件批量生产,工效低,铣刀磨损严重。为此我认真分析,设计两套铣钻模和专用的铣划刀具,在台式钻床上加工,解决此难题,工效成倍提高,降低了制造成本,质量稳定,刀具寿命长。图1铣钻模的工艺设计及工艺流程:(1)工件安放在铣钻模上,采用图2所示的刀具将轴上孔位置铣划平,铣划刀具不磨副后角,铣划深度为7mm(刀具接触工件开始计算),台钻转速315r/min。铣… 相似文献
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史之大 《机械工人(冷加工)》1983,(12)
本钻模(附图)是在摇臂钻床上,用来加工各种筒形零件分布在不同圆周上的多个不同位置和不同直径的径向孔。其采用了卧轴式分度回转结构,导向元件可根据被加工零件孔的位置沿纵向和径向移动,并且可以直接在钻模上读出纵向移动距离的读数。分度回转结构中,主轴7用支承套9安装于钻具体3中,通过它把回转运动传递给工件。回转时,首先转动手柄22,松开主轴的切向夹紧套6,并用星形手柄27拔出分度插销28,然后用把手15转动刻度盘14,通过销子 相似文献
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张国佩 《机械工人(冷加工)》1990,(9):10-10
用划线法加工盘类工件等分孔效率低。为此,我们制作了通用分度钻模。它适于φ30~200mm盘类工件圆周等分钻孔,工件高度6~100mm均可使用,只需更换不同高度的钻套板6(附图)。若工件较大时,可采用同类较大的分度回转台2和三爪卡盘4。为提高钻孔精度,应采用内、外卡爪 相似文献
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在手轮上钻5-φ22_0~(+0.05)孔如图1所示,工件的精度要求不高,故钻模结构主要依据工件结构特点而定。该钻模的定位夹紧采用偏心夹紧机构,分度机构采用5方体和偏心轴的分度锁紧机构。这两种机构具有结构简单、紧凑、分度,夹紧效率较高的特点。 1.偏心夹紧机构偏心夹紧机构如图2所示。在夹具夹紧时,是通过夹紧环与工件接触的.呈面接触,接触面积较大,不易损坏已加工好的外圆表面。此外,该机构操作方便,仅需顺时针旋转偏心轮,即可夹紧工件。 相似文献
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1.零件的编组在成组技术指导下按零件的形状,尺寸和制造工艺过程统一原理将零件分类编组,同时将具有以孔为回转中心的径向有分度孔的零件归为一组。分度钻孔编组内的部分零件如图1所示。组内共有各种产品的零件53种,其对中心孔回转直径最大为Φ160mm,最小为Φ17mm.2.成组钻模分度钻孔用的成组钻模如图2所示。零件在钻模上以孔及端面定位,并用压紧螺钉1夹紧,即可进行径向孔的加工。该钻模主要由转轴12与摇柄15,轴销9与卧架2及支架6三个部分组成,转轴12与摇柄15部分,通过与其焊接在一起的卧架2带动零件一起转动,并由摇柄15利用钻模体8上的分度孔 相似文献
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钻孔定距分度夹具,它能适用于工件直径不超过φ300毫米的圆周等分孔,中心距小于φ200毫米的轴及法兰类零件的钻加工。圆周等分孔钻加工:按一般方法,单件或小批最生产时需先进行划线工序,成批生产则采用钻模或多头钻专机,但由于受某种条件的限制,如单件或小批时加工件精度要求较高,会给钻加工带来一定困难。我厂按日常生产的需要,制成了可等分钻孔数为2、3、4、6的定距分度夹具,在使用此夹具后, 相似文献
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我厂承接外协加工的滚轮如图 1所示 ,该件相当于销轴传动中的销轮 ,图 1中 12 0—36H7孔之间的距离为节距。因此 ,为传递运动准确、平稳 ,各孔的位置精度、尺寸精度都要求较高。滚轮中36H7孔对基准内孔4 2 80的位置度为 0 .75mm。由于滚轮尺寸较大 ,孔的分布圆直径为4 4 0 0 ,在普通镗床上难以加工 ;而通过划线定位 ,在钻床上加工 ,则各项精度难以保证 ;如设计整体钻模 ,则因钻模的尺寸大 ,孔的数量多 ,使得钻模的制造困难 ;因我厂没有加工此类零件的专用设备 ,故设计了一套简易钻模 ,在钻床上成功地解决该件孔的加工难题。该钻… 相似文献
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蔡翠平 《机械工人(冷加工)》2006,(4):37-37
在工作中经常遇到如图1所示的工件钻孔、攻螺纹,且要求均布。如果按常规的加工方法,即在摇臂钻床上直接装夹工件所要求的钻头,然后钻孔。但是由于工件外径落差太小,且工件长度太长,而主轴行程短及直径大,根本无法钻孔。为解决此难题,设计了两种方案。方案如下:图1方案一:采用动力头及多头攻螺纹器,一次完成多个孔钻孔。此方案必需购买新设备,成本太高,投资太大,购买及调试周期长。虽然能提高生产效率,但对于小批量生产不适用。方案二:在原有设备上重新设计一套快换钻套装置及加长钻杆。此方案是在原有设备上进行技术改造,投入少,制造周期短,… 相似文献
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我厂生产的柴油机上喷油器总成内的一对精密偶件——针阀与针阀体是属于小型工件,针阀体上需要钻两个φ3.1_0~(+0.075)定位孔,具体技术要求如图1所示。为此,我们设计了一种如图2所示钻模。本钻模采用以工件的中孔作为定位基准,这样既保证了本道工序的加工精度,避免了过去用V形体夹紧容易磨损的问题,又使后各道工序与本工序定位基准保持一致,减少了基准的反复转换,从而保证了各加工面的相互位置精度。另外本钻模对工件采用了偏心夹紧机构,其主要优点是结构简单,夹紧可靠,操作简便,夹紧迅速,比较适合于切削力不太大的小型工件的孔加工场合。 相似文献