TBS煤泥分选机在常兴煤业选煤厂的应用

主要介绍了TBS煤泥分选机在重介选煤工艺中的应用。介绍了其分选原理,针对其在常兴选煤厂使用效果作了具体分析,并对在现场使用中所出现的问题和应采取的措施做了详细介绍。     

TBS分选机在洗煤厂处理粗煤泥中的试验研究

针对螺旋分选机分选粗煤泥效果不佳,决定采用TBS分选机进行粗煤泥分选试验,试验结果表明,TBS分选机相比于螺旋分选机分选粗煤泥所得精煤灰分平均降低了2.35%,尾煤灰分提高了1.26%,精煤产率提高了1.5%~2%。TBS分选机的应用对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。     

TBS干扰床分选机分选过程数值模拟

采用计算流体力学(CFD)和离散元素法(DEM)耦合技术对干扰床分选机(TBS)的分选过程进行数值模拟,研究TBS内部流场和颗粒运动特性及分选效果。研究结果表明:沿轴向运动的水流是TBS内流场的主要运动形式,随着高度的增加,在数值上水流的轴向速度和径向速度的差值逐渐增大,水流最终发展为趋于稳定的均匀流;分选桶中会产生涡环和短路流,随着上升水流速度的增加,产生涡环的位置逐渐升高,短路流流量也会随之增大。不同尺度的颗粒在TBS分选时的运动特性不同。颗粒密度相同时,从溢流口排出的颗粒,粒度越大,运动轨迹越长,停留时间越长;排矿口排出的颗粒,粒度越小,停留时间越长。结构参数影响TBS的分选效果,排矿口直径为150mm和200mm时,E_p值分别为0.110和0.107,分选效果较好。TBS分布板的开孔率为14%～16%时,分配率曲线接近重合,E_p值为0.107和0.109,分选效果最好。     

TBS干扰床分选机处理粗煤泥的分析

对我国选煤厂粗煤泥分选的情况进行分析,并着重阐述了TBS干扰床分选机处理粗煤泥的现状。通过公式推导及理论分析,阐述了TBS干扰床分选机的工作原理,并对粗煤泥其他分选设备进行了简要介绍,最后在实验室条件下通过实验研究表明TBS干扰床分选机是处理粗煤泥的有效设备,应用前景广阔。     

TBS干扰床分选机在城郊选煤厂的应用

介绍了TBS干扰床分选机的工作原理及其特点。针对城郊选煤厂原煤中煤泥含量大的问题,采用TBS干扰床分选机对城郊选煤厂粗煤泥进行了分选,提高了精煤产率,给选煤厂带来了巨大的经济效益。     

TBS干扰床分选机在选煤厂的应用

介绍了选煤厂粗煤泥分选方法,重点阐述了TBS干扰床分选机分选粗煤泥的工艺方法以及所具备的优势。     

TBS干扰床分选机在协庄选煤厂的应用与实践

介绍了协庄选煤厂根据其生产工艺特点增添了TBS粗煤泥分选系统,并阐述了TBS分选机分选粗煤泥的工艺方法、工作原理以及在应用实践中所具备的优势.     

TBS干扰床分选机在粗煤泥分选中的应用研究

分析了我国粗煤泥分选的现状及存在的问题,指出TBS干扰床分选机处理粗煤泥的优势.阐述了颗粒特性、流体性质等对分选效果的影响,提出了在试验过程中加大对上升水流流速、分布器结构等因素研究的必要性.     

阻尼脉动干扰床分选机分选试验研究

介绍了脉动阻尼干扰床分选机的结构和工作原理,采用该分选机对薛湖选煤厂原煤中<1.5 mm粒级粗煤泥进行分选试验,确定了设备的最佳上升流流量和入料粒度范围,基于此对影响其分选效果的因素进行试验分析。结果表明,脉动阻尼干扰床分选机最佳入料粒度范围为0.2～0.9 mm;入料固液比对其分选效果有一定影响,固液比为1∶1.5～1∶0.5时分选效果最好;脉动水流对产品产率影响有限,对产品灰分的影响因上升水流流量而异。     

TBS干扰床分选机分选百善选煤厂粗煤泥的可行性分析

针对百善选煤厂浮选精煤产率低的问题,基于煤质特征分析,研究采用TBS干扰床分选机分选该厂粗煤泥的可行性,并对粗煤泥分选的原则流程进行确定。结果表明:采用TBS干扰床分选机分选粗煤泥的方法简单、可行,能够有效提高精煤产量和企业经济效益。     

KT新型冲击式粗粉分离器的试验研究与应用

通过对KT新型冲击式粗粉分离器气固分离工作原理的研究、分离 性能的试验以及在实际生产中的应用,较好地解决了带余热发电的水泥 回转窑高温废气进入余热锅炉前气固分离的技术难题。     

一种新型立式磁选机

物料的除铁是耐火材料生产工艺中一个非常重要环节一因为耐火材料物料中的主要原料是焦宝石,焦宝石中的铁及铁的氧化物对耐火材料产品质量影响极大。而现有技术对耐火材料物料中的铁及铁的氧化物的去除方法有磁选法、酸洗法等。磁选法是用磁铁对输送带上的物料进行单层或双层磁选．对于具有弱磁性的Fe3O4磁选效果非常差,每年造成数干吨的废品损失,而且需要断电清除铁及铁氧化物．效率较低,酸洗法不仅污染环境而且增加成本。     

新型磁选设备——磁选环柱的研制

磁选柱是一种电磁式脉动低弱磁场磁重联合的选矿设备，它可有效地剔除磁团聚中夹杂的单体脉石和连生体，从而获得高品位铁精矿。针对磁选柱在生产中存在的问题，开发研制了新型磁选设备——磁选环柱。实验室试验结果表明，该设备结构合理，原理独特，可以作为粗选设备使用抛弃合格尾矿，也可以作为精选设备使用获得高品位磁铁矿精矿。与磁选柱相比较，给矿粒度范围可拓宽到0．7—0咖，耗水量降低40％左右，经济技术指标良好。     

新型粉矿风力干式磁选机的研制与应用研究

为了解决干旱缺水地区磁性矿物的富集问题,研制了具有大包角、多磁极、高磁场强度、高转速的粉矿风力干式磁选机,可实现5～0 mm磁铁矿粉矿的干式预选及细粉状磁铁矿的高效干式磁选。试验研究表明：①对Fe品位为51.75%、粒度为-1 mm、含水量3%～5%的南非KBH脱磷产品,FX0665型粉矿干式风力磁选机1次选别,可获得Fe品位为61.05%、回收率为90.85%的铁精矿。②新疆哈密某铁矿-2 mm样（Fe品位为60.76%）采用FX0665型粉矿干式风力磁选机干选,可获得Fe品位达64.53%、回收率达95.02%精矿;矿样磨至-0.074 mm占70%情况下进行干选,可获得Fe品位达68.10%、回收率达95.70%的精矿。③Fe品位为15.31%的新疆八钢某铁尾矿经FX0665型粉矿风力干式磁选机干选,可获得Fe品位为52.31%、回收率为12.71%的精矿。试验研究表明,粉矿干式风力磁选机对不同矿石的适应能力较强,是干旱缺水地区磁性矿物富集的高效设备。     

入料特性对干扰床(TBS)分选的影响

文章结合干扰沉降理论和斜面流理论,研究了入料特性对TBS分选性能及其挡板设置的影响.结果表明:入料粒度和密度组成是影响挡板设置和TBS分选性能的主要因素;分选密度随上升水速的增加先增加后减小;加设适当角度的挡板在一定程度上能抑制颗粒粒度效应,实现按密度进行分选.     

新型磁力预选设备——ZCLA磁选机

介绍了新型磁力预选设备ZCLA磁选机的结构特征和分选原理。该设备采用外磁系与内选筒式结构, 巧妙地利用了重力、磁力和离心力协同作用, 可使各种磁性矿物得到高效预选。ZCLA磁选机在钒钛磁铁矿、混合铁矿和海滨砂矿等的预选应用情况表明, 该设备分选效果明显, 机构运行平稳, 经济效益显著。     

新型SLon-1000干式振动高梯度磁选机研制

为满足非金属矿干式除铁的需要,在系列SLon立环脉动高梯度磁选机的基础上,新设计、制造了SLon-1000干式振动高梯度磁选机。该机除继承了系列SLon立环脉动高梯度磁选机的先进性外,还具备干式振动给矿、干式连续分选的全新特点。     

新型干式永磁筒式磁选机风力因素分析

为了探究风力因素对分选腔流场特性、磁选机分选性能的影响,将借助计算流体力学软件ANSYS fluent对新型干式永磁筒式磁选机分选腔进行流场特性研究,并通过整机试验研究风力因素对分选性能的影响.研究结果表明,随着风速的增加,精矿铁品位由17.78％提升到19.63％,尾矿磁性铁品位由1.09％降低到0.77％,精矿产能...     

新型永磁大块矿石磁选机的研制及应用

以国内处理能力最大和驱动功率最大的两台大块磁选机为例，较详细的介绍了大块磁选机的设计要点，发展方向和应用情况。