矿渣立磨耐磨材料的选择及使用效果分析

LM56.2+2s矿渣立磨已经投运10年。在该系统易磨损件的维护中,磨盘、磨辊及挡料圈采用在线堆焊,磨辊实现国产化,并改进了挡料环的结构;选粉机下锥壳体采用陶瓷贴块,其位于磨门正上方,锥体部位磨损最为严重;磨辊护套、磨内衬板、锥体及支撑选用6+4复合耐磨钢板+补焊处理;喷吹环采用双面复合耐磨钢板;入磨溜槽采用4+6+4单层双面耐磨钢板;采用弧形耐磨钢板做选粉机定子和转子叶片的护套;选粉机出口及出磨风道长期处在高尘气流的冲刷中,采用钢纤维耐磨陶瓷耐磨涂料保护,效果甚佳;收尘器内部及连接处漏风,采用新型耐磨陶瓷粒胶修补;回料管、斗提下料溜子采用选粉机废弃旧定子叶片制作,不仅废物利用且效果不错。该矿渣磨在粉磨高炉矿渣时,磨耗为6 g/t左右。     

使用离子注渗碳化钨耐磨材料的效果分析

水泥行业立磨、高效选粉机、燃烧器等设备中的耐磨件，采用高能离子注渗碳化钨材料，其耐磨性是堆焊或热喷涂碳化钨材料的5—6倍。     

立磨在水泥终粉磨中的磨损和处理

在立磨终粉磨水泥工艺的应用实践上,要解决好立磨的磨盘、磨辊和其它易磨损件的磨损问题：选粉机的导风叶片和转子叶片的磨损;磨辊喇叭口、密封罩的磨损;各部位中心下料管、喷环、风道的料道、风道的回料锥筒、三道锁风阀的阀板和阀体、下料溜子等易磨损件的磨损;磨辊、磨盘的堆焊,局部的掉块,整体剥落,局部空洞。     

选粉机耐磨防堵下料溜槽的设计及应用

选粉机是重要的粉磨系统设备,当其与辊磨配套使用时,磨损与堵料成为难以解决的顽症。抽插式瓦状耐磨衬板（采用堆焊复合钢板）,结合空气炮吹堵和C形溜槽,形成了一套解决选粉机下料溜槽磨损和堵料的方案。实践证明,该设计能达到耐磨防堵要求。     

立磨磨损部位及其修复

立磨磨损部位主要有喂料区、外壳、磨盘磨辊和整体选粉机以及出料口。喂料区用玄武岩铸石和硬质合金KALMETALL—W堆焊效果很好，因为铸石很硬，硬质合金堆焊兼备自我支撑和中等重量的优点。外壳用KALMETALL—C或KALMETALL—W，两者均耐冲击和耐磨。在磨损极严重和冲击应力极大的情况下，建议用KALMETALL—HM硬质合金。它一般是作成耐磨钢板以悬挂结构存在以方便更换。最近高铝陶瓷KALOCER的应用逐渐增加，在滑动磨损为主而不是冲击为主的场合，超硬KALOCER陶瓷砖的效果很好，寿命长。     

非金属耐磨材料在水泥工业粉磨设备中的应用

设备的磨损和防磨是一个矛盾体,掌握常用耐磨材料的特点,再根据不同部位的磨损性质和工作条件,有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法,才是设备防磨的科学方法。常用非金属耐磨材料有SHC耐磨陶瓷、SHN纳米陶瓷、SHA合金陶瓷、SHT钛金陶瓷、SHH高温陶瓷。在水泥工业粉磨系统中,立磨诸多部件(内锥体、静态叶片、选粉机壳体、选粉机轴套、立磨筒体、磨辊密封环、磨辊轴套、刮料板、喷口环)、辊压机侧挡板、磨机出口管道弯头及膨胀节以及粉磨系统之回转卸料器、循环风机叶轮、风机壳体、三道锁风阀阀板等科学地选用非金属耐磨材料,能起到事半功倍的防磨损作用。     

组合式选粉机转子密封改进

我公司2500t/d生产线煤磨系统选粉机选用TLS1150-C组合式选粉机。原选粉机转子密封方式为""型交错密封,密封效果不理想,存在风料"走直通"现象。随着运行时间延长,风料冲刷密封环磨损速度较快(见图1),转子上部密封小叶片磨损较大,密封环磨     

半焦磨损特性及在电站锅炉上的防磨措施

为减轻半焦对锅炉设备的磨损,促进其在电站锅炉上的推广应用,介绍了半焦常规煤质特性和研磨、磨损特性,对我国燃煤电站锅炉设备的磨损防治措施进行了总结。针对半焦磨损严重的特点,宜优先选用双进双出钢球磨;根据各不同部位的磨损特点,对煤粉制备、输送、燃烧过程中的磨煤机研磨件、煤粉管道、燃烧器和附属部件均需加强防磨处理,防磨措施包括提高材料耐磨等级、表面耐磨堆焊、贴或螺栓连接陶瓷片等;另外,对于一次风管道防磨,还可采取降低一次风管风速、减缓其弯头角度、降低煤粉细度、延长耐磨部位的设计长度、增加耐磨部位的厚度等方面进行优化。结果表明,半焦作为煤化工循环经济产业链的副产品,在克服了其固有的磨损严重的问题之后,可以作为动力用煤在电站锅炉上安全燃用。     

ATOX50立磨节能降耗措施

本文针对ATOX50立磨运行情况,介绍了多项节能降耗措施,主要有：细化考核指标,优化操作,控制研磨压力及稳定料层,改进刮板;降低风机转速;磨辊使用复合耐磨陶瓷衬板提高使用寿命,降低材料费用;对磨盘外侧挡料环采取防护措施,降低磨损;对选粉机转子及固定叶片采用耐磨处理等。通过实施一系列节能降耗措施后,降低了生料电耗,节省了生产成本,经济效益显著。     

DUOFLEX燃烧器部件磨损及烧损的现场修复

回转窑燃烧器的完好状况,对熟料的煅烧和火焰的形状影响很大。在使用过程中,燃烧器喷头内管、外管、风管易磨损;燃烧器头部的浇注料因冲刷磨损或其它原因剥落后,头部的耐磨耐热钢易烧损。这些问题均可采用适当的现场修复措施,使燃烧器得以继续使用。     

立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复

近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展,其中,立磨工艺技术和装备水平随之提高.相当一部分新建设的水泥企业,使用立磨蔚然成风,国内外厂家制造的立磨投入生产,取得很好的节能效果.水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥生料、水泥矿渣粉和预碎熟料.按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨.因粉磨物料的粒度、水分、形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同,立磨结构有多种型式.立磨在使用中,其易磨损件受到物料的磨蚀.如磨盘、磨辊衬板、喷口环、壳体内壁选粉机立轴、风叶（有内置选粉机的）、出口风管等.但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效,包括均匀磨损、不均匀磨损、剥落和碎裂等表现型式.磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变,使立磨的粉磨效率下降,引起产量降低和产品质量的变化.因此进行修复是必要的,修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊.否则,因粉磨效率的降低,会使电耗上升,因此要把握好修复的时机,要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性.根据我们的经验,修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的.     

O-Sepa选粉机的改造

1选粉机出现的问题我公司4号、5号水泥磨均为Φ3m×11m闭路磨,选粉机为O-SepaN-1000。使用中,选粉机撒料盘上的立筋全部被磨损掉,撒料效果差,无法形成均匀的料幕;导向叶片和壳体之间、二次风入口处积灰较多,影响了风量,细粉不能有效地选出。选粉机选粉效率较低,只有50%左右,回粉中含有大量的细粉,并且选粉机内部积灰严重,也影响了选粉机的风量。     

水泥生产线耐磨材料的选用与防磨设计

磨损与防磨是一项复杂的系统工程。水泥生产过程中,应针对不同的应用场合、不同的磨损机制,采取不同的防磨措施。正确选择材质,优化防磨设计,方能提高设备运转率,降低生产成本。辊压机和立磨的堆焊修复技术是否先进,关系到两大主机设备的运转率;除高铬合金多元铸(钢)铁材料外,制造成本低、合金材料含量少的高硬度金属复合陶瓷、马氏体球墨铸铁、奥氏体-贝氏体球墨铸铁(洛氏硬度HRC≥56、冲击韧性аk10~15 J/cm2)、高硬度金属复合陶瓷、HJGMn材料,应是今后衬板或磨球抗磨材质的选材方向之一;笼式选粉机的动、静叶片可采用较高硬度、高强度的Raex450、Raex等耐磨钢板制作;敷贴高强度耐磨陶瓷贴片及涂抹高强度耐磨陶瓷涂料必须由正规的、专业的施工技术队伍进行施工;水泥管磨机内部抗磨件种类、规格多样,每个使用部位的磨损机制也不一样,只有依据其磨损机制进行正确选材并对防磨优化设计,才能提高抗磨件使用寿命。     

F.L.S公司表面耐磨堆焊技术介绍

辊压式立磨中使用的大多数铸铁碾磨件(如ATOX或OK衬板和FRM轮箍)价都较贵,因此采用表面耐磨堆焊技术进行其碾磨件的磨损修复,既经济又可确保碾磨系统的高性能,优化碾磨工艺,节约维修费用。本文就F.L.S公司采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。     

采用超音速火焰喷涂技术修复风机叶轮

我公司惠州龙门分公司水泥预粉磨系统采用辊压机＋V型选粉机的方式,系统所用的循环风机叶轮在叶片头部和焊缝部位受到严重的磨料磨损和冲蚀磨损。我们曾采用手工堆焊耐磨焊条、粘贴陶瓷片和氧乙炔火焰喷焊等常用的修复工艺修复风机叶轮叶片,虽有一定的效果,但并不理想。为提高设备运转效率,降低工人的劳动强度,我们又采用了超音速火焰喷涂技术,对风机叶轮叶片进行强化处理,效果很好,解决了叶轮磨损的问题。     

用于易磨损部位的陶瓷耐磨涂料

陶瓷耐磨涂料是一种无机非金属胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。它因施工方便、维护容易、成本低廉被广泛用于立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、闸板等部位。     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(四)

V型选粉机(简称V选)在机内完成对物料的"分散"与"分级",而"收集"则依靠外部旋风收尘器。进入V选的物料能够预先打散及其均匀分散,对分级过程至关重要。V选至旋风收尘器之间的水平管道容易积料,尤其物料水分较大时,积料现象会相对严重,可以采取夹角形式或抛物线结构形式进行改造,彻底消除水平管道积料。V选导流板磨损后,风速不均匀,明显影响分级效果,应及时检查并更换;此外,导流板应采用高硬度复合堆焊耐磨钢板制作,提高工作寿命。操作过程中,应根据入磨物料细度与辊压机做功电流,逐步调整循环风机风量,有效降低V选内部积料对分级过程的影响。     

立磨刮料板的改进

1基本情况 我公司于2003年10月正式投产的4000t／d新型干法水泥生产线配套的原料磨是UM46．4型立磨，在立磨运行过程中，磨内的磨损较为严重，尤其是刮料板的磨损和与之相接触的下部箱体的磨损。一般刮料板（每套12块）的使用寿命为6个月左右时间。在挂料板的使用后期，如果没有及时更换，刮料板的托架磨损也是非常严重的。在按照设备生产商提供的图纸安装新的刮料板后，立磨的下箱体底面和侧面磨损比较严重，经常需要进行补焊。这在生产过程中浪费很大的人力和物力。     

立磨出风管进口膨胀节频繁漏料的问题及解决

我公司两台MLS4531A生料立磨先后于2008年和2009年投产，2012年底立磨出风管因磨损严重在内壁同时做了厚度25 mm的耐磨陶瓷内衬。但出风管进口膨胀节频繁出现问题，为此，我们及时分析了膨胀节损坏的原因，并采取了相应改造措施。     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(三)

"磨内磨细是根本",生产中却往往不能如意,会遇到:研磨体质量差;两仓粉磨能力不平衡;研磨时间短;细磨仓"滞留带"区域大;管磨机分仓比例失调;研磨体级配不合理;研磨体堵塞隔仓板和出磨篦板;研磨体与衬板表面严重粘附;磨头进料端有冲料现象、一仓存在无料或少料研磨盲区;一仓阶梯衬板严重磨损;倒料锥部位截面积缩小,风速过高;筛板磨损物料泄漏;钢段泄漏进入选粉机再到磨机一仓等异常状况。遇到这些情况,只要对管磨机之变量,如研磨体级配、装载量以及粉磨工艺、操作参数等,进行相关调整,就可达到该系统最佳运行状态,确保"磨内磨细"功能的实现。