甜酒酿的制作

以优质糯米为主要原料。经传统工艺发酵制作酒酿，单因素试验表明。在酒药添加量为0．32％，米饭含水量为60％。发酵温度30℃时。最佳发酵时间为60h。     

利用固定化菊粉酶和酵母细胞以菊芋为原料发酵生产乙醇的研究

对以菊芋为原料 ,将酿酒酵母细胞与菊粉酶共同固定化发酵生产乙醇的最适发酵条件进行了探讨。实验结果表明 ,当温度为 3 0℃ ,pH值为 5 5 ,发酵液糖度为 2 0 % ,反应器连续流动流速为 13 5mL/min时 ,发酵速度最快 ,酒精转化率最高 ,在发酵 2 4h时酒精转化率达98 5 % ,发酵醪中乙醇体积分数达 11 98%。     

固定化复合酵母生产黍米黄酒的新工艺

以黍米为原料 ,采用固定化复合酵母细胞技术发酵生产黄酒 ,确定了最佳工艺条件 :固定化复合酵母细胞接种配比为酿酒酵母∶产酯酵母 =3∶2 ;固定化复合酵母载体填充率 8% ;发酵温度2 0℃ ;发酵时间 96h ;起始 pH4 0。在该条件下发酵生产的黄酒 ,口感风味较好 ,在缩短了发酵时间的同时总氨基氮和总酯含量较传统工艺都有了较大的提高。     

木薯同步糖化发酵生产燃料乙醇工艺参数优化

研究通过优化木薯同步糖化发酵生产燃料乙醇的工艺参数,提高乙醇得率和原料转化率。选取3个对发酵结果影响较大的因素:发酵时间、发酵温度、水料比值,在单因素试验的基础上,按二次回归正交组合设计试验,利用响应面法及Design Expert 8.0软件对其提取工艺参数进行优化研究。乙醇得率、原料转化率分别与三因素发酵时间、发酵温度、水料比之间有显著的二次回归方程。最佳参数为:发酵温度31.83℃、发酵时间92 h,水料比值2.47(m L/g)。此时乙醇得率12.67%,原料转化率34.07%,验证性试验结果与预测值无显著差异。响应面分析法对木薯同步糖化发酵生产燃料乙醇的工艺参数优化可显著提高乙醇得率和原料转化率,具有重要的经济效益。     

复合菌液态发酵米糠制备ACE抑制肽的预处理

探寻复合菌液态发酵米糠制备ACE抑制肽的原料预处理方法,以提高ACE抑制肽产率及产物ACE抑制活性。对米糠原料进行膨化预处理以及除淀粉预处理,以枯草芽孢杆菌1389与黑曲霉AS3.350按2∶1接种为发酵菌株,在接种量10.0%、发酵温度30℃、转速200 r/min发酵条件下,以发酵过程中的pH值、氨基酸态氮、还原糖含量、蛋白酶活性、肽转化率、ACE抑制活性为考察指标。结果表明:最佳原料预处理方法为膨化法,处理条件为米糠水分15.0%、挤压温度140℃、螺杆转速140 r/min。经膨化预处理后,复合菌液态发酵米糠制备ACE抑制肽,肽转化率可达38.86%;ACE抑制活性最高为64.48%,各项指标均好于除淀粉预处理。     

利用魔芋粉下脚料发酵生产乳酸的方法

该研究以魔芋粉下脚料为原料,进行乳酸发酵工艺研究,研究结果表明：利用魔芋粉下脚料为原料发酵生产乳酸的工艺可行,且发酵产酸率可达7．47％,发酵转化率为92．60％,残糖在0．1％以下。     

玉米原料超高浓度酒精发酵

以全磨玉米为原料,研究了超高浓度条件下传统工艺与生料工艺的黏度变化。采用传统工艺,在超高浓度条件下,物料的糊化、液化会变得非常困难。而采用生料工艺,黏度始终维持在合理的水平。对高浓度传统工艺和生料工艺发酵的结果进行对比,证明生料工艺可以产出更多的酒精;对超高底物浓度(35%绝对干物)生料发酵时采用温度梯度控制,使用市售酒精干酵母,在98 h内发酵醪液酒精浓度可达20%以上。     

精氨酸催化超临界甲醇法废油脂制备生物柴油

以废油脂为原料与超临界甲醇在精氨酸催化下,经酯交换得脂肪酸甲酯;再经分离、干燥得生物柴油;经GC-MS分析,测定产品理化指标。研究表明,相比传统工艺,该工艺对原料适应性强、转化率高、反应时间短、综合成本较低,可适于工业化生产。     

发酵法生产衣康酸技术的研究——衣康酸生产菌株的选育(Ⅰ)

以实验室保藏菌种土曲霉No .2 0 1为出发菌株 ,经紫外线、亚硝基胍 (NTG)、高温、硫酸二乙酯 (DES)诱变处理和多次分离获得一支性能稳定的衣康酸高产突变株土曲霉HAT418,36℃摇瓶发酵 72h ,衣康酸产量 72 1g/L ,糖酸转化率 60 0 8%。发酵条件优化后 ,在含糖 12 0～ 160 g/L的培养基上 ,产酸 81 4～ 10 1 1g/L ,糖酸转化率 63 18%～ 67 83%。发酵液经高压液相色谱分析 ,衣康酸占总酸的 98 6%。     

两步发酵法生产1，3-丙二醇的研究

通过几种不同原料制备的甘油对克雷伯杆菌厌氧发酵生产1,3-丙二醇的影响的比较实验,验证了两步发酵法生产1,3-丙二醇工艺路线的可行性。在甘油初始浓度相同(70g/L)的条件下,以葡萄糖为原料进行发酵得到的甘油转化为1,3-丙二醇的效果较好,发酵15 h,甘油转化为1,3-丙二醇的摩尔转化率为45．1%；皂化甘油生产1,3-丙二醇的发酵时间为18h,摩尔转化率为44．2%；而以玉米淀粉水解液发酵的甘油转化为1,3-丙二醇需要31 h,摩尔转化率仅为26．5%。     

油脂脱色废白土再生工艺的研究

以油脂生产中的脱色废白土为原料,制备再生白土.通过对废白土中油脂回收,再对去油白土进行焙烧和酸洗.通过实验确定的最佳再生条件为:焙烧时间60min,硫酸酸化的浓度7%,水洗至pH 4.5.在此条件下再生白土脱色率最好,可达到98.2%.     

山核桃饼粕分离蛋白的提取工艺研究

以山核桃饼粕为原料,利用碱溶酸沉的提取工艺,以碱提pH、料液比和碱提温度为实验因素,山核桃蛋白浸出率为目标建立回归数学模型,采用二次正交旋转组合设计实验方法得到山核桃蛋白的最优提取条件。实验结果表明:山核桃蛋白的最佳提取工艺为pH9.0、料液比1:25、碱提温度为57℃,在此条件下山核桃蛋白提取率可达到56.88%。     

响应面法优化超声辅助提取豆豉低聚糖工艺

本研究以豆豉为原料,采用响应面设计试验对超声波-热水浸提提取豆豉低聚糖的工艺进行了研究。在单因素试验结果基础上,选择超声时间、液料比、浸提温度、浸提时间进行4因素3水平的中心组合设计试验,再利用响应面分析试验进行工艺优化。研究结果表明,最佳提取条件为：超声时间28 min,液料比24∶1（mL∶g）,浸提温度为80 ℃,浸提时间为1.74 h,此提取条件下豆豉低聚糖的得率实测值为3.86%,预测值为3.91%,实测值与预测值相差甚小,说明模型具有一定的应用价值。     

生米制醋中液态酿酒工艺因素优化

对生米酿酒工艺中发酵的温度、糖化酶用量、活性干酵母用量、料水比、乌衣红曲用量、不同的糖化发酵剂、不同的大米原料进行了单因素的优化试验.确定最佳工艺因素为:发酵温度25℃～30℃,糖化酶用量0.45％(酶活5×104U),活性干酵母用量0.3％,料水比1∶2.5倍,乌衣红曲用量3％,糯米原料较优.并选择3个重要的单因素进行正交优化验证.液态生米酿酒原料出品率可达到300％(15％vol酒精度).     

响应面法优化红薯叶类黄酮提取工艺的研究

探讨了超声波辅助提取技术提取红薯叶中的类黄酮化合物的最佳工艺,以期为开发利用红薯叶中类黄酮化合物提供参考。选取本地红薯叶为原料,采用超声波辅助提取技术,以乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、提取温度、超声波功率、料液比等因素对红薯叶中类黄酮提取效果的影响,并通过响应面分析法确定了超声波辅助提取红薯叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺。结果表明:超声波辅助提取红薯叶类黄酮的优化条件为乙醇浓度50%,提取温度60℃,料液比1:25,超声功率353W,该条件下,类黄酮的提取得率可达到9.74%。     

膜分离技术在氨基葡萄糖生产中的应用

以氨基葡萄糖发酵液为实验料液,采用膜分离技术对其进行过滤处理,对氨基葡萄糖发酵液中的可溶蛋白进行去除,以通量和对可溶蛋白截留率为评价指标进行效果评估。结果表明,采用8 nm陶瓷膜对该发酵液进行过滤,设定操作压力为0.26 MPa,膜面流速控制为4.5 m/s,物料温度为50～55 ℃,物料pH为3.5～4.0,浓缩倍数为3倍,透析水浓缩液质量3.3倍,可使该物料收率达到97%以上,对发酵液中的杂蛋白截留率达49%,处理后的浓缩液可用于动物饲料的制备,因此在氨基葡萄糖过滤领域陶瓷膜值得大力推广。     

一种以鱼鳞为原料的多产物联产工艺的建立与优化

鱼鳞中含有丰富的胶原和钙,可以作为生产胶原类产品和补钙产品的原料。为了提高鱼鳞的综合利用效果,解决鱼类加工过程中因副产物污染产生的环境问题,本研究以鱼鳞为原料,研究联合生产有机酸钙、胶原和胶原蛋白肽的工艺。具体地,鱼鳞先经过超声波辅助柠檬酸脱灰制备柠檬酸钙,再采用超声波辅助胃蛋白酶提取胶原,最后将提取胶原后的鱼鳞残渣用于制备胶原蛋白肽,并对所建立的联产工艺进行验证。结果表明,鱼鳞脱灰制备柠檬酸钙的条件为:超声波功率120 W,料液比1∶20 g/m L,柠檬酸浓度6%,处理时间180 min,草鱼鳞、鲢鱼鳞、沙丁鱼鳞的脱灰率分别为97.8%、97.6%、98.1%;胶原提取条件为:超声波功率180 W,料液比1∶20 g/m L,胃蛋白酶用量2000 U/g,处理时间8 h,草鱼鳞、鲢鱼鳞、沙丁鱼鳞胶原溶出率分别为40.1%、42.2%、56.2%;胶原制备条件为:底物浓度5%,胃蛋白酶用量280 U/g,初始p H2,处理温度65℃,草鱼鳞、鲢鱼鳞、沙丁鱼鳞胶原蛋白肽溶出率分别为91.7%、89.3%、88.9%。从鱼鳞中连续提取制备有机酸钙、胶原和胶原蛋白肽的工艺具有较好的可靠性和稳定性,有望在工业化生产中得到应用。      

木聚糖酶在玉米原料酒精发酵中的应用研究

探讨了木聚糖酶对玉米原料酒精发酵的影响.经优化后木聚糖酶的最适使用工艺为:木聚糖酶在发酵开始时加入,添加量为170U/g,料水比为1:2.5,初始pH值为自然.与对照组相比,原料出酒率提高5.93%,发酵周期缩短了12h,表明木聚糖酶对玉米原料酒精发酵有明显的促进作用.     

胭脂果多糖提取工艺优化及其抗氧化活性分析

为了考察超声辅助水提法对胭脂果多糖得率的影响,本研究应用单因素实验对超声功率、超声时间、提取温度和液料比展开了研究。在此基础上,采用响应面法优化了工艺参数,并分析了胭脂果粗多糖的体外抗氧化活性。结果表明,当胭脂果多糖最佳提取工艺为超声时间6 min、超声功率97 W、提取温度86℃、提取时间150 min和液料比40 mL/g时,粗多糖得率可达12.55%±0.31%,仅低于预测值0.23%,而且其中多糖含量达到了(413.75±0.41)mg/g,说明该模型能较好地预测实际得率。胭脂果多糖对DPPH·和·OH以及总还原能力与质量浓度呈量效关系,对DPPH·和·OH的IC₅₀分别为0.0203、1.44 mg/mL。因此,响应面法优化超声辅助水提法提取胭脂果多糖工艺方便可行,得到的多糖有较好的体外抗氧化活性,可为进一步的合理开发利用提供理论依据。     

PBD-BBD优化大枣保质工艺

针对大枣含水含糖量高易生霉长蛀问题,以灵武长枣干枣为原料,杀菌率为响应值,在单因素实验基础上,通过Plackett-Burman design试验从5个因素(ε-聚赖氨酸盐酸盐质量比、杀菌方式、杀菌温度、杀菌时间、包装方式)中筛选出对杀菌率有主要影响的3个因素(ε-聚赖氨酸盐酸盐质量比、杀菌温度、杀菌时间)。通过Box-Behnken design试验优化,建立3个因素对杀菌率的二次多项回归方程模型。结果表明,优化保质工艺为:ε-聚赖氨酸盐酸盐质量比0.08 g/kg,固定杀菌方式为巴氏杀菌,巴氏杀菌温度为75℃、时间为40 min,包装方式为充氮包装,此时杀菌率为98.00%。研究表明该优化保质工艺能够使干枣变成免洗枣,延缓了微生物的生长,使菌落总数达到免洗标准。