卧式钢球研磨机几何精度对加工精度的影响

卧式钢球研磨机用大循环方式成批(150～200kg)研磨钢球,是利用精度低于工件精度要求的机床。借助“压沟”手段精化机床,加工出高精度的零件。研磨机有两块研磨盘,一块旋转.称为转动盘,另一块不转,称为固定盘。转动盘上事先车出若干同心的V形沟槽,固定盘则为光滑平面。所谓“压沟”即在研磨钢球之前,用     

卧式钢球研磨机几何精度对加工精度的影响

卧式钢球研磨机用大循环方式成批(150～200kg)研磨钢球,是利用精度低于工件精度要求的机床,借助“压沟”手段精化机床,加工出高精度的零件。研磨机有两块研磨盘,一块旋转,称为转动盘,另一块不转,称为固定盘。转动盘上事先车出若干同心的V形构槽,固定盘则为光滑平面。所谓“压沟”即在研磨钢球之前,用数十个成品钢球从固定盘上供进球用的缺口进入转动盘的沟槽,并在两盘之间加上一定压力,钢球由转动盘带动在沟槽中滚动,同时在固定     

强化处理对钢球振动值及疲劳寿命的影响

针对钢球表面易产生擦伤，影响钢球精度等原因，采用表面强化处理的方式提高钢球表面质量，降低振动值，提高疲劳寿命。     

降低轴承钢球振动值的工艺控制

针对低噪声轴承对钢球的要求,分析影响钢球振动值的因素,从钢球各加工工序和工装上进行工艺控制,从而提高钢球的质量水平,降低振动值。     

钢球对轴承性能的影响

着重介绍了钢球的各项技术指标对轴承振动和噪音的影响,对降低振动和噪音,提高轴承质量一定借鉴作用。     

钢球的几何精度及表面质量对钢球单体振动值的影响分析

分别就轴承钢球的精度缺陷和表面质量缺陷对轴承振动值的影响进行了分析,为进一步解决轴承振动噪声问题奠定了基础。     

轴承圆度、波纹度与振动值的关系

通过一组圆度与振动值的回归试验 ,并绘制出相关图。从图中看出各点离散度较大且没有明显的变化趋势 ,从而证明通过控制圆度来降低加速度振动值是不科学的。且试验分析认为 :更有效地办法是控制零件工作表的波纹度质量。附图 6幅 ,表 3个。     

一种基于图像纹理特征的钢球振动值检测新方法

利用回归分析法,建立了基于图像纹理特征的钢球振动值预测模型,提出了一种检测钢球振动值的新方法。     

用高精度钢球代替顶尖提高磨削精度

图1是一种计量传感器的示意图。原来依靠进口,后来我们自制,其测头规格有5mm、10mm两种。     

低噪音轴承钢球加工工艺试验研究

通过分析低噪音轴承钢球振动和噪音的各种影响因素,制订出了一套低噪音钢球试制加工工艺,并成功试制出低噪音轴承用钢球。     

轴承钢球球面硬度修正值的验证及分析

选取轴承行业常用的3种轴承钢制造的不同直径成品钢球,用现行GB/T 230.1—2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》中附录F给出的凸球面洛氏硬度C标尺的修正值计算公式计算钢球球面硬度修正值,得出的钢球硬度值与钢球磨面(平面)硬度进行对比。结果表明：按照GB/T 230.1—2018标准中附录F给出的凸球面洛氏硬度C标尺的修正值修正后,与所测钢球的平面硬度基本一致,验证了钢球修正值计算公式的正确性;同时,指出了轴承行业使用的行业热检标准给定的成品钢球表面硬度修正值存在的不足。     

热处理工艺对钢球压碎载荷值的影响

针对汽车轴承用长寿命钢球的要求,在不同热处理条件下,对直径为9.525和12.700 mm两种规格的高碳铬轴承钢钢球进行压碎试验,以期获得高压碎值的最佳热处理工艺参数。根据压碎载荷和总变形量对回火温度的敏感程度,确定了最佳的回火温度约为170~180℃。     

对台架试验失效轴承钢球的分析

我公司在对某批次轴承进行台架试验时,该批次轴承连续三套发生早期失效,且失效钢球为某厂同批次号钢球。我们对失效轴承的钢球进行了失效分析,找出了失效原因,并成功解决了此问题,避免此类问题的发生。     

大型轴承钢球的制造

针对大型钢球用常规工艺难以加工的问题,设计了大型钢球的生产工艺,并对制造装备和检测量具和仪器也进行了设计及改进,生产出的钢球精度和质量满足了各项要求.     

轴承钢球表面缺陷分析方法

介绍了轴承钢球表面的常见缺陷,通过实例对钢球从原材料到成品整个加工过程中表面缺陷的分析思路及方法进行了探讨和总结。     

提高钢球压碎载荷值的探讨

通过调整引进设备ＫＨ７５０／１２滚简炉的淬火、回火等工艺参数，控制炉内碳势及更换淬火介质等试验，总结出一套合理的钢球热处理工艺，使加工后的钢球质量完全达到＂ＪＢ１２５５－９１＂标准要求。同时扩大了设备的使用范围，达到了引进设备的预期效果。